Sensores y sistemas de identificación para la implementación de Industry 4.0
Sensores y sistemas de identificación para la implementación de Industry 4.0

Conocimiento enfocado para la automatización industrial

Nosotros aseguramos la disponibilidad de datos. Los sensores y los sistemas de identificación de Balluff recolectan los datos, y las soluciones de redes de Balluff los transportan de forma fiable a los sistemas de supervisión para su interpretación. Industria 4.0 se basa en la disponibilidad de datos relevantes en tiempo real y en la capacidad de obtener un flujo de información de valor agregado al tener los datos disponibles en cualquier momento.

Industria 4.0 implica sistemas de producción inteligentes. Estamos aquí para ofrecerle la tecnología necesaria, enfocada en la experiencia para hacer realidad el sistema de producción inteligente. Como socio confiable de la automatización industrial, trabajamos junto a usted para aumentar la eficiencia y la rentabilidad de sus procesos, lo que aumentaría su competitividad.

Procesos de implementación de Industria4.0

  • Datos reales para la fábrica digital

    Los sensores inteligentes I4.0 brindan flexibilidad y transparencia en la producción

    La Fábrica Digital requiere sensores inteligentes para enriquecer los modelos de los equipos con datos reales y ganar en claridad respecto del estado de los equipos y la producción. Los sensores inteligentes, como el nuevo BOS 21M ADCAP fotoelectrónico multifunción, son los ojos y los oídos de la automatización que recolectan y procesan la información justo donde se origina. Además, a través de IO-Link, proporcionan muchos más datos que simplemente la señal de conmutación.

    Esto incluye datos de vida útil, nivel de carga y detección de daños, información ambiental, como la temperatura y la contaminación o la calidad de la alineación con el objeto objetivo. Esta información forma la base del monitoreo de condiciones y el mantenimiento predictivo.

    La preparación y el preprocesamiento de las señales de detección adquiridas en el sensor hacen innecesaria la programación compleja en el controlador del sistema y reducen la carga de datos en los sistemas de bus de campo.

    Dado que IO-Link le permite modificar el principio de detección del BOS 21M ADCAP sobre la marcha, pueden detectarse objetos totalmente diferentes a medida que se modifican las condiciones operativas. Esto asegura la facilidad de operación sin que se requieran conocimientos especiales y permite cambiar de formato rápidamente. Además, permiten usar los sistemas y las máquinas de manera mucho más flexible que antes.

    El BOS 21M ADCAP, con sus innovadoras funciones y propiedades, le brinda enfoques totalmente nuevos para el mundo de la Fábrica Digital y la Industria 4.0.

    Sensor BOS21M fotoelectrónico multifunción

  • Parametrización

    Configuración y reemplazo rápidos de sensores de presión

    Los sensores de presión para el monitoreo de la presión de sujeción se utilizan para garantizar la sujeción segura de la pieza de trabajo y de la herramienta. Sin embargo, también resultan ideales para monitorear medios de proceso, como refrigerantes, lubricantes, aceites hidráulicos y medios neumáticos.

    Los sensores de presión suelen ser dispositivos complejos que requieren la configuración de parámetros con un software complejo o manualmente, mediante pulsos mecánicos. Los sensores de presión con IO-Link de Balluff pueden configurarse de manera remota mediante los controles de supervisión. Además, los parámetros pueden almacenarse en la memoria maestra del sistema IO-Link de Balluff o dentro del propio control de supervisión. De esta manera, el reemplazo del sensor sería realmente fácil y se evitarían los costosos tiempos de paro que se producen con los sensores tradicionales sin IO-Link.

    Con la parametrización remota y la parametrización automática, ahora el sensor de presión puede montarse en una ubicación exacta donde se requiere una medición, en lugar de diseñar la máquina para la accesibilidad del sensor.

