在加工过程中避免错误

Poka Yoke是如何确保质量和生产率的

Poka Yoke

Poka Yoke是如何工作的

要实现最佳加工,必须保持高质量标准。这就需要在工作过程中通过Poka Yoke进行有效的错误管理。

整个生产必须透明,从而能够识别每个步骤。这样就能及早识别到典型薄弱环节并采取对策,以预防错误发生。

可以实现生产安全性,并能快速进行修正以及在要求改变时迅速调整。这种透明性和灵活度由合适的传感系统来保障。

Poka Yoke过程:识别、执行和控制


步骤1:识别问题位置
典型的错误源包括缺少零件和零件错误、颜色使用不足、装配过程有缺陷或人工数据输入和机械装置有缺陷。这些情况必须被识别到或预见到。

典型薄弱环节

错误源:缺少零件和零件错误错误源:装配过程有缺陷错误源:螺距数错误源:颜色使用
所有零件都存在吗?并且选对了吗? 零件装配正确吗? 螺距数完全遵守了吗? 所有颜色都对吗?

步骤2:执行错误识别

为避免错误,传感器和视觉系统检查是否所有过程步骤都已正确执行。

调整位置、颜色和物料

如果要探测物体并检查其位置,需要使用例如用于测量位移和距离的传感器。直线位移传感器监控工模具的正确定位,而磁编码式位移测量系统检查所有旋转运动。

光电传感器识别颜色是否合适、物料是否正确或质地是否有差异。利用视觉传感器,可以在一个检查步骤中执行不同的检查任务。这些传感器可靠地探测一个零件或一个特性是存在还是缺失,检查其位置和尺寸,并验证不同代码。

模式匹配通过模式匹配未通过用直线位移传感器监控工模具的正确定位视觉传感器BVS在一个检查步骤中承担多个检查任务
通过模式匹配 (水平、垂直和360°旋转),视觉传感器BVS检查轴承是否存在及其距离大小。 直线位移传感器监控工模具的正确定位。 视觉传感器BVS在一个检查步骤中承担不同的检查任务

步骤3:控制偏差

如果被检查的物体与规定的样件之间存在偏差,有三个方法来控制偏差:返工、重新定级或剔除。为此需要使用RFID系统。

RFID记录每个过程步骤:使用的所有加工件、使用的所有物料和生产资料以及时间、地点和流程。这些执行、过程和来源信息被自动记录成文档。

所有信息都可实时提供使用。这就使得能够在当前过程中毫无遗漏地进行跟踪和修正。缺陷产品被挑出:重新定级、返工或剔除。如需返工,这些产品将被重新送入加工过程。已经执行过的步骤被跳过。

这种跟踪能力使生产工艺瘦身,方便按时交付并确保产品质量。因为RFID提供透明度,这意味着所有层面一目了然。

用RFID系统识别缺陷产品

RFID确保挑出缺陷产品,从而能返工、重新定级或剔除这些产品。

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