Tren de Potencia
Tren de Potencia

Fundición, maquinado y ensamble.

La tendencia actual del tren de potencia es reducir el tamaño de los motores de combustión interna. El objetivo es reducir el desplazamiento sin sacrificar el rendimiento, todo mientras se mantiene o mejora la eficiencia del combustible. Los equipos continúan optimizando los componentes, lo que afecta a la fundición, el maquinado y el ensamble.

Fundición: Reducción en los tiempos de paro.

Las altas temperaturas y las condiciones ambientales hostiles presentes durante la fundición son causas bien conocidas de tiempos de paro. Los sensores robustos y resistentes a alta temperatura de Balluff y sus accesorios personalizados son confiables y duraderos, incluso en un entorno de fundición. Esto asegura una menor necesidad de piezas de repuesto, menos tiempos de paro y, en última instancia, menores costos para usted.

Ejemplos de aplicación en entornos de fundición

  • Monitoreo de nivel en depósitos de arena

    Las máquinas de machos producen machos de arena para la fundición de metales. Dado que la extracción de los machos y el subsecuente reinicio de la máquina se han automatizado, se debe garantizar que el depósito de arena esté suficientemente abastecido. Los sensores ultrasónicos de Balluff miden los niveles de estos depósitos de arena de forma continua y sin contacto. No se ven afectados por el polvo o la suciedad y pueden detectar objetos a grandes distancias. Su alta resolución y sus pequeñas zonas ciegas hacen que sean extremadamente precisos. Los niveles pueden emitirse como una medida analógica o configurando dos señales de conmutación como valores mínimos y máximos.

    Monitoreo de nivel en depósitos de arena

  • Verificación de láminas

    Para permitir recortes complejos en la fundición a presión, los moldes suelen estar equipados con pasadores dentro de la herramienta. Después de que las fundiciones se hayan endurecido, se debe realizar una verificación de fiabilidad para determinar si el pasador ha alcanzado su final de carrera para que las fundiciones puedan ser presionadas desde el molde sin causar daño. Debido a las altas temperaturas, los sensores estándar no funcionarán aquí. Con los interruptores de final de carrera mecánicos resistentes a temperaturas de hasta +180 °C, Balluff ofrece una solución económica y duradera para un control preciso de los pasadores. Estos eliminan fallas que consumen tiempo y los costos asociados a las mismas. Para proteger la conexión, use un cable de alta temperatura Balluff.

    Verificación de pasadores

  • Control del nivel de llenado

    Cuando es necesario eliminar los desechos de la fundición en caliente, los sensores pueden garantizar que los contenedores de desechos no estén sobrecargados y que los desechos no se caigan de la banda transportadora. Pero a estas temperaturas, un sensor estándar no duraría mucho. Balluff ha desarrollado una carcasa protectora especial para sensores fotoeléctricos que extiende su vida útil en condiciones como estas. Con refrigeración por agua opcional, la función del sensor se puede garantizar de forma permanente a temperaturas de hasta +160 °C.

    Control del nivel de llenado

  • Posicionamiento de contenedores

    La posición del contenedor también debe ser monitoreada para el retiro. Los sensores inductivos de Balluff clasificados para tolerar altas temperaturas se pueden usar aquí sin ninguna preocupación. Tanto sus carcasas como sus cables están optimizados para soportar temperaturas elevadas de hasta +230 °C. Gracias a sus diversas formas, los sensores pueden integrarse fácilmente aún en condiciones donde el espacio es un bien escaso.

    Posicionamiento de contenedores

Maquinado: Incremente los índices de ciclo y la fiabilidad del proceso

La tendencia de reducción también implica procesos de maquinado y ensamble más complicados en la producción de futuras transmisiones Esto hace que sea aún más importante garantizar la fiabilidad del proceso y la calidad del producto. Esto se puede lograr a través de sensores de alto rendimiento y tecnología de red y conectividad. Por ejemplo, use sensores para monitoreo de procesos, para la detección de nivel de medios de proceso o integre sensores en los husillos de las herramientas y centros de maquinado. Los índices de ciclo también aumentan cuando se eliminan los pasos de producción manual. La identificación automática de herramientas mediante sistemas RFID también contribuye a este avance.

