Détection orientée capteur
Détection orientée capteur

Capteurs pour tous les domaines de la détection orientée capteur

Utilisez notre détection orientée capteurs pour la prévention des erreurs.
Notre gamme comprend des capteurs de détection d'objets, des capteurs destinés à la mesure de déplacement et de distance, ainsi que des capteurs optoélectroniques.

Utilisez notre détection orientée capteurs pour la prévention des erreurs. Notre gamme comprend des capteurs de détection d'objets, des capteurs destinés à la mesure de déplacement et de distance, ainsi que des capteurs optoélectroniques. Les capteurs de détection d'objets de Balluff contrôlent de façon fiable la présence d'un objet. Ils fournissent des résultats oui/non. Ils sont simples, efficaces et permettent de résoudre de nombreuses applications. Ce type de détection est idéal lorsque les objets à contrôler sont bien fixés.

Les capteurs destinés à la mesure de déplacement et de distance sont utilisés lorsqu'il s'agit de détecter des objets et de contrôler leur position.

Nos capteurs optoélectroniques détectent la couleur concordante et le bon matériau des objets contrôlés.

Solutions pour la prévention des erreurs

  • Traçabilité pour la production synchrone (Just-in-Sequence – JIS)

    La solution facile à intégrer garantit une commande sans erreur de la séquence

    Just-in-Sequence (JIS) est une évolution du flux de matières Just-in-Time (JIT). La livraison JIS est usuelle sur les lignes de montage, dans la fabrication flexible, et met à disposition les bonnes pièces de montage au bon moment et dans le bon ordre.
    L'ordre est adapté à la séquence de montage. Les composants adaptés sont placés correctement automatiquement.

    Par ailleurs, la traçabilité – le suivi de chaque étape de production – et la livraison des produits dans le bon ordre sont garanties. En combinant la technologie RFID avec le lecteur de codes à barres multiples, les produits sont détectés et surveillés de façon simple.

    Cette solution est facile à intégrer dans les processus existants et garantit une commande sans erreur de la séquence.

    Les particularités

    • Flux de matières Just-in-Sequence
    • Livraison Just-in-Sequence des produits par la combinaison de RFID et du lecteur de codes à barres multiples
    • Facile à intégrer dans les processus existants
    • Commande sans erreur de la séquence
    Traçabilité pour la production synchrone (Just-in-Sequence – JIS)

    La combinaison RFID et lecteur de codes à barres multiples garantit la livraison Just-in-Sequence des produits.

  • Traitement des écarts à l'aide de systèmes RFID

    Compensation d'écarts à l'aide de trois méthodes

    La traçabilité fait partie intégrante de la fabrication flexible. Chaque pièce fabriquée peut être suivie et identifiée. A ce sujet, un type idéal est décrit en détail, à titre d'exemple, dans les données d'exécution. Si sa couleur est par exemple bleu foncé, le détecteur de couleur doit le confirmer. C'est ainsi que les détecteurs de couleur ou les systèmes Vision vérifient les caractéristiques spécifiées par les données d'exécution.

    Si l'objet contrôlé diffère du prototype spécifié, l'écart peut être traité à l'aide d'une des trois méthodes différentes. Pour la mise en œuvre des méthodes, on utilise des systèmes RFID.

    Retrait

    Dans le cas d'un retrait, la pièce concernée doit soit être détruite, soit marquée de telle sorte qu'elle ne puisse être réutilisée dans les processus aval. La traçabilité permet de garantir simplement que des pièces retirées sont éjectées du processus de fabrication.

    Reclassement

    Dans certains cas, des produits qui ne correspondent pas, ou pas totalement, aux spécifications peuvent être reclassés, par exemple, comme articles de deuxième choix.

    Travail de reprise

    Pour le travail de reprise, la production peut être arrêtée afin de corriger la pièce concernée directement sur le site. Etant donné que cela peut présenter des inconvénients pour l'usine complète, il est préférable d'aménager un espace pour les travaux de reprise. Ceci est usuel lorsqu'un produit parcourt différentes stations de montage sur des chaînes de production. Lorsqu'un défaut est détecté, les processus aval peuvent être contournés et la description précise du défaut peut être présentée au technicien de réparation. Après la réparation, la pièce retouchée peut être réacheminée dans le processus de fabrication au moyen des données de traçabilité. Les étapes déjà exécutées sont ignorées.

