El monitoreo del proceso garantiza la productividad

Los datos de la máquina pueden ser decisivos cuando se trata de eficiencia y calidad en la producción. Para implementar el mantenimiento predictivo, la reparación o el reemplazo de piezas, es esencial contar con información sobre el estado de los sensores, la cadena de proceso y las piezas de trabajo. Los sensores Balluff proporcionan esta información para ayudarlo a controlar el estado de sus plantas de producción. De esta manera, podrá monitorear los datos de su máquina.

Monitoreamos sus máquinas (archivo PDF)

El monitoreo continuo del proceso le permite controlar y utilizar adecuadamente los recursos de producción, todo mientras se ahorra dinero. Nuestros sensores no solo proporcionan información sobre el control del sistema. También recopilan datos de máquinas que sirven como información en sistemas de nivel superior: para logística y adquisiciones, actividades de servicio planificadas, monitoreo de procesos estáticos y, en general, para fines de documentación.

Los sensores y sistemas de proceso de Balluff desarrollados para el monitoreo de la máquina pueden instalarse directamente en el sistema de producción deseado o actualizarse de manera sencilla. Balluff distingue entre sensores con capacidad de diagnóstico y sensores para monitoreo de procesos. Los primeros monitorean su propia condición, mientras que los sensores para el monitoreo de procesos están diseñados para verificar las condiciones ambientales como la presión o la temperatura.

Sensores inductivos con autodiagnóstico

Los sensores inductivos se han utilizado durante mucho tiempo en aplicaciones industriales para detectar objetos metálicos. Pero con el tiempo, los sensores se han desarrollado aún más para asumir una variedad de tareas de diagnóstico. Dependiendo de la versión, los sensores detectan cortocircuitos en sus cables, daños en la bobina del sensor o informan cuando la distancia a un objetivo está dentro de un rango especificado.

En la metalurgia, a menudo se utilizan sensores DESINA de acuerdo a la norma ISO 23570-1. Estos sensores inductivos pueden visualizar el estado del sensor (autodiagnóstico) a través de una salida de monitoreo adicional. Los Sensores de Control de Sensor Dinámico, o sensores DSC (por sus siglas en inglés, Dynamic Sensor Control) envían señales de conmutación de salida y error junto con mensajes de advertencia y tendencias. Los sensores proporcionan una imagen de las desviaciones de calidad durante la producción en tiempo real. Los sensores inductivos con tecnología IO-Link proporcionan información adicional, como datos de temperatura del sensor. Los sensores inductivos ofrecen muchas ventajas sobre los interruptores mecánicos: son sin contacto, a prueba de cortocircuitos, resistentes a la contaminación y sin desgaste.

Los controladores de flujo térmico proporcionan estabilidad térmica

Para que los procesos de mecanizado industrial logren la máxima calidad de producto posible, las máquinas y sus componentes deben mantener una temperatura definida y óptima.

Para garantizar que la temperatura se mantenga constante, nuestros controladores de flujo térmico ofrecen un monitoreo efectivo del proceso. Miden el flujo con tecnología basada en el principio calorimétrico. La temperatura del medio de proceso, como el agua u otro refrigerante, aumenta ligeramente mediante un pequeño elemento calentador integrado en el sensor. Dependiendo de la velocidad de flujo y la capacidad de calor del medio, hay un cambio de temperatura breve y leve. Un sensor de temperatura integrado entrega los datos de la máquina a una unidad de procesamiento para su análisis. Los valores se comparan con un valor preestablecido y se informan a través de una señal de salida. De esta forma, los sensores de flujo pueden advertirle antes de que una máquina se sobrecaliente.

Puede integrar controladores de flujo térmico fácilmente gracias a su carcasa de sensor compacta. Se puede usar un tipo de sensor para diferentes diámetros de tubo. Los sensores son de bajo desgaste y económicos, ya que están asociados con una pérdida de presión muy leve. También son adecuados para aplicaciones hostiles con presiones de operación de hasta 100 bar.

