Identificación de errores de fabricación y procesamiento
Identificación de errores de fabricación y procesamiento

Las soluciones de identificación ayudan a mantener una alta productividad

Identificar los errores de fabricación y procesamiento lo antes posible es esencial para una alta productividad. Las comprobaciones continuas durante el proceso de producción o empaquetado son críticas. Evitan la pérdida de lotes y reducen los costos.

Los controles continuos evitan que los productos que no cumplan con los estándares de calidad lleguen hasta la etapa de llenado, empaquetado o envío. Más bien, los productos pueden mejorarse o descartarse. No necesitará poner en marcha protocolos de recuperación y evitará que su imagen se dañe.

Las mejoras de control de calidad que Balluff ofrece constan de una amplia gama de soluciones que monitorean de manera fiable sus productos y procesos. Utilizamos una variedad de tecnologías para satisfacer sus necesidades. Por ejemplo, nuestros sistemas RFID aseguran la trazabilidad continua a lo largo de la cadena de procesos, desde la entrega de la materia prima hasta el procesamiento y el empaquetado, e incluso hasta el consumidor final. Para ello, le ofrecemos una amplia gama de portadatos, cabezales de lectura/escritura y procesadores que utilizan HF (alta frecuencia) y UHF (ultra alta frecuencia).

Nuestros productos de visión ofrecen otra solución. Puede garantizar una alta calidad del producto y garantizar la seguridad alimentaria con el procesamiento de imágenes industriales. Nuestras cámaras, tanto las industriales como las SmartCameras, identifican inequívocamente los errores de fabricación y procesamiento. El software BVS Cockpit es un programa de procesamiento de imágenes fácil de usar, versátil y confiable que le permite configurar y operar intuitivamente las SmartCameras y cámaras industriales Balluff con un controlador SmartVision o con cualquier sistema de visión artificial compatible con Gencam en sus instalaciones.

Soluciones para el control de productos y procesos

  • Asignación precisa de materias primas

    Para garantizar que puedan asignarse con precisión, las materias primas deben identificarse y registrarse antes de ser entregadas. Esto se puede hacer utilizando los códigos PDF417 que se encuentran en las materias primas. Dado que estos códigos se encuentran en diferentes ubicaciones y con frecuencia no están posicionados a una altura uniforme, los lectores estacionarios no son muy útiles.

    Por otro lado, nuestros escáneres portátiles BVS HS-P le permiten escanear estos códigos fácilmente donde sea que se encuentren. Pueden leer todos los códigos de barras comunes 1D, 2D y apilados de documentos, etiquetas de plástico, placas de circuitos y piezas metálicas. Estos lectores robustos son ergonómicos y le brindan un rendimiento de lectura extremadamente alto.

    Escaneo del código PDF417 de las materias primas entregadas

  • Optimice la calidad y el proceso del producto a través de la trazabilidad

    Si desea monitorear todos los materiales que se utilizan, así como todos los pasos de producción, los sistemas de autocontrol son ideales. Un sistema RFID puede registrar y documentar todos los datos y garantizar que cada paso de producción y cada material utilizado sea rastreable. Esta información está disponible para usted en tiempo real, lo que garantiza que si se necesitan correcciones, se pueden hacer durante el proceso. Los sistemas RFID permiten una transparencia integral, por lo que usted puede lograr una excelente calidad de producto y optimizar sus procesos al mismo tiempo.

    Optimice la calidad y el proceso del producto a través de la trazabilidad

  • Control de calidad con monitoreo de activos

    Durante la producción de chocolate, para garantizar que los moldes de chocolate permanezcan intactos durante el uso, usted puede usar sistemas RFID para verificarlos y reemplazarlos en el momento ideal. Esto se debe a que los sistemas RFID identifican de manera fiable sus moldes para que pueda evaluar simultáneamente su estado. El sistema Mold-ID, nuestra solución de software compatible con RFID desarrollada para este propósito, registra el tiempo de producción y la frecuencia de los procesos de lavado y los compara con valores límite determinados empíricamente para el desgaste del molde. De esta manera, usted puede saber el estado de sus activos cuando lo desee, y puede sacar de circulación los moldes desgastados. La gestión de activos con RFID evita los rechazos de producción y le proporciona datos que puede evaluar para el uso eficiente de sus materiales operativos.

    Control de calidad con monitoreo de activos

  • Control de producto y proceso en plantas de llenado

    Garantice un proceso de llenado eficiente y sin errores utilizando nuestro conjunto de luces BLA. Ellas monitoreaan de manera fiable la altura y el diámetro de las botellas en su planta de llenado. Primero, la matriz de luz de alta resolución detecta el ancho del cuello de la botella, comparándolo con los valores que se han enseñado o establecido. En segundo lugar, se verifica la tapa correcta. Luego, otra matriz de luz verifica si la tapa está al ras de la botella en función de la altura de la misma. Como resultado, usted tiene el control, tanto en términos de verificación de productos como de control de procesos.

    Control de producto y proceso en plantas de llenado

  • Verifique datos y números de serie durante el empaquetado

    La velocidad es el nombre del juego, especialmente en lo que respecta al empaquetado. Las fechas de fabricación y caducidad de los alimentos perecederos, además de los números de serie, deben asignarse de manera rápida y fiable. Las soluciones de visión de Balluff hacen que todo esto sea posible. Gracias a la identificación visual, usted puede verificar de manera fiable todos los códigos de barras 1D y 2D típicos, así como todos los códigos apilados. Nuestras soluciones para el procesamiento de imágenes industriales abren una amplia gama de aplicaciones para usted. Además, puede operarlos intuitivamente. Esto los hace muy fáciles de usar y excepcionalmente eficientes.

    Detección de texto sin formato y códigos en el empaquetado