Soldadura, troquelado y ensamble en la industria automotriz
Soldadura, troquelado y ensamble en la industria automotriz

Soldadura, troquelado y nuevas tecnologías de ensamble

Las crecientes demandas de automatización en la industria automotriz son uno de los aspectos en los que se concentra Balluff. Cuando se trata de tecnologías de troquelado, soldadura y ensamble alternativas, ofrecemos las mejores soluciones para hacer avanzar la automatización en sus procesos de producción utilizando tecnología orientada hacia el futuro.

Soldadura: Supervise de forma fiable los procesos de soldadura y aumente la disponibilidad de la planta

El control de calidad comienza durante el proceso de fabricación. Solo de este modo podrá reaccionar rápidamente ante las deficiencias y prevenir los altos costos del retrabajo y las devoluciones. Nuestras SmartCamera inteligentes automatizan las inspecciones visuales para asegurar una alta calidad de producto, por ejemplo, en las uniones soldadas. Además, usted puede monitorear fácilmente las condiciones de los equipos con las torretas SmartLight IO-Link de Balluff, que visualizan las señales de salida de los sensores. Ahora, puede reconocer las irregularidades y las tendencias a tiempo para prevenir estados operativos críticos.

El proceso de soldadura crea condiciones hostiles: Las chispas que saltan y las esquirlas de metal y soldadura pueden causar daño térmico o pegarse a los sensores y cables, con lo cual se afecta negativamente su funcionalidad. Balluff cuenta con una amplia gama de sensores inmunes a la soldadura, con los cables y accesorios adecuados. Diseñados con frentes de acero inoxidable o recubrimientos cerámicos, estos sensores son lo suficientemente resistentes como para ofrecer una larga vida útil cuando se los utiliza directamente en el área de soldadura. Su fiabilidad en estas condiciones aumenta la calidad y la disponibilidad de los equipos de producción. Nuestros módulos de E/S (Entradas/Salidas) y de red optimizados para aplicaciones de soldadura también aseguran una transmisión fiable de la señal en campos de interferencia electromagnética.

Ejemplos de aplicaciones para soldadura

  • Transmita señales de forma segura en campos con ruido eléctrico

    Nuestros robustos módulos de red pueden afrontar de manera fiable las salpicaduras de soldadura, las corrientes de soldadura y los campos de ruido electromagnético. Están disponibles como maestros IO-Link y como hubs de sensores/actuadores IO-Link, cada uno con 8 puertos IO-Link para 16 entradas y salidas. Cada entrada es a prueba de cortocircuitos y cada salida está protegida contra sobrecargas. IO-Link permite la creación de una arquitectura de sistema descentralizada directamente en la celda de soldadura. Los nodos de red equipados con un maestro IO-Link se comunican a través de la arquitectura de bus de campo existente, como EtherNet/IP™, directamente con el controlador principal o con el dispositivo de control en la máquina. Una amplia gama de sensores, actuadores y módulos de E/S IO-Link inteligentes pueden conectarse a los puertos IO-Link y, gracias a su tecnología, pueden parametrizarse fácilmente. Las funciones integrales de diagnóstico inteligente brindan información adicional a través de cables industriales estándares sin blindaje de conexión rápida.

    Transmita señales de forma segura en campos con ruido eléctrico

  • Visualice fácilmente los estados operativos

    La torreta SmartLight IO-Link de Balluff ofrece la máxima flexibilidad para mostrar los estados operativos. Mediante uno de los tres modos disponibles, usted puede visualizar tendencias en el proceso e intervenir directamente antes de que se presenten condiciones críticas. Puede elegir entre los modos de segmentos, nivel y luz de funcionamiento, y a la vez, determinar de manera individual los colores y las zonas en cuanto a cantidad, tamaño y color. Lo mejor de todo es que las configuraciones pueden cambiarse sobre la marcha, ya que nuestro SmartLight es configurable desde el controlador. Además, como todos los dispositivos IO-Link, nuestro SmartLight puede conectarse e instalarse fácilmente en su sistema utilizando un cable para sensor estándar.

    El SmartLight IO-Link muestra los estados operativos

  • Comuníquese sin que le pese

    Los robots de soldadura se han convertido en una parte indispensable del proceso de soldadura. Muchos sensores y actuadores están conectados a las pinzas, lo que puede afectar el movimiento. Nuestros componentes IO-Link ahorran espacio y peso ya que no requieren cables con múltiples conductores. Un cable industrial estándar tradicional es todo lo que se necesita para una instalación sencilla. IO-Link también garantiza la inmunidad al ruido para los dispositivos inteligentes, sin necesidad de cables blindados.

    Los componentes IO-Link mantienen en funcionamiento a los robots de soldadura

  • Fuente de alimentación óptima

    Nuestras fuentes de alimentación inteligentes Heartbeat garantizan un suministro de voltaje fiable y eficiente. Están totalmente protegidas, ofrecen un grado de protección IP67 y toleran impactos, vibraciones y contaminación intensa. La fuente de alimentación Heartbeat proporciona información continua sobre el estado interno de la unidad: la carga actual, el grado de desgaste y la vida útil restante de la fuente de alimentación se reportan por IO-Link y, también, se visualizan mediante LEDs. Estas funciones hacen posible el mantenimiento predictivo del dispositivo y proporcionan una advertencia temprana, antes de que ocurra alguna falla. Usted siempre sabe cuándo es necesario reemplazar una unidad, y, en consecuencia, puede gestionar los niveles de su inventario.

