Prensas na usinagem de metais
Prensas na usinagem de metais

As soluções de sensores garantem alta disponibilidade do sistema

Não é possível excluir as prensas mecânicas da usinagem de metais em transformação. A maioria das ferramentas e formas utilizadas nesta atividade, que exige alta qualidade e alta precisão, foi elaborada para produção de grandes quantidades.

Longos períodos de parada não ajudam ninguém. Cada minuto é precioso. E, consequentemente, qualquer atraso prolongado na produção custa muito dinheiro, principalmente, quando os danos aos caros ativos tornam necessária sua substituição.

Para determinar a posição exata das prensas durante os procedimentos de usinagem, as soluções de sensores são implementadas em diversos pontos. Com elas, você reconhece falhas imediatamente e evita os danos consequentes. Em emergências, sua prensa desliga imediata e automaticamente.

Exemplos de aplicação

  • Comutar as prensas excêntricas

    Mecanismos de comutação são comprovadamente necessários tanto para percursos curtos quanto para grandes quantidades de percursos

    A solução

    Nossos mecanismos de comutação são estabelecidos há anos para as prensas com percursos cursos e grandes quantidades de percursos: tanto na versão mecânica quanto na versão indutiva.

    Por um excêntrico mecânico ajustável é possível determinar diversos pontos de ligamento e desligamento para o comando, dependendo do ângulo de rotação do eixo excêntrico. Dependendo do tipo e das demandas da prensa, o procedimento é apoiado por mecanismos de comutação com ou sem certificações de associações profissionais.

    As características específicas

    • comprovada para as prensas com percursos curtos e grandes quantidades de percursos
    • versão mecânica e indutiva
    • determinar diversos pontos de ligamento e desligamento para o comando
    • mecanismos de comutação com ou sem certificações de associações profissionais
    Usinagem de metais, comutar as prensas excêntricas
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  • Controlar as prensas hidráulicas

    Aproveitamento ideal da máquina pelo sistema de medição linear magnetostritivo

    A solução

    As prensas hidráulicas atingem sua força nominal ao longo de todo o comprimento do curso. Nossos sistemas de medição linear magnetostritivos assumem o monitoramento da posição de forma confiável.

    O sensor de posição é instalado na parte fixa da prensa, na parte móvel do perfil com o elemento de medição do percurso. O sistema não é sensível aos choques mecânicos. Isso lhe proporciona uma alta precisão e uma frequência de atualização do valor de medição para o aproveitamento ideal da máquina.

    As características específicas

    • monitoramento confiável da posição
    • insensível a choques mecânicos
    • aproveitamento ideal da máquina pela alta precisão e frequência de atualização do valor de medição
    Usinagem de metais, controlar as prensas hidráulicas
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  • Substituir as ferramentas da prensa

    Acopladores indutivos automatizam a troca de ferramentas

    A solução

    Para proteger as caras ferramentas da prensa é preciso que sensores sejam instalados em diversos locais da ferramenta.

    A energia é recebida com os acopladores indutivos BIC da Balluff. Além disso, o sistema sem contato transmite os dados obtidos pelos sensores entre a ferramenta da prensa e o comando da prensa. Dessa forma, o sistema garante a possibilidade de troca automática das ferramentas da prensa, ou seja, sem a conexão manual dos conectores.

    As características específicas

    • alimentação confiável de energia dos sensores
    • transmissão de dados sem contato
    • troca automática das ferramentas da prensa
    Usinagem de metais, troca das ferramentas da prensa
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  • Verificar as espessuras das chapas

    Verificação confiável da alimentação de chapas com sensores indutivos de distância - analógicos

    A solução

    Os sensores Indutivos de distância - analógicos impedem a cobertura incorreta com o material da chapa.

    Eles monitoram se as chapas foram inseridas duplamente e detectam a espessura da chapa. Para isso, disponibiliza-se um sinal de saída contínuo ou o IO-Link. Conforme a aplicação, as exigências quanto à precisão e ao tipo de fixação da chapa, são utilizados um ou dois sensores.

    As características específicas

    • sem cobertura incorreta com o material da chapa
    • sinal de saída contínuo (por exemplo, 0…10 V) ou IO-Link
    • um ou dois sensores, conforme a aplicação, as exigências de precisão e o tipo de fixação da chapa
    Usinagem de metais, verificação da espessura das chapas
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  • Verificar a flecha da faixa metálica

    Assegurar a alimentação automática das faixas metálicas por sensores de distância ultrassônicos

    A solução

    Nossos sensores de distância ultrassônicos BUS com sinal de saída contínuo auxiliam a alimentação automática das faixas metálicas.

    A velocidade é compassada com a frequência do ciclo do procedimento da prensa ou da puncionadeira. A distância entre a chapa e o sensor funciona como sinal para o comando da velocidade do motor.

    As características específicas

    • alimentação automática das faixas metálicas pela medição confiável da distância
    • velocidade de alimentação compassada com a frequência do ciclo do procedimento da prensa/puncionadeira
    • Distância da chapa – sensor como sinal para comando da velocidade do motor
    Usinagem de metais, verificação da flecha da faixa metálica
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  • Monitorar as forças da prensa

    Uma ferramenta valiosa para o monitoramento dinâmico da força da prensa

    A solução

    Com a ajuda de nossos sensores de pressão BSP, você determina as forças da prensa de forma simples pela pressão hidráulica subsequente.

    Assim, você, usuário de prensas hidráulicas, obtém uma valiosa ferramenta para o monitoramento dinâmico destas forças.

    As características específicas

    • ideal para usuários de prensas hidráulicas
    • ferramenta valiosa para o monitoramento dinâmico de forças da prensa
    Usinagem de metais, monitorar as forças da prensa
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