Решения для сварки

Роботизированные сварщики
Роботизированные сварщики

Повышение производительности автоматизированной сварки

Balluff предлагает Вам широкий ассортимент датчиков и сопутствующих компонентов для Ваших автоматизированных сварочных процессов. Наши решения, ориентированные на промышленность, сокращают время простоя, позволяют избежать ненужного технического обслуживания и повышают вашу способность к поставкам. В результате ваши расходы сокращаются, и вы экономите деньги.

Нашей целью является разработка совместно с нашими заказчиками наилучших решений, ориентированных на конкретные области применения, для повышения производительности в проблемных областях. При этом мы принимаем во внимание существующие трудности, которые мы в первую очередь определяем.

Наша продукция была одобрена нашими клиентами на протяжении десятилетий и успешно используется в самых суровых условиях сварки. Это связано с тем, что наши решения могут добиться решающего улучшения процесса и качества продукции.

Ваша выгода

  • компоненты, подходящие для применения, обеспечивают меньшее время простоя и меньший объем брака
  • Чрезвычайно прочная продукция снижает потребление и, следовательно, затраты на компоненты при покупке
  • Усовершенствованный процесс и качество продукции повышают рентабельность всего предприятия

Автоматизированная сварка иногда требует специальных решений, так как большинство стандартных компонентов и решений от сборки в сварочных камерах, как правило, не работают хорошо. Balluff постоянно работает над дальнейшим повышением эффективности и результативности производства, разрабатывая решения, основанные на передовом опыте. Это обеспечивает увеличение срока службы ваших машин и систем и устраняет незапланированные и, следовательно, дорогостоящие сбои в автоматизации. Таким образом, наша страсть к автоматизации и устойчивым технологиям способствует достижению ваших целей.

Общие проблемы с автоматизированной сваркой

  • Pаспознавание сварной гайки

    Определение наличия сварной гайки является одной из наиболее распространенных задач автоматизированной сварки. Обнаружено ли правильное положение сварной гайки перед сваркой или на последующем пункте контроля качества? Сколько места отводится под датчик с подключением? С какой стороны обнаружена сварная гайка? Какой размер или форма сварной гайки? Насколько велики допуски? Для выполнения этих различных задач мы предлагаем вам различные технологии.

    Фотография сварщика гаек
  • Повреждения, вызванные брызгами от сварки и полями электромагнитных помех

    Бесконтактные индуктивные датчики используются в жестких условиях сварки для различных процессов зажима, а также в пока-поке. Осаждение брызг горячего сварного шва, более высокая температура окружающей среды и сильные электромагнитные поля, создаваемые сварочными пистолетами, могут привести к неправильному переключению или даже к сбоям. Для этого мы оснастили наши индуктивные датчики специальными брызгозащищенными покрытиями.

    Два индуктивных датчика покрыты брызгами от сварки.
  • Повреждения при погрузке

    Непреднамеренные сильные удары при погрузке деталей могут сократить срок службы датчика или, в худшем случае, даже разрушить его. Наши цельнометаллические индуктивные датчики с корпусом из нержавеющей стали и передней частью могут выдержать несколько сильных ударов, а также непрерывный износ и предлагают большой радиус действия, чтобы их можно было установить за пределами опасной зоны.

    Поверхность датчика с повреждением при ударе
  • Тепловое повреждение сенсорных кабелей и сетевых компонентов

    Сварочные ячейки требуют особенно надежных соединений, так как остатки сварки во многом сокращают срок службы кабелей и сетевых компонентов: брызги от горячей сварки могут прогореть в оболочке кабеля и сетевых модулях и привести к короткому замыканию. При образовании сварочного шлака из разъема можно вытаскивать даже кабели. Наши кабели высокой прочности были разработаны с учетом особенностей сварочных сред. Покрытие PTFE разъемов предотвращает прилипание брызг от сварки или их обгорание. Кабели имеют различную оболочку, которая выдерживает различные экологические критерии.

    Многие кабели датчиков подключаются к распределительным коробкам, покрытым брызгами от сварных швов

Применение в автоматизированной сварке

  • Выбор размера датчика

    Диапазон индуктивных датчиков в основном зависит от размера их активной зоны. В автоматической сварке это имеет два последствия: Рекомендуется, чтобы датчик определял поверхность объекта, а не его край. Однако, если края должны быть намеренно обнаружены, то диаметр сенсорной поверхности в идеале должен соответствовать толщине объекта. Кроме того, важно как можно экономнее использовать миниатюрные датчики для обнаружения больших деталей, так как они легче повреждаются из-за малого радиуса действия и малой массы. При монтаже миниатюрных датчиков следует использовать только в случае необходимости.

