El proceso Poka-Yoke
El proceso Poka-Yoke

El proceso de las aplicaciones Poka-Yoke

Durante el desarrollo de una línea de producción se eliminan posibles puntos débiles. No obstante, suelen aparecer dificultades impredecibles durante la operación. Deben identificarse esas dificultades, implementando un método de detección y desarrollando un procedimiento para su monitoreo.

El cumplimiento de altos estándares de calidad es un prerrequisito para una producción óptima. Esto se garantiza durante el proceso mediante una gestión de errores directa con las aplicaciones Poka-Yoke de Balluff. Gracias a una producción transparente se puede comprender cada uno de los pasos. Los puntos débiles típicos pueden identificarse de manera rápida y pueden tomarse medidas correctivas. Esto aumenta la seguridad de producción, permite correcciones rápidas y da lugar a ajustes en caso de un cambio de las especificaciones.

Esta transparencia y flexibilidad necesarias quedan garantizadas por la tecnología de sensores de Balluff.

Pasos uno y dos: Identificar y detectar

  • Identificación de áreas problemáticas

    Asegurar los estándares de calidad mediante la verificación de aplicaciones Poka-Yoke

    Vulnerabilidades Típicas

    Las fuentes de error típicas incluyen las piezas faltantes o incorrectas, la evaluación insuficiente de colores, un proceso de ensamble defectuoso o incluso defectos en las entradas manuales de datos y configuraciones de las máquinas.

    Otros puntos problemáticos

    Las roscas son un problema frecuente en la producción. Las roscas faltantes o incompletas pueden resultar en tornillos, pernos u orificios roscados.

    También es muy difícil encontrar el tornillo correcto para un determinado torque, así como también la secuencia de ajuste. Los controles eléctricos de torque constituyen un paso en el sentido correcto, pero no pueden impedir los problemas. El posicionamiento de las herramientas de torque ha demostrado tener éxito. También pueden producirse errores donde se realicen trabajos de marcación o etiquetado de forma manual. Estos errores pueden evitarse con un sencillo sistema de trazabilidad.

    La solución

    Para la prevención de errores hay que tener en cuenta lo siguiente: Cualquier paso de producción realizado de forma manual puede dar lugar a un error. Esto incluye todos los procedimientos de ensamble y las configuraciones de las máquinas. En estas áreas, se debe llevar a cabo una evaluación para asegurar que se cumplan los estándares de calidad adecuados, como los de la Gestión de Calidad Total (Total Quality Mamagement). Por lo general, por cada procedimiento de ensamble deben llevarse a cabo al menos dos verificaciones de aplicaciones Poka-Yoke.

    Características

    • Asegurar los estándares de calidad adecuados mediante la verificación de aplicaciones Poka-Yoke
    • Sencillo sistema de trazabilidad para evitar errores típicos
    Inspección y ajuste visual de la inclinación de los asientos de un automóvil

    En esta aplicación se configura y se comprueba visualmente el ángulo de los asientos de un automóvil.

  • Implementar la detección de errores

    Comprobar los pasos del proceso mediante sensores y sistemas de visión para la prevención de errores

    Los sensores y los sistemas de visión de Balluff comprueban que se hayan llevado a cabo todos los pasos del proceso correctamente. Sobre esta base, es posible prevenir errores.

    Prevención activa y pasiva de errores

    Hay dos métodos para prevenir errores en la producción: La prevención pasiva y la prevención activa de errores.

    La prevención pasiva de errores asegura que no se pueda ejecutar un proceso de forma incorrecta mediante una codificación mecánica, lo que resulta sumamente efectivo y eficiente.

     

    En caso de la prevención activa de errores, los sensores y sistemas de visión comprueban si un paso del proceso fue ejecutado de forma adecuada. Este método es más flexible y proporciona más datos que un dispositivo pasivo. Además, los métodos para la trazabilidad son fáciles de integrar. Se puede utilizar un sensor discreto o analógico, un sensor de color o un sistema basado en la visión para la implementación de una prevención activa de errores.

    Implementación de sensores

    Los sensores disponen de salidas estandarizadas que pueden tener un diseño discreto (sí/no) o analógico (medición). En cada salida puede procesarse lo que se desee. Por ejemplo, es posible controlar luces indicadoras sencillas, instrumentos de medición o incluso funciones de descarga para el rechazo o el retrabajo.

    Implementación de sistemas de visión

    Los sistemas basados en la visión se utilizan cuando los sensores convencionales llegan a sus límites. Hay que diferenciar entre los sistemas de visión y los sensores de visión.

     

    Los sensores de visión, como el sensor de visión BVS de Balluff, resultan perfectos para la prevención de errores. Son sencillos, eficientes y flexibles.

    Los sistemas de visión brindan muchas ventajas para procedimientos complejos, como el control de robots, el análisis captura y almacenamiento de imágenes.

    Implementar la detección de errores

    Prevención activa y pasiva de errores: Una comparación