Metalurgia

Balluff le ofrece una amplia cartera de soluciones para el trabajo del metal, que hemos desarrollado a lo largo de muchos años de cooperación con fabricantes de máquinas y plantas y las industrias aeronáutica y automotriz y sus proveedores. Ya se trate de aplicaciones en tecnología de accionamiento, fabricación de herramientas y moldes, movilidad o tecnología médica, avanzamos en innovación y tomamos el liderazgo tecnológico.

Continuamente ampliamos nuestra gama de productos para usted, de modo que nuestra cartera abarca desde soluciones clásicas como conmutadores de posición para detección de posición final y otros tipos de detección de movimiento de la máquina hasta tecnología sofisticada para medir, administrar e identificar componentes y herramientas. Además, con IO-Link ofrecemos transmisión de datos y comunicación "hasta el último medidor". Además, este estándar de comunicación es un componente esencial para la implementación de Smart Factory. ¿Que traerá el futuro? ¡Sigue desafiándonos!

Mecanizado y Troquelado: Económico y preciso - desde piezas individuales hasta grandes volúmenes

Las máquinas herramienta son la columna vertebral de la fabricación moderna. Proporcionan precisión y alta eficiencia, y sin ellos la producción de alta calidad y de grandes volúmenes sería imposibles.

Como socio de la industria metalúrgica desde hace mucho tiempo, lo apoyamos con una amplia gama de soluciones. Los hemos desarrollado y producido en estrecha colaboración con los impulsores de la innovación en el trabajo del metal y los proveedores de máquinas y sistemas.

Ya sea en torneado, fresado o troquelado, estamos al pendiente de sus requisitos particulares. Nuestras soluciones también garantizan una alta disponibilidad del sistema en aplicaciones de alta dinámica. Ya sea que esté produciendo piezas de gran volumen o piezas individuales, utilice nuestra experiencia para proteger su inversión y producir de manera económica.

Mecanizado: Torneado

Lidia con ellos todos los días: accesorios, válvulas, elementos de fijación, piezas de motor y transmisión en motores de automóviles, máquinas industriales y electrodomésticos. Pero, ¿cómo fabricar económicamente componentes metálicos en gran volumen? Al sujetarlos en un torno y construirlos simétricos en rotación. Esto es especialmente cierto para las piezas producidas en un proceso de sujeción donde se alimentan y retiran automáticamente. Los sensores juegan un papel decisivo en el monitoreo de estos procesos con un ciclo corto y un alto nivel de automatización.

Mecanizado: fresado

Gracias a su flexibilidad, las fresadoras y los centros de mecanizado se encuentran entre las máquinas herramienta más comunes. Van desde simples sistemas de 3 ejes hasta complejos centros de mecanizado multieje y hasta máquinas híbridas que combinan herramientas, por ejemplo, fresado y mecanizado por láser. El requisito previo principal para mecanizar piezas de trabajo en forma de bloque es: posicionamiento correcto y guía exacta de la herramienta a alta velocidad. Este es un desafío para los sistemas de control de medición, ya que el grado de automatización aumenta continuamente, especialmente cuando las máquinas vinculadas se utilizan cada vez más para la producción de piezas a gran volumen.

Formado de metales

Las prensas mecánicas se han convertido en herramientas indispensables para la formación de metales. Las herramientas utilizadas, que son particularmente de alta calidad y precisión, a menudo están diseñadas para grandes cantidades de producción. Y nadie puede permitirse largos períodos de paro porque cada minuto es valioso y cualquier retraso de producción prolongado cuesta mucho dinero. Especialmente si usted descubre que sus activos caros han sido dañados y necesitan ser reemplazados. Las soluciones de sensores son ideales para la posición precisa de la prensa durante el proceso de troquelado. Permiten detectar fallas de funcionamiento de inmediato y evitar daños consecuentes, ya que una prensa equipada con sensores puede apagarse de manera segura.

Optimización de la automatización y ensamble: Respuesta flexible a requerimientos cambiantes.

Balluff ha sido socio de la industria metalúrgica desde la década de 1950 y ayudó a dar forma al mundo de la construcción de máquinas herramienta: desde las máquinas clásicas operadas manualmente hasta los complejos y automatizados centros de mecanizado de ejes múltiples de la actualidad. Somos uno de los pioneros en el desarrollo de sensores inductivos; Hace más de 30 años fuimos los primeros en convertir esta tecnología en RFID para la identificación de herramientas.

