Fabricación de Neumáticos
Fabricación de Neumáticos

Alcance sus objetivos de calidad y productividad

El número creciente de automóviles aumentan la necesidad de neumáticos. Al mismo tiempo, la variedad de neumáticos también está aumentando. Para seguir siendo competitivos, los fabricantes deben ser capaces de producir diferentes tamaños de lote con tiempos de cambio mínimos. Balluff le ofrece tecnologías comprobadas para respaldar la flexibilidad y la visibilidad en su producción automatizada de neumáticos.

Máquina armadora de neumáticos: mantenga la producción en movimiento

El armado de neumáticos implica unir las capas de material en el tambor de construcción en una sola pieza. Usted puede aumentar la productividad mediante el uso de sensores para reducir las interrupciones: use sensores de inclinación para controlar los movimientos de inclinación en las cintas transportadoras, sensores ópticos para controlar la holgura de las capas de material y sistemas de medición lineal para garantizar que los portaobjetos se coloquen con precisión.

Ejemplos de aplicación — máquina armadora de neumáticos

  • Garantice el suministro continuo de material con sensores de inclinación

    Las máquinas para el armado de neumáticos requieren un suministro continuo de capas de material. Nuestros sensores de inclinación realizan esta función controlando los movimientos de inclinación de las cintas transportadoras. Esto permite un seguimiento continuo. Gracias a su carcasa metálica resistente y compacta, los sensores de inclinación son ideales para su uso en condiciones hostiles. Su función de centrado permite una instalación flexible.

    Garantice el suministro continuo de material

  • Controle la holgura con sensores fotoeléctricos

    Para que el suministro de capas de material sea continuo, generalmente hay cierta holgura entre las bandas transportadoras de la máquina de armado de neumáticos. Esto compensa el desfase de tiempo entre la alimentación continua y las etapas de procesamiento escalonado. Los sensores fotoeléctricos de distancia controlan continuamente esta holgura. Se aseguran de que ésta no sea inferior a un mínimo predeterminado o lo suficientemente amplia como para que llegue a tocar el piso, lo que crearía un retraso en el proceso armado. Las capas de material negro del neumático absorben mucha luz, pero esto no representa un desafío para nuestros sensores ópticos. También son intuitivos y fáciles de operar gracias a su pantalla y botones de configuración.

    Habilite el control fiable de holgura

  • Garantice un posicionamiento preciso utilizando encoders magnéticos

    Nuestros encoders magnéticos proporcionan el posicionamiento correcto de los portaobjetos utilizados en la fabricación de neumáticos. Gracias a su diseño compacto, usted puede integrar este sistema de medición en espacios muy reducidos de manera sencilla. Son libres de contacto y, por lo tanto, no se desgastan, lo que les brinda una larga vida útil y no generan tiempos de paro para el mantenimiento.

    Garantice un posicionamiento preciso

Prensas de calor: garantizar la máxima calidad

El neumático verde llega a la prensa de calor para su vulcanizado, donde se le da su forma y perfil final. Presiones de hasta 22 bar y temperaturas de 165 a 200 grados centígrados son algo común. Nuestros sistemas de medición de posición de alta precisión y durabilidad garantizan la más alta calidad de neumáticos incluso en estas condiciones. Y para una identificación y un seguimiento fiables durante todo el ciclo de producción, puede elegir entre lectores de códigos manuales ysistemas RFID automatizados.

Ejemplos de aplicación — prensas de calor

  • Cierre seguro de las prensas de calor con los datos de los sensores de posición lineal

    Cuando los neumáticos verdes se vulcanizan, se debe controlar el movimiento de cierre de la prensa de calor. Nuestros sensores de posición lineal magnetoestrictivos confirman que la prensa está bien cerrada para que el neumático verde pueda vulcanizarse según lo requiera el proceso. Su tecnología de medición sin contacto garantiza una alta precisión de repetición y lo ayuda a lograr una calidad de neumático constante, incluso en procesos que involucran altas temperaturas y fuertes vibraciones.

    Movimiento de cierre seguro de las prensas de calor garantizado

  • Lea códigos de barras manualmente

    Usted puede identificar los neumáticos marcados con códigos de barras utilizando nuestro lector de códigos portátil. Estos dispositivos de grado industrial leen todos los códigos de barras comunes 1D, 2D y apilados además de que son fáciles de usar e intuitivos gracias a sus marcos de marcado láser y confirmación de lectura audible. Puede elegir entre las versiones RS232 e inalámbrica con Bluetooth.

    Lectura de código de barras fiable y flexible

  • Modernice los estándares de comunicación con los convertidores IO-Link

    Con nuestros convertidores IO-Link, puede integrar fácilmente dispositivos RS232 como lectores de códigos portátiles en una arquitectura de controlador existente sin la necesidad de adquirir costosas tarjetas RS232. Esto asegura una comunicación uniforme y constante entre dispositivos y la transferencia de datos bidireccional con el controlador. IO-Link también le permite monitorear y configurar de manera fiable y sencilla todos los dispositivos desde una ubicación central.

    Uso de estándares de comunicación modernos de manera constante

  • Automatice la identificación y trazabilidad con RFID

    Los sistemas RFID ofrecen una alternativa automatizada y fiable al proceso de escaneo manual. Las etiquetas UHF pueden vulcanizarse en los neumáticos durante el proceso de calentamiento. Esto agrega un número de identificación único que se puede vincular a datos específicos del neumático para una identificación y trazabilidad exactas. Esto permite el monitoreo del neumático más allá del proceso de producción ya que puede usarse durante toda su vida útil. Automatice la identificación y simplifique el control de inventario.

    Permita una identificación y trazabilidad fiables