Termékek
Kapcsolat és támogatás
Kosár

Belépés

Kérjük jelentkezzen be, hogy megtekinthesse saját árait.

Elfelejtette a jelszavát?

REGISZTRÁLJA VÁLLALATI FIÓKJÁT

Személyes online fiókját ellenőrzés után a cégéhez kapcsoljuk

Regisztráció

Termékek

Weboldalak

Letöltések

Megoldások a hegesztési környezetre

Megnövelt termelékenység az automatizált hegesztésben

Megoldások a hegesztési környezetre

A Balluff érzékelők és megfelelő komponensek széles választékát kínálja az Ön automatizált hegesztési folyamataihoz. Az iparban is alkalmazható megoldásainkkal csökkentheti a kiesési időt, elkerülheti a szükségtelen karbantartást és növelheti a szállítási képességét. Ennek következtében csökkennek a költségei és készpénzt takaríthat meg.

Célunk, hogy ügyfeleinkkel együtt a legjobb alkalmazásspecifikus megoldásokat fejlesszük ki a termelékenység növeléséhez a problémás területeken. Ennek során figyelembe vesszük a fennálló nehézségeket, amelyeket először is azonosítunk.
Ügyfeleink évtizedek óta kiválónak találják termékeinket, amelyeket a legmostohább körülmények között is eredményesen használnak. Megoldásainkkal ugyanis döntő mértékben javul a folyamatok és termékek minősége.

  • az alkalmazásoknak megfelelő komponensek kisebb kiesési időket és kevesebb selejtet biztosítanak
  • a rendkívül robusztus termékek csökkentik a komponensek felhasználását és ezáltal a beszerzésükre fordított költségeket
  • a javított folyamat- és termékminőség növeli a teljes üzem jövedelmezőségét

Az automatizált hegesztés egyrészt speciális megoldásokat kíván, mert a szerelésben alkalmazott legtöbb standard komponens és megoldás a hegesztőcellákban nem megfelelően működik. A Balluff folyamatosan dolgozik a gyártás eredményességének és hatékonyságának növelésén, ennek érdekében Best-Practice megoldásokat fejlesztünk ki. Ezek szavatolják gépei és berendezései élettartamának növelését és szükségtelenné teszik az automatizálási rendszerben a nem tervezett és ezért drága kieséseket. Így járulunk hozzá céljainak eléréséhez az automatizálás és az időtálló technológiák iránti szenvedélyünkkel.

Az automatizált hegesztés gyakori problémái

  1. Hegesztőanyák felismerése
    Az automatizált hegesztés leggyakoribb feladataihoz tartozik annak felismerése, hogy hegesztőanya áll-e rendelkezésre. A hegesztőanya megfelelő elhelyezésének felismerése már a hegesztés előtt vagy az utána következő minőség-ellenőrzésnél történik? Mennyi hely áll a csatlakozóval ellátott érzékelő rendelkezésére? Melyik oldalról történik a hegesztőanya észlelése? Milyen méretű és alakú a hegesztőanya? Mekkorák a tűrések? Ezen sokoldalú feladatok végrehajtásához különböző technológiákat kínálunk.

  2. Hegesztési fröccsenések és zavaró elektromágneses terek okozta károk
    Az érintés nélkül működő induktív érzékelők mostoha hegesztési környezetben számos különböző rögzítési folyamatban, illetve Poka-Yoke alkalmazásban használatosak. A forró hegesztési fröccsenések, a magas környezeti hőmérséklet és az elektródafogók által keltett erős elektromágneses terek hibás kapcsolásokhoz vagy akár kiesésekhez is vezethetnek. Induktív érzékelőinket ezért speciális hegesztésálló bevonatokkal láttuk el.

  3. Rakodás közbeni károk
    Az alkatrészek rakodás közbeni gyakori mechanikai kontakt csökkentheti az érzékelő élettartamát, a legrosszabb esetben tönkre is teheti az érzékelőt. Nemesacél házzal és előlappal rendelkező induktív érzékelőink több erős lökést bírnak, ellenállnak a folyamatos kopásnak és nagy hatótávolsággal rendelkeznek, így a veszélyzónán kívül is elhelyezhetők.

  4. Hő okozta sérülések érzékelőkábeleken és hálózati komponenseken
    A hegesztőcellák különösen robusztus csatlakozási megoldásokat igényelnek, mert a hegesztési maradványok sokféleképpen csökkentik a kábelek és a hálózati komponensek élettartamát: A forró hegesztési fröccsenések beleéghetnek a kábelköpenybe és a hálózati modulokba és ott zárlatokat okozhatnak. A hegesztési salak képződésekor előfordulhat a kábelek csatlakozókból való kihúzása. High Durability kábeleinket a hegesztési környezetek jellegzetességeinek figyelembe vételével fejlesztettük ki. A csatlakozók PTFE bevonata megakadályozza, hogy a hegesztési fröccsenések rátapadjanak vagy beleégjenek. A kábelek különböző kábelköpenyekkel rendelkeznek, amelyek különböző környezeti körülményeknek állnak ellen.