Ejemplo de aplicación en el maquinado.

  • Identificación y administración automatizada de herramientas.

    Las herramientas de corte se cambian frecuentemente en los centros de maquinado. El sistema Tool ID de Balluff ofrece una solución excepcionalmente eficiente para la identificación automatizada de herramientas. Todos los datos de la herramienta, como sus dimensiones, dónde o durante cuánto tiempo se usa la herramienta y su estado de desgaste, se almacenan en el tag RFID en el portaherramientas y se ponen a disposición del controlador del sistema. Ahora las herramientas se pueden administrar y utilizar de manera óptima, y usted se beneficia de una mayor disponibilidad de la máquina, niveles reducidos de inventario y un mínimo de chatarra. Además, la información de la herramienta siempre está disponible y no se ingresará incorrectamente ni se olvidará.

    Identificación y administración automatizada de herramientas.

  • Monitoreo de la distancia de sujeción en los husillos de la herramienta

    ¿Está la herramienta sujeta en el husillo? ¿Hay una herramienta en el husillo o no? Los centros modernos de maquinado de metales suelen tener condiciones de montaje ajustadas, un requisito difícil para muchos sistemas de medición de posición. Afortunadamente, las versiones más pequeñas de nuestro sistema de posicionamiento inductivo BIP miden solo 14 y 17 mm, por lo que pueden usarse incluso en los espacios más reducidos. Son ideales para controlar el mecanismo de sujeción en los husillos de la herramienta. La supervisión de la distancia de sujeción puede incluso realizarse cuando el mecanismo de sujeción gira. Aquí el BIP detecta la posición de una pinza metálica cuando pasa lateralmente por el sensor. Un rango de medición ajustable y una alta precisión de repetición aseguran una calidad de proceso óptima. Las versiones con una interfaz IO-Link permiten un cableado simple, diagnósticos sobre la marcha hasta el nivel de campo y la configuración automática de los parámetros.

    Monitoreo de la distancia de sujeción en los husillos de la herramienta itg

  • Medición de la presión de los medios del proceso

    El monitoreo de los medios de proceso tales como aire comprimido, refrigerantes y lubricantes, o aceite hidráulico tiene un gran impacto en la calidad de fabricación en las operaciones de maquinado. Los sensores de presión de Balluff lo ayudan a garantizar que la calidad de la superficie de sus piezas sea siempre alta. Nuestros sensores de presión ofrecen una gran flexibilidad de montaje y son fáciles de usar, ya que están equipados con carcasas de conexión y una pantalla giratoria. Su robusta carcasa de acero inoxidable permite la instalación en el mismo proceso. Equipados con IO-Link, los sensores de presión transmiten sus valores directamente al controlador para una regulación precisa.

    Medición de la presión de los medios del proceso

  • Medición del nivel de los medios del proceso

    En una máquina herramienta, el refrigerante y los lubricantes siempre deben estar disponibles en cantidad y reserva suficientes. Los sensores capacitivos BCS de Balluff son los sensores de límite ideales para estos medios. Ya sea en contacto directo o sin contacto, proporcionan resultados exactos y detectan los niveles mínimos y máximos a través de la pared del contenedor de medios o con el uso de adaptadores. Compensan la humedad, la espuma y los depósitos de cualquier tipo, incluso a través de paredes de vidrio y plástico de hasta 10 mm de espesor. Esto les permite monitorear de manera fiable los niveles de refrigerantes y lubricantes.

    Medición del nivel de los medios del proceso

Ensamble: Garantía de calidad y trazabilidad.

Numerosas piezas individuales se ensamblan paso a paso y, se inspeccionan al final para garantizar que cumplan con los más altos estándares de calidad. Diferentes versiones de motor a veces pasan por la misma línea de ensamble. Incluso los modelos con motor de combustión y motor eléctrico a menudo se producen en la misma línea. La diversidad de procesos y variables hacen que la trazabilidad y los controles de calidad sean esenciales aquí. Esto se puede hacer utilizando la amplia experiencia de Balluff: nuestros sistemas RFID recopilan información de los muchos pasos de producción de manera rápida y fiable. Nuestra gama de productos de visión artificial garantiza el control de calidad automatizado en el proceso, y nuestros SmartLights ofrecen formas flexibles de indicar estados y condiciones de operación.

