Soluciones flexibles para la automatización de la fabricación de baterías
Soluciones flexibles para la automatización de la fabricación de baterías

La movilidad eléctrica exige calidad y economía

Más y más conductores están cambiando: 'Conducir eléctrico' es el nuevo máximo, porque el cambio climático y los combustibles fósiles limitados requieren soluciones alternativas a los motores de combustión. El progreso tecnológico en el desarrollo de baterías ha colocado a la movilidad eléctrica en la vanguardia.

Las baterías son el corazón de los autos eléctricos. La producción económica de baterías de alta calidad requiere de soluciones de automatización flexibles y eficientes. Balluff tiene muchos años de experiencia en automatización y automóviles. Le ofrecemos tecnologías orientadas al futuro para soluciones flexibles de amplio espectro para automatizar su producción de baterías, tanto en la producción de celdas de batería como en su ensamble.

Producción de celdas de batería: Control de calidad desde el inicio

Una sola celda de batería defectuosa es suficiente para impactar negativamente a una batería completa. El control de calidad retrasado puede resultar en altas tasas de desecho, que podrían reducirse al revisar la calidad durante todo el proceso de fabricación de la batería. La automatización en la fabricación de baterías es un factor decisivo en el control de calidad ya que permite que la calidad se controle de manera continua y efectiva en cada paso del proceso.

Nuestras soluciones de sensores, identificación y redes de alta calidad le ayudan a producir baterías de alta calidad. Nuestros sensores de ángulo, por ejemplo, garantizan el control del borde de la banda de las películas de electrodos en el calandrado, los sensores de contraste le permiten saber a tiempo cuando se está acabando un rollo de película, nuestros sensores fotoeléctricos de distancia se utilizan para controlar el diámetro y nuestros sistemas de cámaras comparan, verifican y controlan anchos, contornos y posiciones. Esto permite que los defectos del proceso se detecten a tiempo y se corrijan.

Ejemplos de aplicación en la producción de celdas de batería

  • Sensores de inclinación para un guiado continuo de los rollos

    Una secuencia fluida del proceso en el calandrado requiere una tensión continua en el rollo de película y la regulación de la longitud de la misma. Los sensores de inclinación Balluff ayudan con la tensión continua al medir directamente el ángulo del rodillo balancín. Son fáciles de instalar y tienen una precisión mucho mayor que los sensores inductivos.

    Guiado continuo de los rollos con sensores de inclinación

  • Monitoreo del diámetro con sensores fotoelécticos

    Para minimizar el tiempo de inactividad durante el calandrado y garantizar una producción continua, es esencial el cambio oportuno de las películas. Nuestros sensores fotoeléctricos de distancia controlan continuamente el diámetro del rollo de película, midiendo con precisión independientemente del color, material o reflectividad de la película. Los puntos de conmutación aprendidos indican que un rollo se está agotando, por lo que se puede cambiar a tiempo. El rango de medición configurable hace que nuestros sensores sean altamente flexibles.

    Monitoreo del diámetro con sensores fotoelécticos

  • Control del borde de la banda usando sensores de ángulo

    Durante el calandrado, debe asegurarse de que los electrodos y las películas separadoras se desenrollan de manera uniforme y recta. Los sensores de ángulo Balluff miden la posición del borde de la banda de las películas de manera fiable y con una precisión micrométrica. Nuestros sensores láser de ángulo son especialmente precisos. Los valores determinados se pueden usar para controlar con precisión la unidad y las guías de su equipo de producción. Los sensores de ángulo tienen una alta resolución óptica y precisión de repetición, además de que le ahorran tiempo y dinero en la instalación, ya que solo requieren una sola conexión eléctrica.

    Control del borde de la banda usando sensores de ángulo

  • Sensores de seguridad para asegurar puertas de seguridad

    Los interruptores de seguridad codificados con transpondedor de Balluff proporcionan una seguridad de acceso ideal en las puertas de seguridad en entornos de fabricación de celdas de batería. La máquina o el equipo se liberan solo si el actuador está dentro del rango de operación del sensor de seguridad. Del mismo modo, una señal de paro seguro se genera inmediatamente cuando se abre el dispositivo de seguridad. Su tamaño compacto significa que los sensores de seguridad son flexibles cuando se trata de su integración y son insensibles a la contaminación, vibración y juego mecánico. Se pueden usar para cumplir con los más altos requerimientos de seguridad hasta PLe/SIL3. Las versiones con un alto nivel de codificación ofrecen una protección aún mayor contra la manipulación y neutralización.