Az automatizált hegesztésben használt alkalmazások

Az érzékelőméret kiválasztása

Az induktív érzékelők hatótávolsága alapvetően az aktív felületük méretétől függ. Az automatizált hegesztés esetében ez két következménnyel jár: Ajánlatos, hogy az érzékelő a tárgy felületét és ne az élét érzékelje. Ha mindenképpen tudatosan élet kell érzékelni, akkor az érzékelő átmérője ideális esetben körülbelül a tárgy vastagságának feleljen meg. Fontos továbbá, hogy nagy alkatrészek felismerése lehetőleg ne kisméretű érzékelőkkel történjen, mert ezek kis hatótávolságuk és alacsony tömegük miatt sérülékenyebbek. Szerelőberendezésekben csak szükség esetén szabad mini érzékelőket alkalmazni.

 (1) A tárgy éle (2) Nagy érzékelő (3) Nagy tárgy (4) Kisméretű érzékelő (5) Nagy tárgy (6) A tárgy éle (7) Nagy érzékelő (8) Kisméretű érzékelő


Gyorsan bontható dugaszolható csatlakozók és átkötő kábelek

A fix bekötésű kábelekkel ellátott érzékelők olcsók, rendszerint azonban nem alkalmazhatók az automatizált hegesztésben. A gyakorlati tapasztalatok ezt igazolják: A hegesztőcellák kiesésének egyik leggyakoribb oka az érzékelőkábel hegesztési fröccsenés okozta sérülése. A működőképes érzékelő kábelhiba miatti teljes cseréje azonban nem lehet megoldás. A Balluff gyorsan bontható dugaszolható csatlakozói lehetővé teszik, hogy csak a mindenkori kiesett alkatrészt kelljen kicserélni kis időráfordítással. További előny: Ha rendkívül mostoha környezetben még rövid ún. átkötő kábeleket is használnak, akkor a kábelcsere miatti kiesési idő is csökken.

(1) Fix bekötésű kábellel ellátott érzékelő (2) Gyorsan bontható dugaszolható csatlakozó (3) Átkötő kábel


Javított kommunikáció az élenjáró hálózati felépítés révén

Az automatizált hegesztés során a szükséges érintkezők csatlakoztatására régóta az I/O modulok használatosak. Ezek különösen praktikusak, mert egy hálózathoz csatlakoznak és állandóan szolgáltatják a – pl. zárlatra és túlterhelésre vonatkozó – diagnosztikai adatokat. Egyedüli hibájuk: A hálózati kábelek vagy csatlakozó vezetékek megsérülhetnek, aminek következtében nehezen elhárítható kommunikációs problémák léphetnek fel.

Az IO-Link érzékelő-/aktorhubok és hálózati modulok alkalmazásának köszönhetően a hálózati modul a kritikus zónán kívül is felszerelhető, így folyamatosan képes kommunikálni a vezérléssel és a hálózattal. Ha érzékelő vagy aktor esik ki a hegesztőcellában, akkor a hálózati modul felfelé továbbítja a részleteket. Ez a felépítés a folyamatos kommunikáció és az egyszerű diagnosztika révén gyors és hatékony hibaelhárítást tesz lehetővé.

(1) Mostoha környezet (2) IO-Link szeleptömb (3) IO-Link érzékelő-/aktorhubok


Gyors hibaelhárítás és csere működés közben

Az idő pénz. Ha az automatizált hegesztésnél hiba lép fel, akkor a karbantartó technikusoknak és a berendezés kezelőinek gyors megoldást kell találniuk a berendezés újbóli üzembe helyezésére. A közvetlenül a gépre szerelt IP67-es modulok használatával a kiesések könnyebben azonosíthatók és hozzáférhetők. Ezen kívül az IO-Link érzékelő-/aktorhubjaink által szolgáltatott diagnosztikai adatok hozzájárulnak a zavar kiterjedésének korlátozásához és a működés visszaállításának meggyorsításához. Ennek oka egyszerű: A kezelők pontos adatokat tudnak szolgáltatni a zavarra vonatkozóan és a technikus időt takarít meg, mert már a berendezéshez érkezés előtt ismeri a problémát és fel tud rá készülni.

(1) Lehetséges diagnosztikai adatok: A készülék rendelkezésre áll, A készülék csatlakoztatva, Működési határ, Elszennyeződött lencse, Cél az érzékelési tartományon kívül, Zárlat felismerve, Túlterhelés felismerve, Szakadt kimeneti tekercs.


Szállítóegységek nyomon követése

A gyártóberendezések közötti anyagmozgás során mindig nyomon követhetőnek kell lennie, hogy mi hagyja el a gyárat és mi jön vissza. Még fontosabbá válik ez akkor, ha az alkatrészeket valamely ügyfélnek küldik. A kész alkatrészekhez való speciális szállítókocsik és -állványok igen drágák lehetnek. Ha ezeket nem hozzák vissza vagy elveszítik, akkor csökken a haszonkulcs és nehezebbé válik a későbbi megrendelések teljesítése. UHF-RFID rendszerek segítségével érzékelhetők a gyárat elhagyó szállítóegységek és így tudható, hogy azok melyik járművön találhatók és milyen időpontban történt a kiszállításuk. Ezáltal dokumentálható a kiszállítás és az értékes kocsik, illetve állványok szállítási lánca is.

1) BIS V RFID kiértékelő egység (2) RFID olvasófej (3) RFID adathordozó (öntapadós címke)

Downloads

  • Weld Select Series

Kapcsolat