    Las fuentes de alimentación inteligentes Heartbeat garantizan un suministro de voltaje fiable y eficiente

Troquelado: Minimice el tiempo de paro, el tiempo de puesta en marcha y asegure el retiro de las piezas

El troquelado resulta una actividad muy exigente para los sensores y las herramientas. Los sensores y accesorios Balluff funcionan con alta fiabilidad, incluso cuando son sometidos a grandes fuerzas. Nuestros robustos componentes le permiten minimizar el tiempo de paro y reducir sus costos generales.

El incremento en la variedad de productos requiere cambios de herramientas y reajustes de los equipos de manera más frecuente. Pero cuando las prensas se detienen, los costos no paran. Nuestros acopladores inductivos simplifican los cambios de herramientas al transmitir la energía y las señales sin contacto, lo que brinda una gran flexibilidad, a la vez que previene el desgaste. Un ID almacenado en el hub de sensores/actuadores impide las asociaciones incorrectas. Con los sensores IO-Link, los datos de los parámetros pueden almacenarse directamente en el maestro IO-Link, de modo que no es necesario volver a ingresar los parámetros y no se pierde tanto tiempo. El sistema carga los datos directamente en el dispositivo.

El retiro de las piezas troqueladas por deslizaderas o bandas transportadoras debe funcionar de manera ininterrumpida para evitar cuellos de botella y proteger las herramientas de troquelado para que no se dañen. Nuestras cortinas de luz y nuestros sensores inductivos reportan inmediatamente cualquier retraso, para mantener el movimiento eficiente de las piezas.

Ejemplos de aplicaciones para troquelado

  • Cambio rápido de herramientas

    Nuestros acopladores inductivos ayudan en los cambios automáticos de herramientas al transmitir datos y energía a través de un espacio de aire, sin contacto mecánico. Esto minimiza los tiempos de configuración para el cambio de herramientas y pinzas robóticas, y garantiza un alto tiempo de funcionamiento. La señal se transmite de nuevo directamente después del cambio de herramienta, de modo que la producción puede reanudarse sin demora. La asociación correcta se garantiza mediante un ID almacenado en el hub de sensores/actuadores.

    Los acopladores inductivos minimizan los tiempos de configuración para los cambios de herramientas y pinzas robóticas.

  • Rastreo eficiente

    Instale la identificación automática con tecnología RFID para asegurarse de que se utilice la herramienta adecuada en el momento correcto en las grandes líneas de prensado. Además, un sistema RFID puede recopilar información de producto, producción y calidad específica para cada pieza. Los sistemas de UHF (ultra alta frecuencia) de Balluff brindan los rangos de captura y los altos índices de protección que usted necesita. Configurar los parámetros es fácil: use el botón de Configuración automática en el lector para poner en servicio el sistema en cuestión de minutos.

    Identificación automatizada con tecnología RFID en grandes líneas de prensado

  • Asegure las líneas de prensado

    Cuando los cambios de herramienta requieren que las herramientas se muevan hacia dentro y hacia fuera de la prensa sobre rieles, es necesario asegurar el área para prevenir lesiones. Nuestros dispositivos de protección sin contacto detectan dedos, manos o cuerpos y detienen la maquinaria cuando hay una amenaza de peligro. Los espejos deflectores pueden asegurar hasta tres de los lados del área.

    Los dispositivos de protección sin contacto hacen que las herramientas de las prensas sean más seguras

Nuevas tecnologías de ensamble: Asegure una alta calidad uniforme

La tendencia hacia las construcciones ligeras ha impulsado la innovación en el campo de las tecnologías de ensamble. Además del acero convencional, los metales ligeros como el aluminio, los aceros de alta resistencia y los compuestos de fibra se utilizan cada vez más. Con todos estos materiales diferentes, se usan las técnicas de remachado, sujeción por curvatura de terminales, atornillado y adhesión, y cada proceso requiere inspecciones de calidad.

En especial, la adhesión está reemplazando cada vez más a las otras técnicas de ensamble. Un automóvil moderno, actualmente contiene alrededor de 15 a 18 kilos de adhesivo. Los parabrisas delanteros y traseros adheridos ya son comunes. Pero los puntos débiles en la adhesión, o el uso del adhesivo incorrecto, crean un riesgo de seguridad. Los sensores Balluff le ayudan a cumplir con sus altos estándares de calidad.

Ejemplos de aplicaciones para nuevas técnicas de ensamble

  • Inspección de tiras de adhesivo

    Al instalar los parabrisas, los robots aplican una tira de adhesivo con una boquilla lo que requiere de una máxima precisión. Los sensores de visión de Balluff verifican de forma fiable la calidad de la tira de adhesivo e identifican los espacios. Una luz externa asegura la iluminación adecuada del campo de trabajo.

    Los sensores de visión de Balluff verifican de forma fiable la calidad de la tira de adhesivo

  • Inspección de calidad del remachado autoperforante

    El remachado autoperforante crea uniones que no tienen la carga térmica de la soldadura. Para garantizar que la calidad del remachado se mantenga uniforme, deben realizarse inspecciones regulares para verificar que el punzón y el troquel estén en orden. Nuestro sensor de visión Balluff detecta automáticamente si se está a punto de usar un punzón o un troquel defectuoso. Esto permite que usted reaccione de inmediato.

    Inspección de calidad del remachado autoperforante

Información adicional

Listas de aprobaciones Manuales de proyecto, listas de aprobaciones e información de proyectos:

Movilidad Eficiencia y calidad incluso en lotes de una sola pieza (archivo PDF)

IO-Link IO-Link para una calidad de proceso mejorada

Alta durabilidad Máxima fiabilidad en sectores industriales hostiles

Seguridad Seguridad de las máquinas con calidad Balluff

Visión artificial Procesamiento de imágenes industriales; soluciones completas de un solo proveedor