Permet de réduire le niveau des stocks en cours et d'établir une production de type flux tendu

Le Kanban électronique est tout simplement une méthode de réapprovisionnement automatisé des matériaux. Avec un système Kanban classique, plusieurs cartes colorées et à codes à barres sont placées dans un tableau pour indiquer le moment auquel réapprovisionner un composant dans la chaîne de production.

Au fil du temps, la méthode Kanban classique est devenue moins fiable, car les cartes sont perdues, mal placées ou endommagées et les codes à barres, illisibles. Avec le Kanban électronique, une étiquette RFID est placée directement sur le bac ou le conteneur, et une notification automatique est envoyée à l’installation de stockage pour demander le réapprovisionnement d’un article en particulier. Cela élimine la nécessité de recourir à un tableau Kanban et limite les erreurs commises par l’opérateur en automatisant entièrement le processus de réapprovisionnement.

Kanban électronique s'est avéré efficace pour :

  • Réduire les niveaux d'inventaire en cours
  • Mettre en œuvre les flux d'inventaire à flux tendu, en interne et avec des fournisseurs externes
  • Éliminer l'entrée manuelle, augmentant ainsi la productivité globale et réduisant les erreurs