    Схемы датчиков и деталей

    (1) Край объекта (2) Большой датчик (3) Большой объект (4) Миниатюрный датчик (5) Большой объект (6) Край объекта (7) Большой датчик (8) Миниатюрный датчик

  • Быстро отсоединяемые разъемы и жертвенные кабели

    Датчики с постоянно подключенными кабелями недороги, но, как правило, не подходят для автоматической сварки. Практический опыт подтверждает это: Кабели датчиков, поврежденные брызгами от сварки, являются одной из наиболее частых причин сбоев в сварочном элементе. Однако необходимость полной замены функционального датчика из-за повреждения кабеля не может быть решением проблемы. С помощью быстроразъемных разъемов Balluff можно за короткое время заменить только вышедший из строя компонент. Еще одно преимущество: При использовании коротких так называемых жертвенных кабелей в экстремальных условиях эксплуатации время простоя при замене кабеля также сокращается.

    Иллюстрация типов кабелей

    (1) Датчик с постоянно подключенным кабелем (2) Быстроразъемный штекерный разъем (3) Искусственный кабель

  • Улучшенная связь благодаря усовершенствованной сетевой архитектуре

    Модули ввода/вывода уже давно установлены для подключения многочисленных датчиков, необходимых для автоматизированной сварки. Они чрезвычайно практичны, поскольку подключены к сети и предоставляют диагностические данные - такие как короткое замыкание и перегрузка - в любое время. Единственным недостатком является то, что сетевые или соединительные кабели могут быть повреждены, что приводит к проблемам со связью, которые трудно решить.

    С помощью концентраторов датчиков/актуаторов IO-Link и сетевых модулей сетевой модуль может быть установлен вне критической зоны, что позволит ему постоянно поддерживать связь с контроллером и сетью. Таким образом, если датчики и исполнительные механизмы в ячейке сварки выходят из строя, сетевой модуль сообщает детали вверх. Эта архитектура позволяет быстро и эффективно устранять неполадки благодаря непрерывной связи и простой диагностике.

    Иллюстрация ведущего устройства IO-Link, подключенного к вентильным коллекторам и блокам ввода/вывода.

    (1) Жесткие условия окружающей среды (2) Клемма клапана IO-Link (3) Втулки датчика IO-Link/актуатора

  • Быстрое устранение неисправностей и замена во время работы

    Время - деньги. Если во время автоматизированной сварки возникает проблема, техники по техобслуживанию и операторы системы должны быстро найти решение для повторного запуска системы. Благодаря использованию модулей IP67, которые могут быть установлены непосредственно на машине, ошибки легче выявить и получить доступ к ним. Кроме того, диагностические данные, поступающие от наших концентраторов датчиков/актуаторов IO-Link, помогают ограничить масштаб неисправности и ускорить восстановление работоспособности. По одной простой причине: операторы могут предоставить точную информацию о неисправности, а технический персонал экономит время, зная о проблеме и имея возможность подготовиться к ней до того, как она достигнет завода.

    Иллюстрация возможных точек отказа между датчиком и ПЛК.

    (1) Возможные диагнозы: наличие устройства, подключение устройства, работа в предельном режиме, загрязнение объектива, цель вне диапазона обнаружения, обнаружение короткого замыкания, обнаружение перегрузки, разомкнутая выходная катушка.

  • Прослеживаемость транспортных единиц

    При транспортировке материалов между производственными заводами должна быть возможность в любое время проследить, что покидает завод и что возвращается. Это становится еще более важным, когда детали отгружаются клиенту. Специальные упаковочные машины и стеллажи для транспортировки готовых деталей могут быть очень дорогими. Если эти стойки не возвращаются или теряются, это снижает маржу прибыли и затрудняет обработку будущих ордеров. С помощью систем UHF RFID вы можете регистрировать все транспортные единицы, покидающие завод, так что вы знаете, на каком транспортном средстве они находятся и в какое время они были доставлены. Это позволяет документировать как доставку, так и цепочку поставок ценных фургонов и стеллажей.

    Иллюстрация головок RFID, считывающих метку RFID на тележке с автомобильными запчастями

    (1) RFID блок оценки BIS V (2) RFID считывающая головка (3) RFID носитель данных (клейкая этикетка)

Контактная информация

У вас есть вопросы? Пожалуйста, свяжитесь с нами.

Сварочно-стойкие датчики (PDF-файл)