Controladores de flujo térmico para el monitoreo de procesos

Sensores de temperatura en contacto con el medio

"Mantenerse fresco" es el lema del mecanizado. A medida que las máquinas y sus componentes se enfrían, el medio en el circuito de enfriamiento se calienta. Este calor debe ser disipado para mantener constante la temperatura de la máquina. Para regular las unidades de enfriamiento, nuestros sensores de temperatura proporcionan valores de medición que pueden enviarse a sistemas de nivel superior para el monitoreo del proceso. La temperatura se mide directamente en medios líquidos o gaseosos y se emite como señales analógicas o puntos de conmutación predefinidos. Los sensores de proceso están disponibles con o sin pantalla giratoria, para que pueda cumplir con sus requisitos de visibilidad al instalarlos en diversas condiciones de espacio.

Sensores de temperatura en contacto con el medio para regular unidades de enfriamiento

Sensores de presión para monitoreo de procesos hidráulicos

Los sensores de presión proporcionan datos de las máquinas de los sistemas hidráulicos. También puede usarlos para la supervisión de procesos y la detección de errores dentro de los procesos de producción. En el monitoreo de procesos controlados hidráulicamente, la medición de la presión refleja la condición dentro del circuito de control. Las velocidades de ciclo, a menudo altas, entregan una gran cantidad de datos de la máquina en el menor tiempo posible para que las desviaciones de los niveles normales se puedan identificar de inmediato.

Los sensores de presión también se pueden usar para medir el nivel hidrostático de los fluidos del proceso. Detectan niveles que cambian lentamente para permitir la activación y ejecución automatizadas de los procesos de logística y adquisición. Esto quita la carga de los empleados y reduce el riesgo de falta de inventario.

Sensores de presión para el monitoreo de procesos

Fuentes de alimentación Heartbeat® con funciones de diagnóstico

Las fuentes de alimentación Heartbeat® de sensores, actuadores, controladores e interfaces hombre-máquina de Balluff garantizan la disponibilidad de energía de manera fiable y eficiente. Desarrolladas especialmente para aplicaciones desafiantes, cumplen con los más altos requisitos de calidad, larga vida útil y capacidades de diagnóstico. Estas fuentes de alimentación están disponibles en clases de potencia de 60, 120, 240 y 480 W. Se puede regular su voltaje de salida, que tiene una ondulación muy baja. La función Power Boost permite una capacidad de reserva del 150% para las demandas máximas. Nuestras fuentes de alimentación Heartbeat® utilizan componentes de la más alta calidad.

Un indicador de estado LED de tres colores le proporciona información continua sobre la carga o el equipo actual. Gracias a su monitoreo continuo del proceso interno, la fuente de alimentación emite una advertencia de corte antes de que ocurra una falla. El indicador también comunica la tensión en los dispositivos internos y la vida útil restante de la fuente de alimentación. Esto le permite obtener la vida útil más larga posible de la unidad. Las versiones de la fuente de alimentación con IO-Link pueden indicar el consumo de corriente en cualquier momento dado para el monitoreo del proceso. Se detecta cualquier aumento lento en el consumo de energía, que puede ser causado por factores de desgaste.

El tamaño compacto de las fuentes de alimentación Heartbeat® en la carcasa con grado de protección IP20 les permite instalarse de manera eficiente y fácil en los gabinetes de control mientras ocupan el menor espacio posible. También están disponibles versiones con grado de protección IP67 para alimentar módulos en campo.

Fuentes de alimentación Heartbeat® para exigentes requisitos de automatización

Fuentes de alimentación Heartbeat® con interfaz IO-Link

Identificación de herramientas con RFID

Los sistemas de RFID (Identificación por radiofrecuencia) son un componente importante de la supervisión de procesos. La identificación de herramientas con esta tecnología sin contacto se ha vuelto indispensable para la producción moderna. La RFID permite almacenar datos relevantes de la máquina para la herramienta (es decir, información específica sobre la herramienta respectiva) sin contacto en un portadatos que está integrado en el portaherramientas. Esto garantiza una identificación precisa de la herramienta en cada paso del proceso.

Los sistemas industriales RFID BIS C (baja frecuencia) o BIS M (alta frecuencia) de Balluff proporcionan al controlador CNC en fresadoras y centros de mecanizado los datos correctos de la herramienta. Los parámetros se registran continuamente a medida que la herramienta se carga y descarga. Esto guía el uso posterior de la herramienta de manera fiable. Además, el monitoreo de la máquina con RFID le permite documentar la vida útil de la herramienta y, consecuentemente, optimizar su uso. Esto es especialmente ventajoso en la producción en serie con lotes medianos. La identificación de herramientas también se utiliza cada vez más con fines logísticos y de adquisición. Para muchas empresas de mecanizado, las herramientas también son un componente relevante de la gestión de activos. La producción moderna exige la máxima transparencia en el monitoreo de procesos. Esta es la única forma de cumplir con los altos requisitos de flexibilidad y calidad, manteniendo los costos al mínimo. Esto convierte a los sistemas de RFID en una tecnología clave para el seguimiento de herramientas.

