Fresamento
Fresamento

Usinagem perfeita de peças cúbicas com alto grau de automatização

Devido à sua flexibilidade, as fresadoras e os centros de usinagem estão entre as máquinas-ferramentas mais difundidas.

A gama de tipos vai de sistemas simples de 3 eixos, passando por complexos centros de usinagem de múltiplos eixos, até chegar às máquinas híbridas que combinam, por exemplo, o fresamento e a usinagem a laser.

O princípio mais importante para a usinagem de peças cúbicas é o posicionamento correto e a condução exata da ferramenta em alta velocidade. Um desafio para os sistemas de medição reguladores porque o grau de automatização está cada vez maior. Sobretudo quando máquinas cada vez mais conectadas estão sendo usadas para a produção de peças de grandes lotes.

Exemplos de aplicação

  • Monitorar a tensão na ferramenta

    Os sistemas de posicionamento indutivo e os sensores de pressão verificam a tensão na ferramenta e os sinais do sensor

    A solução

    Os sistemas de posicionamento indutivo BIP da Balluff fornecem as informações importantes sobre a tensão na ferramenta: não tensionada, tensionada com ferramenta e tensionada sem ferramenta.

    Em combinação com nossos sensores de pressão BSP, também é possível verificar a plausibilidade dos sinais dos sensores em sistemas hidráulicos de fixação por um segundo canal.

    As características específicas

    • todas as informações importantes sobre a tensão da ferramenta
    • combinado com sensores de pressão BSP: Verificar a plausibilidade dos sinais do sensor
    Usinagem de metais, verificar a tensão da ferramenta
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    Equipe industrial

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  • Descentralizar a tecnologia de instalação

    Simples, econômico, flexível e pronto para a indústria 4.0

    A solução

    Com os módulos de rede, a colocação em funcionamento do controle de máquinas para um sensor isolado é decisivamente mais fácil e econômica do que aquela realizada com a topologia em estrela.

    Como os módulos são apropriados para todos os sistemas de barramento de campo, você pode executar os mais variados comandos com a sua topologia de rede já existente.

    Além disso, com IO-Link os módulos também estão predestinados à indústria 4.0. E isso porque eles possibilitam a troca de parâmetros e dados de processos e diagnósticos.

    As características específicas

    • colocação em funcionamento mais simples e econômica do que com a topologia em estrela clássica
    • os mais variados comandos executáveis com a mesma topologia de rede
    • predestinado à indústria 4.0
    Usinagem de metais, colocação em funcionamento dos comandos de máquinas
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  • Monitorar as posições finais

    Verificar de forma confiável o deslocamento dos eixos da máquina

    A solução

    Quem quer controlar o deslocamento dos eixos da máquina tem duas opções: a forma clássica, com comutadores mecânicos de posição BNS conforme o princípio de aberturas conectadas em série, ou a opção sem contato com os sensores indutivos BES.

    Com nosso sistema de medição de deslocamento com codificação magnética BML incremental, os sinais do sensor também são parcialmente usados como condução de referência.

    As características específicas

    • verificar o deslocamento dos eixos da máquina de forma clássica ou sem contato
    • uso dos sinais do sensor como condução de referência pelo sistema de medição de deslocamento com codificação magnética incremental
    Usinagem de metais, colocação em funcionamento dos comandos da máquina
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  • Registrar o ângulo de rotação no eixo C

    Registro altamente preciso do ângulo de rotação com o sistema de medição de deslocamento com codificação magnética

    A solução

    Para monitorar a rotação ao longo do eixo Z, por exemplo, são utilizados eixos auxiliares além dos eixos principais X, Y e Z (como o C).

    Nosso sistema de medição de deslocamento com codificação magnética BML atende ao registro altamente preciso do ângulo de rotação. Seu princípio de medição proporciona um amplo espaço no centro do eixo. Dessa forma, meios como líquidos de arrefecimento, alimentação de tensão e transmissões de sinais podem deslocar-se melhor.

    As características específicas

    • registro altamente preciso do grau de rotação
    • amplo espaço no centro do eixo – melhor deslocamento dos meios, da alimentação de tensão e das transmissões de sinais
    Usinagem de metais, colocação em funcionamento dos comandos da máquina
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  • Identificar as ferramentas no depósito

    Dados identificados e transmitidos de modo confiável como base para a gestão otimizada do estoque de ferramentas

    A solução

    Sistemas RFID industriais BIS C em LF (Low Frequency - baixa frequência) ou BIS M em HF (High Frequency - alta frequência) garantem que o comando CNC de fresadoras e centros de usinagem sempre disponibilizem os dados corretos da ferramenta (número, diâmetro, comprimento, quantidade de corte, etc.).

    Identificados e transmitidos de maneira confiável, estes parâmetros são a base para uma gestão otimizada e de alta qualidade do estoque de ferramentas, incluindo o monitoramento da vida útil.

    As características específicas

    • dados corretos das ferramentas para o comando CNC
    • sistemas LF ou HF
    • gestão otimizada e de alta qualidade do estoque de ferramentas, com possibilidade de monitoramento da vida útil
    Usinagem de metais, gestão otimizada do estoque de ferramentas
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  • Atribuir e rastrear peças

    Quase nenhum período de equipagem e máquinas em produção contínua com o sistema HF com RFID

    A solução

    Os sistemas de paletes com carregamento e descarregamento externos automatizados reduzem os tempos de equipagem interna a quase zero, possibilitando à máquina uma produção contínua.

    Nosso sistema HF de 13,56 MHz BIS M estabeleceu-se como padrão para uma atribuição confiável e o rastreamento com RFID. O sistema lê e descreve suportes de dados principais codificados dos dois lados, bem como databolts fixos diretamente no palete ou na peça.

    As características específicas

    • tempos de equipagem quase nulos – a máquina pode produzir continuamente
    • atribuição confiável e rastreamento com RFID
    • leitura e descrição de suportes de dados principais codificados de ambos os lados e databolts fixos no palete/peça
    Usinagem de metais, gestão otimizada do estoque de ferramentas
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