    Les particularités

    • Réaction efficace aux éventuels écarts par rapport au prototype spécifié
    • Trois méthodes pour le traitement d'écarts
    Traitement des écarts à l'aide de systèmes RFID

    Traçabilité dans la fabrication flexible

  • Traitement d'une suite de couleurs à l'aide de capteurs True-Color

    L'attribution correcte des couleurs optimise vos processus

    Des changements fréquents de couleur au sein d'une ligne de production sont le lot quotidien dans la fabrication flexible. Pour l'utilisateur, c'est difficile avec le temps d'attribuer correctement les couleurs. C'est pourquoi nos capteurs True-Color sont devenus un facteur de réussite important de Poka Yoke. Ces capteurs fiables, faciles à utiliser, permettent de détecter les couleurs et nuances de couleur les plus diverses.

    Pour garantir le bon déroulement du processus, les capteurs True-Color contrôlent les composants à la fois lors de la préparation de la livraison et également après la réception de la livraison. Si plusieurs combinaisons de couleurs sont nécessaires, les capteurs comparent diverses couleurs de différents composants et indiquent lorsqu'il y a concordance.

    Les particularités

    • Attribution correcte de couleurs
    • Capteurs True-Color fiables, faciles à utiliser
    • Détection des couleurs et nuances de couleur les plus diverses
    • Contrôle de composants lors de la préparation de la livraison et après réception de la livraison
    Traitement d'une suite de couleurs

    Traitement d'une suite de couleurs à l'aide de capteurs True-Color

  • Applications de détection complexes avec les capteurs Vision

    L'outil parfait pour la prévention des erreurs

    Les systèmes Vision sont surdimensionnés pour la plupart des fabrications : trop chers, trop complexes, trop de fonctionnalités. Nos capteurs Vision BVS sont au contraire facile à installer et particulièrement faciles à utiliser. De plus, leur investissement est vite amorti.

    Un seul capteur au lieu d'un grand nombre de capteurs différents

    Le capteur Vision BVS est un outil extrêmement performant pour la prévention des erreurs dans presque tous les domaines de la fabrication. Il détecte de façon fiable la présence / l'absence d'une pièce ou d'une caractéristique, contrôle sa position et ses dimensions. De plus, il garantit le contrôle fiable des codes à barres.
    Grâce à ses nombreuses fonctions, le capteur Vision BVS se charge souvent à lui tout seul des tâches autrement réalisées par de nombreux capteurs différents. Ainsi, il est supérieur aux autres capteurs de sa catégorie.

    Amélioration de la qualité des produits

    L'utilisation de nos capteurs Vision BVS rend les inspections manuelles, au demeurant peu fiables, inutiles. Au lieu d'effectuer des audits, les capteurs Vision effectuent des contrôles qualité à 100 % – avec la résolution nécessaire pour un tel contrôle.

    Réduction des coûts

    Grâce aux nombreuses fonctions du capteur, vous pouvez vous passer de solutions complexes à plusieurs capteurs. Vous économisez en même temps des coûts. Nos capteurs Vision BVS offrent un bon rapport qualité-prix. Choisissez simplement parmi quatre modèles avec plusieurs classes de performances et un progiciel unique, facile à utiliser. Pour des temps de préparation courts et des coûts de démarrage réduits.

    Amélioration de la productivité

    Les contrôles automatisés réalisés par les capteurs Vision BVS empêchent les erreurs au sein du processus et augmentent la vitesse de votre production. La résolution élevée des codes garantit une grande fiabilité. Les erreurs de lecture de codes sont minimisées.
    La détection précoce des erreurs réduit les temps d'arrêt non planifiés et diminue le rebut. La fonctionnalité et la flexibilité accrues raccourcissent par ailleurs les temps d'arrêt planifiés.

    Applications de détection complexes

    Applications de détection complexes avec les capteurs Vision