Ejemplos de aplicación para ensamble

  • Documentación automática de datos de producción y calidad.

    Para asegurarse de que todos los pasos de trabajo en las plantas de ensamble estén documentados de manera fiable y sin intervalos, elija un sistema RFID de Balluff. Atornillados directamente al bloque del motor, los portadatos acompañan al motor durante todo el proceso de ensamble. A medida que el producto llega a cada estación individual, un cabezal RFID lee y complementa todos los datos relevantes del producto y del trabajo. La documentación en tiempo real hace que sus procesos sean transparentes. La lectura y la escritura están automatizadas, por lo que no se necesitan pasos manuales y se eliminan las posibles fuentes de error. El sistema RFID de alta velocidad de Balluff es hasta 8 veces más rápido que el estándar ISO 15693. Esto significa que incluso grandes cantidades de datos pueden procesarse en muy poco tiempo. Esto puede reducir sus tiempos de ciclo mientras que sus tasas de rendimiento aumentan.

    Documentación automática de datos de producción y calidad.

  • Automatización del control de calidad con cámaras industriales.

    En el ensamble del tren de potencia, las cámaras industriales realizan verificaciones de calidad, como las inspecciones de geometría y de integridad, y lo hacen más rápido y de manera más fiable que un humano. Entre las aplicaciones típicas se encuentran la comprobación de las juntas tóricas para detectar la presencia y el asiento correcto. Gracias a la herramienta Locator integrada, funciona de manera fiable incluso cuando las piezas pasan por el sensor en diferentes posiciones. Nuestras cámaras industriales también leen códigos de barras y códigos DataMatrix, que deben usarse con prácticamente todas las partes del automóvil debido a la variedad de tipos y requerimientos de seguridad. Las cámaras industriales son fáciles de integrar en sistemas de transporte y permiten la inspección en línea al 100% de piezas y ensambles. Además, son compactos y tan fáciles de usar como un sensor tradicional.

    Automatización del control de calidad con cámaras industriales.

  • Visualizar secuencias de producción

    Dado el número de pasos de montaje, es importante no perder nunca la imagen completa. Con nuestras torretas de luz LED SmartLight puede visualizar el estado de su proceso de ensamble con facilidad y flexibilidad. Puede elegir entre modo luz, segmento y nivel, para que las tendencias y los errores se puedan mostrar claramente en cualquier momento. También puede configurar las distintas zonas de SmartLight individualmente por cantidad, tamaño y color. Los cambios son fáciles de realizar sobre la marcha, sin la necesidad de un ajuste mecánico. Puede elegir entre tres tamaños diferentes de torreta y también hay versiones con opción de timbre disponibles para una retroalimentación auditiva.

    Visualizar secuencias de producción

  • Gestión de muchas tareas diferentes

    Muchas tareas diferentes están asociadas con el ensamble del tren de potencia: las señales de agrupamiento, el registro y el seguimiento de datos a través de RFID, la conmutación neumática, la indicación de los estados operativos mediante SmartLights, etc. Un solo maestro IO-Link puede actuar como un compresor de datos descentralizado para manejar todas estas tareas, eliminando la necesidad de módulos separados. Los sensores inteligentes y actuadores están conectados a través de él al controlador. Esto permite la configuración de parámetros y diagnósticos centralizados. El monitoreo de un solo canal de puerto específico de Balluff detecta cortocircuitos, sobrecargas y roturas de cables en cada puerto. Este grado de diagnóstico selectivo es único entre los bloques de E/S. Gracias a la pantalla, el switch integrado y el servidor web, los maestros IO-Link también son fáciles de usar. Y con los centros de sensores/actuadores correspondientes también puede incorporar dispositivos binarios o analógicos.

    Gestión de muchas tareas diferentes

    1. Maestro IO-Link 2. Cable de bus de campo 3. Cable de alimentación 4. H del sensor (16 entradas) 5. Interfaz de válvula IO-Link 6. SmartLight 7. Lector RFID 8. Tags RFID 9. Juego de cables de un solo extremo M12, de 4 conductores 10. Juego de cables RFID de un solo extremo M12, de 4 conductores