Industry 4.0

L’usine intelligente nécessite des capteurs intelligents pour enrichir les modèles d’installation avec des données réelles et gagner ainsi en clarté quant aux installations et au statut de la production. Étant « les yeux et les oreilles » de l’automatisation, les capteurs intelligents, comme le nouveau capteur optoélectronique multifonction BOS 21M ADCAP, collectent et traitent les renseignements là où ils sont produits. Ils fournissent beaucoup plus de données par IO-Link que le simple signal de commutation.

Cela comprend non seulement des données au sujet de la durée de vie, du niveau de charge et de la détection des dommages, mais également des renseignements concernant l’environnement tels que la température, la contamination ou la qualité de l’alignement avec l’objet cible. Ces renseignements constituent la base pour la surveillance d’état et la maintenance prédictive.

La préparation et le prétraitement des signaux de détection déjà acquis à l’intérieur du capteur rendent toute programmation complexe dans la commande du système superflue et réduisent la charge de données sur les systèmes de bus de terrain.

Comme vous pouvez également modifier le principe de détection du BOS 21M ADCAP via IO-Link pendant le fonctionnement, des objets totalement différents peuvent être détectés dans des conditions de fonctionnement changeantes. L’utilisation est, de ce fait, simplifiée, sans expertise ni changements de format rapides. Vous utilisez ainsi les systèmes et les machines de manière beaucoup plus flexible qu’avant.

Avec ses fonctions et ses caractéristiques innovantes, le BOS 21M ADCAP vous apporte des approches totalement inédites pour l’usine intelligente et l’environnement Industrie 4.0.

Des capteurs de pression destinés à la surveillance de la pression de serrage sont utilisés pour garantir le maintien sûr de la pièce et de l’outil. Mais ils conviennent également parfaitement pour la surveillance de fluides de processus tels que réfrigérants, lubrifiants, huiles hydrauliques et fluides pneumatiques.

Les capteurs de pression sont typiquement des dispositifs complexes qui nécessitent un réglage de leurs paramètres avec des logiciels complexes ou manuellement grâce à des commutateurs à bascule. Les capteurs de pression avec IO-Link Balluff peuvent être réglés à distance grâce à des contrôles de surveillance. En outre, les paramètres peuvent être stockés sur le module IO-Link Master Balluff ou dans le contrôle de surveillance lui-même. Le remplacement du capteur serait donc un jeu d’enfant - permettant d’éviter les temps d’arrêt coûteux des capteurs traditionnels non IO-Link.

Grâce au paramétrage à distance et au paramétrage automatique, le capteur de pression peut maintenant être monté dans l’endroit précis où la mesure est nécessaire, et la machine n’a pas à être conçue pour l’accessibilité du capteur.

Les avantages

• Des résultats de mesure haute précision et une conception optimale de la machine
• Des temps d’arrêt limités - une installation et un remplacement du capteur faciles avec paramétrage automatique

Les solutions Poka-yoke avec RFID Balluff garantissent un traitement transparent de toutes les données qui peuvent être suivies et tracées. Cela permet une gestion d’erreur ciblée et des améliorations du contrôle qualité et des processus.

Les systèmes RFID Balluff enregistrent les détails de chaque étape de processus. Ces renseignements permettent l’horodatage des pièces et l’enregistrement des détails du processus pertinents. Toutes ces renseignements sont disponibles en temps réel et des modèles peuvent être développés pour identifier les points faibles le long des chaînes de processus grâce à des mesures rapides et appropriées. Puisque des ajustements permettant de répondre aux exigences changeantes sont possibles à tout moment, la fiabilité de la production est améliorée et les cycles de correction sont accélérés.

Les avantages

• Suivi des renseignements en temps réel pour améliorer les processus
• Les défaillances ou les problèmes de qualité peuvent être détectés avant qu’ils n’apparaissent

Lorsque la ligne de production est ré-outillée pour le prochain lot de cycles de production, manuellement ou automatiquement, il n’existe aucune garantie que toutes les modifications ont été faites correctement. Les solutions de mesure de position linéaire Balluff qui utilisent la technologie magnétostrictive peuvent fournir les rétroactions nécessaires au système de contrôle pour garantir les changements de la ligne.

Grâce à une précision un micron près, les rétroactions des dispositifs de mesure de position au système de contrôle sont facilitées pour permettre de garantir que la ligne est prête.