Sistema de RFID industrial BIS M (13.56 MHz)

Sistema de RFID industrial BIS C (70/455 kHz)

Ejemplos de aplicaciones para monitoreo

  • Transparencia total todo el tiempo

    Posicione las piezas de trabajo en la producción

    El diagnóstico inteligente aumenta la fiabilidad

    Cuando se trata de la Industria 4.0, generar, transportar y procesar información son partes indispensables del proceso. Esto hace que los sensores inteligentes locales sean aún más importantes. Nuestros sensores fotoeléctricos multifuncionales registran condiciones reales de funcionamiento y recopilan y procesan información. A través de IO-Link, proporcionan muchos más datos que solo la señal de conmutación.

    El sensor multifuncional BOS 21M ADCAP con luz roja LED es ideal para colocar de forma óptima sus piezas de trabajo durante la producción. Para cumplir con sus requisitos de funcionalidad, puede usar IO-Link para seleccionar convenientemente entre cuatro modos de sensor diferentes. Estos le permiten utilizar el mejor y más fiable método de detección según su aplicación.

    El sensor envía simultáneamente datos de diagnóstico también. Ahora usted puede evaluar el valor de emisión de la luz y detectar el aumento de la contaminación del sensor. De esta manera, se pueden diseñar programas de mantenimiento y limpieza para que el sensor se limpie antes de que ocurra un mal funcionamiento. También le ayuda a saber si los sensores todavía están ajustados de manera óptima después de una limpieza.

    Pero el BOS 21M ADCAP puede hacer aún más: supervisa continuamente el haz de luz transmitido por el LED en busca de luminosidad y brillo, eliminando casi por completo la conmutación defectuosa del sensor. La función de conteo incorporada con varios modos de conteo y reinicio también permite que el controlador verifique cantidades sin ningún esfuerzo de programación adicional.

    Si sus requisitos de detección son aún más exigentes, Balluff ofrece un láser fotoeléctrico de alta precisión (BOS 21M HPL) con numerosas funciones adicionales. Gracias a varios modos de detección y procesamiento, este sensor de alto rendimiento también detecta objetos complejos y pequeños detalles con precisión.

  • Una herramienta de alta calidad para el control dinámico de la fuerza de prensado

    Usando nuestros sensores de presión BSP, simplemente puede determinar la fuerza de prensado a través de la presión acumulada.

    Por lo tanto, usted, como usuario de prensas hidráulicas, obtiene una herramienta de alta calidad para el monitoreo dinámico de estas fuerzas.

    Características

    • Ideal para usuarios de prensas hidráulicas.
    • Herramienta de alta calidad para el control dinámico de las fuerzas de pensado.
    Monitoreo dinámico de la fuerza de prensado

  • Mold-ID: para una utilización óptima de la herramienta

    Al documentar automáticamente la utilización del molde mediante RFID, usted puede reducir los tiempos de paro no planificados. Un contador de disparos separado registra todos los ciclos de producción. Todos los datos están disponibles en un portadatos colocado directamente en el molde o en el acoplamiento múltiple. De esta manera, usted puede ver la condición del molde directamente en la máquina y siempre monitorear su vida útil.

    Características

    • Acceso inmediato a la información del estado del molde.
    • Lectura móvil de los datos utilizando un teléfono inteligente o un lector RFID portátil.
    Utilización óptima con Mold-ID

  • Detección de nivel en tanques de almacenamiento

    En el proceso de elaboración, después de la fermentación, la cerveza verde madura por un tiempo adicional en tanques de almacenamiento antes de que pueda ser embotellada. Los sensores de presión Balluff BSP detectan el nivel en el tanque de manera fiable.

    Características

    • Carcasa de acero inoxidable con grado de protección IP69K, conforme a los requerimientos de la FDA
    • Supervisa la presión hidrostática incluso cuando se coloca a poca distancia del tanque
    • Disponible con IO-Link
    • Accesorio para proceso higiénico disponible
    Detección de nivel en tanques de almacenamiento

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