    Asegure sus puertas de seguridad con sensores de seguridad

Producción de módulos de batería: Trazabilidad y flexibilidad en todos los pasos del proceso

La trazabilidad ininterrumpida de toda la producción y los datos relacionados con el origen es indispensable en la producción del módulo de batería. Solo así podrá verificar que los pasos del proceso incluyan todos los componentes y tengan una calidad garantizada. Balluff está a su lado para estas tareas con una amplia gama de sistemas RFID.

Con los cambios en el tamaño de las celdas de la batería, los diferentes contactos y las diversas situaciones de instalación en los paquetes, la tecnología de la batería se mejora constantemente. Los equipos de producción deben ser correspondientemente flexibles y adaptarse rápidamente a esta mejora continua. Balluff le ayuda aquí con soluciones flexibles: los acopladores inductivos, por ejemplo, permiten la transmisión de datos y energía sin contacto. Estas unidades hacen que los contactos de los enchufes mecánicos sean innecesarios y, por lo tanto, reducen el esfuerzo y los gastos de cableado. Al automatizar la producción de baterías, enfrentará nuevos desafíos en el menor tiempo posible y flexibilizará sus procesos.

Para detectar irregularidades de forma temprana o prevenir estados operativos críticos, nuestras torretas LED SmartLight son una solución ideal y nuestras SmartCameras leen de manera fiable los códigos en las celdas de la batería.

Ejemplos de aplicación en la producción de módulos de batería

  • Uso de acopladores inductivos para transmitir datos y energía

    Las mesas rotativas requieren que los datos se transmitan de partes rotativas a partes fijas de la máquina. La forma tradicional de manejar esto es con anillos colectores, pero estos están sujetos a fuertes cargas mecánicas, y el desgaste produce fallas y costosos tiempos de paro. La solución son los acopladores inductivos de Balluff: transmiten energía y señales a través de un espacio de aire de hasta 5 mm, de manera rápida, confiable y con un alto rendimiento. La instalación y el montaje o el reemplazo son simples usando plug-and-play y una cómoda conexión de enchufe M12. De esta manera, nuestros acopladores inductivos garantizan un alto tiempo de actividad, tiempos de ciclo cortos y procesos flexibles.

    Uso de acopladores inductivos para transmitir datos y energía de manera flexible.

  • Detección de posición fiable con sensores inductivos de Factor 1

    Dondequiera que los procesos estén automatizados, se requiere la detección de objetos metálicos sin contacto, y debe ser fiable y sin desgaste. Aquí nuestros sensores inductivos de Factor 1 son una buena opción pues proporcionan la misma distancia de conmutación con cualquier metal, lo que significa que no hay factor de reducción. Esta distancia de conmutación uniforme se traduce en una alta calidad de proceso. Además, esta propiedad aumenta enormemente la flexibilidad en el diseño de sus sistemas y en la instalación de los sensores mismos.

    Sensores inductivos de Factor 1 para una detección de posición fiable

  • VIsualización de procesos usando las flexibles SmartLights

    Nuestras torretas LED SmartLight indican los estados operativos utilizando un amplio y flexible espectro de colores. Puede definir individualmente todos los colores desde el controlador y mostrar los estados importantes o críticos de la máquina y el equipo. Puede definir diferentes colores con solo unos pocos comandos, sin tener que cambiar mecánicamente las luces LED de la torreta. IO-Link simplifica la instalación: todos los cambios se pueden realizar sobre la marcha. Las SmartLights cuenta con tres modos y están disponibles opcionalmente con un módulo de sonido integrado para alertas acústicas.

    SmartLights flexibles para la visualización del proceso

  • Identificación y seguimiento automático con RFID

    Cuando necesite rastrear piezas en entornos de automatización, haga la RFID (identificación por radiofrecuencia) de Balluff su primera opción. La identificación sin contacto hace que cada paso de la producción y cada material utilizado sean rastreables. Todos los datos se recolectan y documentan automáticamente en tiempo real, lo que garantiza una alta calidad del producto. La transparencia total significa que usted también puede responder a los cambios en cualquier momento. Los portadatos RFID se pueden leer y programar tan frecuentemente como sea necesario y sin contacto visual, incluso en entornos con suciedad y contaminación.

    Identificación y seguimiento automático con RFID

Información Adicional

Listas de aprobación Manuales del proyecto, listas de aprobación e información del proyecto

Movilidad Eficiencia y calidad incluso en lotes de una sola pieza

IO-Link Para una calidad de proceso mejorada

Seguridad Seguridad de las máquinas con calidad Balluff

Visión Artificial Procesamiento de imágenes industriales; soluciones completas de un solo proveedor