Manusear, transportar e monitorar o processo
Manusear, transportar e monitorar o processo

Implementar as exigências para os sistemas de produção de modo flexível

Os sistemas de produção em rede são formados por máquinas padrão conectadas por dispositivos intralogísticos e transportadores contínuos. Um conceito especialmente econômico que possibilita a fabricação de grandes séries e variantes de produtos com baixos custos e poucas modificações na instalação.

Ao mesmo tempo, a chamada pequena tecnologia do processo deve estar sempre atualizada porque, somente assim, ela monitora o carregador de forma confiável, assegura a alimentação de refrigeração e a lubrificação e observa o nível de enchimento nos agregados hidráulicos. O importante nisso tudo: as mudanças no layout devem ser bem implementadas para que possam continuar crescendo por ciclos de desenvolvimento do produto cada vez mais curtos.

Exemplos de aplicação

  • Monitorar as garras nos carregadores de portal

    Monitoramento simples dos procedimentos com garra com sensores magnéticos para cilindros

    A solução

    Nas garras acionadas pneumaticamente, os êmbolos são equipados com diversos ímãs para a determinação do posicionamento da garra. Assim, os procedimentos com garra podem ser facilmente monitorados com nossos sensores magnéticos para cilindros BMF.

    É assim que funciona: insira os sensores na ranhura de fixação. Empurre para ajustar o ponto de comutação desejado. Aparafuse. Pronto.

    As características específicas

    • monitoramento confiável dos procedimentos com garra
    • colocação simples dos sensores
    Usinagem de metais, monitoração das garras nos carregadores de portal
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    Equipe industrial

    Você tem alguma dúvida ou deseja consultoria? A nossa equipe industrial está à sua disposição para consultas.

  • Determinação das posições finais em carregadores de portal

    Determinação sem contato da posição final com sensores indutivos

    A solução

    Você pode determinar as posições finais dos sistemas de carregamento de portal com nossos sensores indutivos BES. Para isso, basta instalar uma lâmina metálica de atuação de sensor na posição desejada. Os sensores a reconhecem sem que elas entrem em contato e transmitem o sinal de comutação correto ao comando.

    As características específicas

    • sem contato e, portanto, sem desgaste
    Usinagem de metais, determinação sem contato da posição final com sensores indutivos
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  • Controlar o posicionamento das unidades lineares

    O sistema de medição de deslocamento com codificação magnética aumenta a economia

    A solução

    Graças ao posicionamento-alvo livremente selecionável, é possível utilizar de modo bastante flexível unidades lineares com medição de deslocamento integrada. Se você também quiser aumentar o desempenho delas, nosso compacto sistema de medição de deslocamento com codificação magnética BML é ideal. O sistema de medição de deslocamento aumenta a eficiência: do acionamento da posição ao eixo de posição controlada. Economia gratificante.

    As características específicas

    • maior flexibilidade graças a posições-alvo livremente selecionáveis
    • particularmente econômico
    Usinagem de metais, sistema de medição de deslocamento com codificação magnética aumenta a economia
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  • Controlar os níveis de enchimento no agregado hidráulico

    Sensores precisos e robustos – perfeitos para o registro do nível de enchimento do fluido hidráulico

    A solução

    Para registrar o nível de enchimento do fluido hidráulico, você precisa apenas de sensores de nível magnetostritivos com flutuadores. Como eles são completamente encapsulados, tornam-se particularmente robustos. Interfaces tanto de sinais analógicos quanto IO-Link são qualificadas para os sensores precisos.

    As características específicas

    • muito robusto, por ser totalmente encapsulado
    • projetado para altas taxas de medição, precisão elevada
    • sinais analógicos (0…10 V ou 4…20 mA) ou IO-Link
    Usinagem de metais, sensores robustos e precisos para o registro do nível de enchimento do fluido hidráulico
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  • Registrar os líquidos de processo e níveis de enchimento de maneira comutável ou contínua

    Máxima flexibilidade na escolha de seu tipo de monitoramento com o sensor de nível ultrassônico

    A solução

    Dependendo da versão, os sensores de nível ultrassônicos podem ser usados para regulagens de dois pontos auxiliadas por sinais de comutação ou para a regulagem permanente do nível de enchimento. Com eles, como usuário você beneficia-se da maior flexibilidade ao escolher o tipo de monitoramento.

    As características específicas

    • regulagem de dois pontos auxiliadas por sinais de comutação ou regulagem permanente do nível de enchimento (conforme a versão do sensor)
    • máxima flexibilidade na escolha do tipo de monitoramento
    Usinagem de metais, sensores robustos e precisos para o registro do nível de enchimento do fluido hidráulico
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  • Identificar vazamentos

    Sensores capacitivos montados em um espaçador registram autonomamente até as menores perdas de fluido

    A solução

    Com os sensores capacitivos montados em espaçadores fixos no piso de recipientes de coleta, por exemplo, os vazamentos não podem ser identificados de modo mais elegante. Os sensores registram de forma totalmente confiável até as menores perdas de fluido.

    As características específicas

    • reconhecimento totalmente confiável até das menores perdas de fluido
    Usinagem de metais, reconhecimento de vazamentos
    Localizar os produtos apropriados Download

    Equipe industrial

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