Hochpräziser Spritzgießprozess
Hochpräziser Spritzgießprozess

Jedes Detail im Griff

Sie wissen, im hochpräzisen Spritzgießprozess muss jeder Schritt sitzen. Vom Einspritzen der Formmasse über die Bewegungen der Schnecke bis hin zum Auswurf des fertigen Formteils. Alle Bewegungen in der Spritzgieß- maschine können Sie mit unseren hochwertigen Lösungen zuverlässig kontrollieren.

So unterstützen unsere induktiven Positionsmesssysteme eine schnelle Formenbefüllung und unsere kapazitiven Sensoren prüfen sie auf Vollständigkeit. Den sanften Formenschluss übernehmen magnetkodierte Positionsmesssysteme. Und dass die Aufspannplatten richtig geschlossen sind, dies garantieren robuste, im Hydraulikzylinder integrierte Drucksensoren.

Auf hohe Wiederholgenauigkeit und Widerstandsfähigkeit unserer durch High-Accelerated-Lifetime-Tests (HALT) optimierter Technik dürfen Sie sich verlassen. Mit robustem Design verlängern wir Laufzeiten und tragen zur Anlagenverfügbarkeit bei. Denn Qualität bedeutet für Sie Präzision. Und Ausfallsicherheit heißt Wirtschaftlichkeit.

Applikationsbeispiele

  • Schonenden Formschluss Gewährleisten

    Mit magnetostriktiven Positionsmesssystemen BTL

    Mithilfe eines hochpräzisen magnetostriktiven Positionsmesssystems von Balluff können Sie die Schließbewegung der Werkzeugplatten gezielt überwachen. Ein schonender Formschluss verringert den Verschleiß und verlängert den Einsatz Ihres Werkzeugs.

    Die Besonderheiten

    • verschleißfrei, da berührungslos
    • ohne Referenzfahrt sofort betriebsbereit
    • resistent bei Vibration, Feuchtigkeit und Staub
    Schonenden Formschluss Gewährleisten

    Magnetostriktives Positionsmesssystem

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    Industrie-Team

    Haben Sie Fragen oder wünschen eine Beratung? Unser Industrie-Team freut sich auf Ihre Anfrage.

  • Einspritzbewegung an Formen Erfassen

    Mit induktiven Positionsmesssystemen BIW

    Unsere induktiven Positionsmess- systeme BIW sorgen dafür, dass Ihre Formen schnell befüllt werden. Denn die hohe Messfrequenz und Wiederholgenauigkeit messen den Weg der Einspritzachse genau und zuverlässig. So können Sie das Einspritzprofil exakt abstimmen, um beispielsweise hochwertige dünnwandige Teile zu produzieren.

    Die Besonderheiten

    • schnell: hohe Messfrequenz von 32 kHz
    • berührungslose Positionserfassung
    • hohe Wiederholgenauigkeit
    Einspritzbewegung an Formen Erfassen

    Induktives Wegmess-System

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  • Holmdehnung kontinuierlich Überwachen

    Mit induktiven Abstandssensoren BAW

    Induktive Abstandssensoren von Balluff übernehmen die kontinuierliche Überwachung der Holmdehnung im Prozess. Sie sind unempfindlich gegen Verschmutzung und bieten Ihnen eine optimale Linearität sowie eine hohe Wiederholgenauigkeit.

    Die Besonderheiten

    • abstandsproportionales, analoges Ausgangssignal
    • Messbereiche von 0,5 bis 50 mm
    • Messgeschwindigkeit bis 40 m/s
    Holmdehnung kontinuierlich Überwachen

    Induktive Abstandssensoren

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  • Position von Kernzügen verschleissfrei erfassen

    Mit Magnetfeld-Sensoren BMF in Mini-Bauform und induktiven hochdruckfesten Sensoren BHS

    Um Kernzüge optimal auszurichten, sind unsere Magnetfeld-Sensoren im Mini-Format ideal. Sie stellen sicher, dass sich der Kernzug in der geforderten Endlage befindet. Dazu übernehmen diese die Abfrage der Position direkt am hydraulischen Blockzylinder. Alternativ können Sie auch hochtemperaturfeste Sensoren verwenden.

    Die Besonderheiten

    • für wenig Platz konzipiert
    • vollkommen integrierbar
    • geringes Gewicht
    • verschleißfreie Positionserfassung
    • zwei teachbare Schaltausgänge durch IO-Link bis zu acht Schaltpunkten
    Position von Kernzügen verschleissfrei erfassen

    Magnetfeld-Sensoren für die C-Nut

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    Hochdruckfeste induktive Sensoren

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  • Druck überwachen

    Mit Drucksensoren mit Display BSP

    Für den perfekten Plattenschluss der Aufspannplatten benötigt man den richtigen Druck. Ein robuster Drucksensor im Edelstahlgehäuse ermöglicht Ihnen die zuverlässige Drucküberwachung im Hydraulikzylinder. Ausgestattet mit IO-Link, geben die Drucksensoren ihre Werte unmittelbar an die Steuerung weiter und veranlassen so die exakte Nachregelung.

    Die Besonderheiten

    • erweiterter Temperaturbereich bis 125 °C
    • bis 600 bar
    • prozessnahe Installation
    Kontinuierliche Drucküberwachung mit IO-Link

    Drucksensoren mit Display

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  • Formfüllung beim RTM Messen

    Mit hochtemperatur- und hochdruckfesten kapazitiven Sensoren BCS und Sensorverstärkern für kapazitive Sensoren BCS ohne internen Verstärker

    Unsere hochdruck- und temperaturfesten kapazitiven Sensoren prüfen zuverlässig, ob die Kavität vollständig ausgefüllt und das RTM abgeschlossen ist. Sie bieten eine große mechanische Stabilität z. B. für Leichtbau und lassen sich direkt im Werkzeug integrieren. Ihre speziell polierte Oberfläche verhindert, dass Kunststoffe wie Composite anhaften.

    Die Besonderheiten

    • hochdruckfest bis 150 bar
    • temperaturbeständig bis 180 °C
    • bündig einbaubar
    Messung der Formfüllung beim RTM (Resin Transfer Molding)

    Kapazitive Sensoren mit besonderen Eigenschaften

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    Nachschaltverstärker für kapazitive Sensorköpfe

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