    Beneficios

    • Resultados de medición de alta precisión y diseño óptimo de las máquinas
    • Tiempo de paro reducido: instalación sin esfuerzo y reemplazo sencillo del sensor con parametrización automática
    Sensores de presión IO-Link para el monitoreo de la presión de sujeción

    Sensores de presión IO-Link para monitorear la presión de sujeción.

  • Trazabilidad con aplicaciones Poka-Yoke

    Gestión directa de errores específicos a través de medidas de trazabilidad para el aumento de la calidad y la productividad

    Las aplicaciones Poka-Yoke con sistemas RFID (de identificación por radiofrecuencia) de Balluff garantizan un proceso transparente de todos los datos que pueden rastrearse y controlarse.. Esto permite la gestión de errores específicos para asegurar la calidad y mejorar los procesos.

    Los sistemas RFID de Balluff registran detalles de cada uno de los pasos del proceso. Esta información marca las fechas y detalles del proceso. Toda la información está disponible en tiempo real y pueden desarrollarse patrones para identificar puntos débiles a lo largo de las cadenas de proceso con medidas tempranas y apropiadas. La producción se hace más fiable y las correcciones se tornan más rápidas ya que los ajustes cumplen con los requisitos cambiantes y pueden ajustarse en cualquier momento.

    Beneficios

    • Rastreo de información en tiempo real para mejorar los procesos
    • Las fallas y los problemas relacionados con la calidad pueden detectarse antes de que aparezcan
    Trazabilidad con Poka-Yoke

    Los sistemas RFID registran cada paso del proceso a detalle.

  • Cambios de formato con la ayuda de transductores

    Cambios de formato en línea a prueba de errores a través de una retroalimentación dinámica

    Cuando se equipa la línea de producción con nuevas herramientas para el siguiente lote de series de producción, ya sea en forma manual o automática, no hay garantías de que todos los cambios se hayan realizado de manera exitosa. Las soluciones para la medición de posición lineal de Balluff que emplean tecnología magnetoestrictiva, pueden proporcionar la retroalimentación necesaria para que el sistema de controles garantice los cambios adecuados en la línea.

    Con una precisión micrométrica, la retroalimentación desde los dispositivos de medición de posición hasta los sistemas de control se hace menos problemática para asegurar que la línea esté lista.

    Beneficios

    • Tiempo de paro reducido para cambios de tarea
    • Retroalimentación continua para asegurar que no se modifique nada en la línea y para permitir series de producción sin problemas
    • Tecnología magnetoestrictiva para asegurar una solución a prueba de golpes y vibraciones
    Cambios de formato con la ayuda de transductores

    Cambios de formato con la ayuda de transductores.

  • Cambios de receta con sistemas RFID

    Producción flexible mediante una arquitectura simplificada de los controles

    En el entorno productivo actual, cada alteración/personalización del producto se programa a través de los controles de supervisión. Se utilizan varias protecciones para asegurar las necesidades de personalización exactas que necesitan implementarse para asegurar que el producto sea tratado de acuerdo con la especificación. Las variantes del producto están limitadas a las variaciones programadas. Las soluciones de RFID de Balluff simplifican la arquitectura de los controles y permiten una enorme flexibilidad dentro de la línea de producción.

    Las etiquetas de RFID de Balluff pueden colocarse directamente sobre el producto o el transportador (palé). Cada etiqueta puede contener todas las especificaciones del proceso y toda la operación que debe realizarse en esa instancia particular del producto. Por ejemplo, el color de las cubiertas que se agregará a la pieza o los tapones de los tornillos que serán montados en el producto pueden estar escritos en la etiqueta del transportador. Como el palé que transporta el producto aparece en la estación, esta puede ajustarse a sí misma para adaptarse a todas las operaciones específicas del producto a través de la lectura de la etiqueta. Todos los datos de la operación pueden volver a escribirse para asegurar la trazabilidad.

    El uso de las soluciones de RFID de Balluff para cambios rápidos de tarea puede asegurar una producción flexible dentro de la línea existente sin forzar la arquitectura de los controles.