Continuamos ampliando nuestra oferta completa para el trabajo de metales y la construcción de máquinas herramienta. Además de la tecnología avanzada para la medición, gestión e identificación de piezas y herramientas, contamos con una gama completa para detectar los movimientos de la máquina. Además, lo acompañamos paso a paso en el mundo del IIoT con soluciones de sistemas digitales, sensores de procesos y monitoreo.

Brindarle soporte experto con sistemas de producción interconectados es, por lo tanto, algo natural para nosotros. El manejo, el transporte y el monitoreo del proceso se logran de manera eficiente con Balluff. Y, como fabricante de máquinas, puede responder de manera flexible a los requerimientos cambiantes utilizando nuestras soluciones.

Soluciones para husillos, abrazaderas, mesas rotativas y giratorias.

Entre los fabricantes de máquinas herramienta, la carrera la gana aquel cuya oferta cumple más estrechamente con los requisitos del cliente, tanto en escala de tamaño como en funcionalidad. Para aprovechar económicamente estas oportunidades de mercado, cada vez se diseñan más soluciones individuales a partir de módulos y ensambles. Dichos componentes mecatrónicos, que están formados por actuadores y sensores integrados, deben realizar sus tareas de manera óptima incluso en condiciones de espacio limitado. Lo suficientemente inteligentes como para adaptarse a diferentes situaciones de instalación y tamaños de máquina, lo que les otorga altas calificaciones en comparación con la competencia.

Soluciones para manejo, transporte y monitoreo de procesos

Los sistemas de producción enlazados consisten en máquinas estándar que están conectadas entre sí por medio de dispositivos intralogísticos y transportadores continuos. Es un concepto especialmente económico, con bajos costos y pocas modificaciones al sistema, se pueden producir tanto partes de alto volumen como variantes de partes de menor volumen. Al mismo tiempo, la llamada "tecnología de proceso pequeño" debe ser lo último en tecnología para monitorear de manera fiable los cargadores, garantizar el suministro de refrigerante y lubricante y vigilar los niveles en las unidades hidráulicas. Además: los tiempos de desarrollo de productos cada vez más cortos y los cambios de diseño asociados deben adaptarse fácilmente.

Gestión Automatizada de Herramientas: Cómo usar las herramientas de manera eficiente y saber siempre lo que está sucediendo.

La gestión automatizada de herramientas usando sistemas RFID (de identificación por radiofrecuencia) significa eficiencia y alta disponibilidad de la máquina. Las herramientas se pueden utilizar de manera óptima y siempre son funcionales cuando se usan. Esto se debe a que la RFID selecciona automáticamente las herramientas gastadas o las desvía para afilarlas. Además, para cada implementación, los sistemas RFID garantizan la selección de la herramienta correcta. Los desperdicios se reducen y la productividad aumenta.

La gestión automatizada de las herramientas le ofrece una visión general continua del circuito de la herramienta a través del sistema. Usted puede obtener todos los datos en tiempo real, por lo que puede identificar cada herramienta individualmente. Usted conoce la vida útil de la herramienta y exactamente cuándo y cómo se utilizó en qué ubicación. Esta transparencia le permite seguir cada paso y optimizar su planificación.

Muchas compañías aprovechan la oportunidad de readaptar y modernizar sus procesos o deciden la compra de nuevos equipos y solicitan ofertas de los fabricantes de máquinas que ya han integrado dichas tecnologías. Se trata de estar listos para el IIoT.

Simplificación de Ensambles y Máquinas Herramientas: Puntos de referencia para los estándares del mañana

Para simplificar sus ensambles y máquinas y usarlos de manera eficiente, Balluff le ofrece tecnología orientada al futuro.

Para las máquinas herramienta modernas, ofrecemos procesadores RFID de frecuencia múltiple que garantizan el funcionamiento mixto de diferentes sistemas, así como un cabezal de lectura/escritura híbrido para baja y alta frecuencia. Esto significa que solo necesita una versión para la utilización eficiente de la herramienta. Disfrute de la máxima flexibilidad, tiempo y dinero seguros.

IO-Link le garantiza conceptos de controlador de alto rendimiento y simplifica su tecnología de red. Además, IO-Link combina tecnología de seguridad con tecnología de automatización. Para la seguridad de la máquina, se aplican todas las ventajas de IO-Link.

