Detección basada en sensores

Just-in-sequence (justo en secuencia, JIS) es una continuación del flujo de material Just-in-time (justo a tiempo, JIT).El JIS es común en las líneas de ensamble de producción flexible y proporciona las piezas de ensamble correctas en el momento y el orden correctos.

El orden coincide con el proceso de ensamble . Los componentes correctos se posicionan automáticamente de manera exacta.

Además, la trazabilidad de cada paso de producción asegura la entrega de los productos en el orden correcto. Esto se debe a que, con la combinación de sistemas RFID (de identificación por radiofrecuencia) y de un escáner de múltiples códigos de barras, los productos se detectan y monitorean con facilidad. Esta solución se integra fácilmente a los procesos existentes y garantiza el control de escaneo sin errores.

Características

• Flujo de material Just-in-sequence
• Entrega de productos Just-in-sequence mediante la combinación de sistemas RFID y de un escáner de múltiples códigos de barras
• De integración sencilla en procesos existentes
• Control de escaneo sin errores

La trazabilidad es un componente fijo de la producción flexible. Cada pieza fabricada puede rastrearse e identificarse. Por este motivo, a modo de ejemplo, se brinda una descripción completa de un tipo ideal en los datos de diseño. Por ejemplo, si su color es azul oscuro, el sensor de color debe confirmarlo. Por lo tanto, los sensores de colores o los sistemas de visión verifican lo que especifican los datos de diseño.

Si el objeto que se comprueba se desvía del prototipo especificado, la desviación puede controlarse con la ayuda de uno de los siguientes tres procedimientos. Se utilizan sistemas de RFID para implementar los procedimientos.

Rechazo

Con el rechazo, la pieza pertinente será destruida o marcada de modo tal que no pueda utilizarse en los procesos sucesivos. Con la trazabilidad, es fácil asegurarse de que las piezas rechazadas sean descartadas del proceso de producción.

Reclasificación

En algunos casos, los productos que no cumplen con las especificaciones o no las cumplen completamente, también pueden ser reclasificados, por ejemplo, como existencias de clase B.

Retrabajo

Para el retrabajo, se puede detener la producción para corregir la pieza pertinente en el lugar. Sin embargo, debido a que esto puede conllevar desventajas para toda la fábrica, es mejor establecer un área de retrabajo. Esto es común cuando un producto pasa por varios procedimientos de ensamblaje en cintas transportadoras. Si se detecta un error, los procesos sucesivos pueden pasarse por alto y se puede proporcionar la descripción exacta del error al técnico de reparación. Después de la reparación, la pieza retrabajada puede ser reintroducida en el proceso de producción utilizando los datos de trazabilidad. Los pasos ya completados se omiten.

Características

• Reaccionan efectivamente a cualquier desviación del prototipo especificado
• Existen tres procedimientos para controlar las desviaciones

Diariamente, y de manera frecuente, ocurren cambios de color en una línea de producción flexible. Con el paso del tiempo, se les dificulta a los operadores asignar los colores correctamente. Por lo tanto, nuestros sensores de color verdadero se han convertido en un factor importante respecto del éxito de las aplicaciones Poka-Yoke. Esto se debe a que, gracias a los sensores fiables y fáciles de operar, se puede detectar una amplia variedad de colores y matices de color.

Con el propósito de asegurar que un proceso se ejecute de manera correcta, los sensores de color verdadero verifican los componentes tanto durante la preparación de la entrega, como después de la recepción de la entrega. Si se necesitase más de una combinación de colores, los sensores compararían diferentes colores de varios componentes e indicarían cuando coincidan.

Características

• Asignan colores correctamente
• Sensores de color verdadero fáciles de operar y fiables
• Detectan una amplia variedad de colores y matices de color
• Verifican componentes durante la preparación de una entrega y tras la recepción de una entrega

Los sistemas de visión son demasiado grandes para la mayoría de las instalaciones de producción: Demasiado costosos, complejos y con demasiadas funciones. Por el contrario, nuestros sensores de visión BVS son fáciles de instalar y extremadamente fáciles de operar. Además, la inversión se paga sola en un abrir y cerrar de ojos.

Un solo sensor en lugar de muchos sensores diferentes.

El sensor de visión BVS es una herramienta extremadamente poderosa para la prevención de errores en casi todas las áreas de producción. Detecta de forma fiable la presencia o ausencia de una pieza o característica, y comprueba su posición y sus dimensiones. Además, asegura un monitoreo fiable de los códigos de barras.

Gracias a sus funciones integrales, el sensor de visión BVS suele asumir las tareas de muchos sensores diferentes. Esto lo hace superior a otros sensores de su clase.

Reduzca costos

Gracias a la gran cantidad de funciones de los sensores, usted no necesita ninguna solución complicada con múltiples sensores. Además, al mismo tiempo, ahorra costos. Nuestros sensores de visión BVS le ofrecen una buena relación precio/rendimiento. Simplemente elija entre cuatro modelos con diferentes niveles de rendimiento y un solo paquete de software fácil de operar. Ideales para tiempos cortos de instalación y menores costos de puesta en marcha.

Aumente la productividad

Las pruebas automatizadas de los sensores de visión BVS previenen errores durante el proceso y aumentan la velocidad de su producción. La alta resolución de código garantiza un alto nivel de fiabilidad, y se minimizan las fallas en la lectura de códigos.

La detección temprana de errores reduce los tiempos de paro y los desperdicios. La funcionalidad y flexibilidad aumentadas también acortan los tiempos de paro planificados.