Les avantages

• Des temps d’arrêt réduits lors des changements
• Une rétroaction continue pour garantir que rien ne change sur la ligne et permettre un bon déroulement de la production
• La technologie magnétostrictive pour garantir une solution à l’épreuve des chocs et des vibrations

Dans l’environnement de production d’aujourd’hui, chaque modification/personnalisation du produit est programmée par intermédiaire des contrôles de surveillance. Plusieurs systèmes de sécurité sont utilisés pour garantir que la personnalisation nécessaire est mise en œuvre précisément, afin de traiter le produit conformément aux spécifications. Les variantes du produit sont limitées aux variations programmées. Les solutions RFID Balluff simplifient l’architecture des contrôles et permettent une grande flexibilité au sein de la ligne de production.

Les tags RFID Balluff peuvent être placés directement sur le produit ou le support (la palette). Tous les détails du processus et toutes les opérations qui doivent être réalisées sur cette version du produit peuvent être enregistrés sur chaque tag. Par exemple, la couleur des couvertures qui seront ajoutées à la pièce ou les couples de serrage des vis qui seront montés sur le produit peuvent tous être inscrits sur le tag du support. Lorsque la palette portant le produit apparaît à la station, cette dernière peut se régler pour permettre toutes les opérations spécifiques au produit en lisant le tag. Toutes les données opérationnelles peuvent également y être enregistrées pour permettre la traçabilité.

L’utilisation de solutions RFID Balluff pour des changements rapides peut flexibiliser la production dans la ligne existante sans stress sur l’architecture des contrôles.

Les avantages

• Communication de données flexible, sans contact, pour une installation facile
• Production automatisée et contrôle qualité

Une alimentation électrique fiable et propre est une nécessité absolue pour les systèmes du domaine exigeant de l’automatisation industrielle. Balluff propose des unités d’alimentation performantes pour un fonctionnement sans interférence et efficace de vos installations et machines.

Les unités d’alimentation Balluff disposent de la fonctionnalité intégrée et de l’affichage Heartbeat, qui indiquent les niveaux de stress actuels en fonction de la température ambiante. Ces renseignements permettent également de déterminer la durée de vie prévue de l’alimentation. Les alimentations Balluff avec HeartBeat disposent également maintenant de la connexion IO-Link. Grâce à l’intégration IO-Link, les renseignements de niveaux de stress et de température ambiante enregistrés peuvent être transmis directement au système de contrôle en continu. Ces données peuvent être enregistrées et le système de contrôle peut prendre des mesures préventives pour préserver la durée de vie de l’alimentation électrique. Les alimentations Balluff facilitent la maintenance préventive, et permettent de ne pas dépendre uniquement de la maintenance programmée.

Les avantages

• Permettre la maintenance préventive pour des opérations sans problèmes
• Une longue durée de vie des composants d’automatisation, puisque la puissance absorbée peut être surveillée par le système de contrôle

Mold-ID de Balluff garantit une utilisation optimale des outils grâce à une traçabilité précise, par exemple pour les moules dans des presses à injection.

Étant donné que chaque outil est identifié de façon univoque, les erreurs d’affectation ou les moules manquants appartiennent au passé. Le comptage des cycles de production permet une maintenance préventive des outils.

Bénéficiez de meilleurs outils de rentabilité qui peuvent être utilisés à leur plein potentiel avant une maintenance, d’un fonctionnement fiable et d’une productivité élevée des systèmes.

Les systèmes existants peuvent être post-équipés pour intégrer Mold-ID indépendamment du fabricant ou de l’âge de la machine.

Les avantages

• Temps d’arrêt réduits
• Fiabilité du fonctionnement
• Durée de vie de l’outil maximale et maintenance préventive

La solution RFID de Balluff vous aide à concevoir des processus de fabrication dans un contexte de contrôle qualité en portant une attention particulière à l’efficacité.

Les systèmes RFID peuvent enregistrer toutes les données produites le long de la chaîne de production. Ces données sont accessibles par les opérateurs, les superviseurs de ligne ou la direction de l’usine pour leurs tâches d’examen d’une pièce usinée d’une ligne de production ou d’un quart de travail donné, d’identification des tendances problématiques, de planification de la qualité de la production et plus encore.

Les avantages

• Amélioration de l’efficacité de l’usine
• Transparence des opérations et gestion de la qualité