Nuestras soluciones de comunicación recopilan todos los datos desde el nivel de automatización más bajo, los transportan y los proporcionan al servidor. El estándar de comunicación digital es la clave para esto y representa un habilitador para el IIoT.

Utilice nuestras soluciones hoy para construir sobre los estándares del mañana.

Gestión de herramientas: La identificación de herramientas, el flujo de materiales y las aplicaciones de manejo se pueden combinar de forma rápida y sencilla

Los sistemas RFID con diferentes rangos de frecuencia -a menudo mixtos- se utilizan cada vez más en los sistemas modernos de producción y montaje. Mientras que los sistemas de baja frecuencia (LF) resultan especialmente resistentes y fiables, sobre todo en entornos metálicos, los sistemas de alta frecuencia (HF) se caracterizan por su alta velocidad y mayor distancia de lectura/escritura.

Nuestra unidad procesadora BIS V hace posible por primera vez el uso multifrecuencia de un controlador. Permite el funcionamiento simultáneo de hasta cuatro cabezales de lectura/escritura de HF (13,56 MHz) y LF (70...455 kHz) por procesador. Así, sólo se necesita una versión para seguir y controlar automáticamente todo el flujo de material sin interrupciones.

Nuestro cabezal de lectura/escritura híbrido para los rangos de frecuencia 70/455 kH y 13,56 MHz le abre otra dimensión. Ya no tiene que elegir entre baja o alta frecuencia. Porque con este cabezal de lectura/escritura usted opera en ambas frecuencias al mismo tiempo. Sólo tiene que conectarlo a nuestra unidad procesadora multifrecuencia BIS V. Sólo tendrá que utilizar dos entradas de cabeza de lectura y será más flexible que nunca.

Valor Agregado de la Comunicacíon Digital: Conexión en red de todo el proceso de metalurgia

Con soluciones para todo el proceso de metalurgia y conceptos viables para el Internet de las cosas industrial (IIoT), agilizamos su entrada en la automatización inteligente.

Comience ahora para mantenerse al día con el mundo digital. La base de IIoT es la disponibilidad de todos los datos relevantes en tiempo real, así como la capacidad de crear un flujo de creación de valores óptimo a partir de estos datos en cualquier momento. Los sensores Balluff y las soluciones del sistema aseguran esta disponibilidad. Con nuestra tecnología de redes y soluciones de conectividad, los datos se pueden recopilar y transportar. Todos los datos se interpretan y pasan a los sistemas de nivel superior o la nube.

La comunicación a través de IO-Link es un componente central para una red exitosa en todos los niveles. Este estándar digital recopila datos del nivel del sensor/actuador y hace que este último medidor sea capaz de comunicarse. Gracias a la información de diagnóstico detallada, IO-Link permite el monitoreo inteligente de la condición y el mantenimiento predictivo. Una configuración de parámetros centralizada significa cambios rápidos de formato y receta, para que pueda cumplir los requerimientos, como lzotes de una sola pieza, de manera flexible y eficiente.

Universal, simple y flexible: IO-Link, Conceptos de control modular

El estándar de comunicación digital IO-Link tiene una aplicación universal, conecta en red una variedad de dispositivos y le garantiza conceptos de controladores flexibles en el área de metalurgia. Todo lo que necesita es cables industriales estándar de tres o cuatro conductores sin blindaje. Son altamente flexibles y adecuados para muchos ciclos de flexión. Además, son fáciles de cablear y extremadamente económicos. La conexión se realiza utilizando conectores estandarizados M5, M8 o M12.

El diseño sin un gabinete de control ya era posible con el protocolo de bus de campo, y el inmenso costo de instalación y el esfuerzo asociado con el costoso cable de cobre se eliminó porque un cable de bus unía los componentes de diferentes niveles y reemplazaba las configuraciones de cableado en paralelo. Pero solo IO-Link es eficiente, simple y rentable, tanto universal como flexible al mismo tiempo. Podría pensar en IO-Link como una interfaz universal: el USB de la automatización.

Pero con IO-Link la versatilidad es aún mayor. Porque con Safety over IO-Link (Seguridad a través de IO-Link) Balluff le ofrece la primera solución de seguridad que se integra con IO-Link para combinar la tecnología de seguridad y automatización en un solo sistema. Safety over IO-Link le proporciona tanto detalles de sensores/actuadores como información de seguridad, para que pueda beneficiarse de lo mejor de ambos mundos con nuestro concepto de seguridad.