    Beneficios

    • Comunicación de datos flexible y sin contacto para una facilidad de instalación
    • Producción automatizada y aseguramiento de la calidad
    Cambios de fórmula con RFID

    Cambios de fórmula con RFID

  • Monitoreo de condiciones con fuentes de alimentación potentes

    Las fuentes de alimentación con Heartbeat® proporcionan un alto nivel de disponibilidad

    Una fuente de alimentación fiable y limpia es esencial para los exigentes sistemas de automatización industrial. Balluff ofrece fuentes de alimentación de alto rendimiento para asegurar el funcionamiento eficiente y sin interferencias de sistemas y máquinas.

    Las fuentes de alimentación de Balluff cuentan con la funcionalidad Heartbeat integrada, además de una pantalla que indica los niveles de tensión actuales en función de las temperaturas del ambiente. La información también ayuda a determinar la vida útil esperada de la fuente de alimentación. Actualmente, las fuentes de alimentación de Balluff con Heartbeat también cuentan con una conexión IO-Link. Al tener IO-Link integrado, los niveles actuales de tensión y la información sobre la temperatura ambiente experimentada, pueden transmitirse directamente al sistema de control en forma continua. El registro puede llevarse a manera de historial y el sistema de control puede ejecutar acciones preventivas para asegurar una larga vida útil de la fuente de alimentación. Las fuentes de alimentación de Balluff promueven el mantenimiento predictivo, en lugar de depender únicamente del mantenimiento preventivo/programado.

    Beneficios

    • Permiten el mantenimiento predictivo para asegurar operaciones sin problemas
    • Larga vida útil para componentes de automatización, dado que el consumo de energía puede monitorearse en el sistema de control
    Monitoreo de estado con potentes fuentes de alimentación

    Monitoreo de las condiciones de fuentes de alimentación potentes para asegurar una operación eficiente y libre de interferencias.

  • Mantenimiento predictivo con Mold-ID (Identificación de moldes)

    Alta transparencia en la manipulación de herramientas para un mantenimiento preventivo basado su el estado

    Mold ID (Identificación de moldes) de Balluff garantiza una utilización óptima de las herramientas gracias al rastreo preciso, como, por ejemplo, de moldes por inyección en máquinas de moldeo.

    Como cada una de las herramientas queda identificada, las asignaciones erróneas y moldes faltantes son cosa del pasado. El conteo de los ciclos de producción permite el mantenimiento predictivo de las herramientas.

    Aproveche los beneficios de contar con herramientas que brindan una mayor rentabilidad y pueden utilizarse hasta su máximo potencial antes de realizarles cualquier mantenimiento, una operación fiable y una alta productividad para los sistemas.

    Beneficios

    • Tiempo de paro reducido
    • Operaciones fiables
    • Vida útil de la herramienta optimizada y mantenimiento predictivo
    Mantenimiento predictivo con Mold ID

    Rastreo preciso de moldes de inyección con la ayuda de Mold-ID.

  • Control de calidad con sistemas RFID

    Los datos correctos en el momento y lugar adecuados: Así se puede asegurar la calidad

    La RFID de Balluff es de gran ayuda a la hora de diseñar procesos de fabricación dentro del marco del aseguramiento de la calidad, con una especial atención de la eficiencia.

    Los sistemas de RFID pueden registrar todos los datos que se generan a lo largo de la cadena de valor de producción. Estos datos pueden ser consultados por operadores, supervisores de línea o gerentes de planta para sus trabajos relacionados con actividades como examinar una pieza de trabajo de una línea o un turno de producción específicos, identificar tendencias problemáticas, planificar la calidad de producción, y muchos otros.

    Beneficios

    • Mejora la eficiencia de la planta
    • Transparencia en la gestión de las operaciones y de la calidad
    Aseguramiento de la calidad con RFID

    Los sistemas de RFID brindan apoyo a los procesos de producción dentro del marco del aseguramiento de la calidad