Reifenfertigung
Reifenfertigung

Mit Qualität und Produktivität ans Ziel

Immer mehr Autos auf den Straßen bedeuten einen steigenden Bedarf an Reifen. Zusätzlich nimmt die Reifenvielfalt stetig zu. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen die Hersteller unterschiedliche Losgrößen bei minimalen Wechselzeiten fertigen können. Dabei stehen sowohl Qualität als auch Produktivität im Fokus. Balluff bietet Ihnen ausgereifte und robuste Technik für eine flexible, automatisierte und transparente Reifenproduktion.

Reifenaufbaumaschine: Maximale Produktivität erreichen

Beim Reifenaufbau werden die einzelnen Komponenten zu einem Reifenrohling miteinander verbunden. Auf der Aufbautrommel werden die Materiallagen des Rohlings aufgelegt und zusammengefügt. Der Schlüssel zu mehr Produktivität liegt in der Reduzierung der Produktionszeit, beispielsweise durch Sensorik: Neigungssensoren überwachen die Schwenkbewegungen an den Förderbändern, optische Sensoren kontrollieren den Durchhang der Materiallagen und Wegmesssysteme sorgen für eine präzise Positionierung der Schlitten.

Applikationsbeispiele Reifenaufbaumaschine

  • Kontinuierliche Materialzufuhr gewährleisten

    Bei der Reifenaufbaumaschine muss die Zufuhr der Materiallagen kontinuierlich sichergestellt sein. Unsere Neigungssensoren übernehmen das, indem sie die Schwenkbewegungen der Förderbänder kontrollieren. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Nachführung. Die Neigungssensoren sind dank robustem und kompaktem Metallgehäuse bestens geeignet für den Einsatz unter rauen Bedingungen. Ihre Zentrierfunktion ermöglicht eine flexible Montage.

    Kontinuierliche Materialzufuhr gewährleisten

  • Zuverlässige Durchhangkontrolle ermöglichen

    Um die Zufuhr der Materiallagen flexibler zu gestalten, gibt es üblicherweise einen Durchhang zwischen den Förderbändern der Reifenaufbaumaschine. Er gleicht den zeitlichen Versatz zwischen kontinuierlichem Nachschub und schrittweiser Verarbeitung aus. Optoelektronische Distanzsensoren überwachen diesen Durchhang kontinuierlich. Sie stellen dabei sicher, dass der Durchhang weder ein festgelegtes Mindestmaß unterschreitet, noch den Boden berührt, was auf eine zeitliche Verzögerung des Reifenaufbauprozesses hinweisen würde. Dabei ist das stark Licht absorbierende Schwarz der Materiallagen keine Herausforderung für unsere optischen Sensoren. Zudem sind sie einfach und intuitiv über Display und Einstelltasten zu bedienen.

    Zuverlässige Durchhangkontrolle ermöglichen

  • Präzise Positionierung garantieren

    Für die korrekte Positionierung der Schlitten beim Reifenaufbau sorgen unsere magnetkodierten Wegmesssysteme. Dank ihrer kompakten Bauform können Sie diese Messsystems leicht integrieren, sogar unter sehr beengten Bedingungen. Dabei arbeiten sie berührungslos und damit verschleißfrei. Das bedeutet: eine lange Lebensdauer und keine Ausfallzeiten.

    Präzise Positionierung garantieren

Heizpressen: Höchste Qualität gewährleisten

Der Reifenrohling kommt zum Vulkanisieren in die Heizpresse, wo er seine endgültige Form und sein Profil erhält. Drücke bis 22 Bar und Temperaturen von 165 bis 200 Grad Celsius sind dabei völlig normal. Hochpräzise und robuste Positionsmesssysteme von Balluff garantieren auch unter diesen Bedingungen höchste Reifenqualität. Und zur zuverlässigen Identifikation und Rückverfolgung über den gesamten Produktionszyklus können Sie zwischen manuellen Code-Readern und automatisierten RFID-Systemen wählen.

Applikationsbeispiele Heizpressen

  • Sichere Schließbewegung der Heizpressen garantieren

    Beim Vulkanisieren der Reifenrohlinge ist die Schließbewegung der Heizpresse zu überwachen. Unsere magnetostriktiven Positionsmesssysteme helfen die Presse dicht geschlossen zu halten, damit der Reifenrohling prozessgerecht vulkanisiert werden kann. Das berührungslose Messprinzip sichert eine hohe Wiederholgenauigkeit und sorgt nicht nur für exakt gleiche Ergebnisse, sondern auch präzise für konstante Reifenqualität – auch bei hohen Temperaturen und starken Vibrationen.

    Sichere Schließbewegung der Heizpressen garantieren

  • Verlässlich und flexibel Barcodes lesen

    Um die Qualität der vulkanisierten Reifen zu gewährleisten, können Sie diese mit unseren Handheld-Code-Reader identifizieren. Die industriegerechten Reader lesen schnell und zuverlässig alle gängigen 1D-, 2D- und gestapelten Barcodes und sind durch Lasermarkierungsrahmen sowie Lesebestätigung per Akustiksignal einfach und intuitiv bedienbar. Dabei können Sie zwischen RS232- und kabellosen Varianten mit Bluetooth wählen.

    Verlässlich und flexibel Barcodes lesen

  • Moderne Kommunikationsstandards durchgängig nutzen

    Mit unseren IO-Link-Konvertern lassen sich RS232-Geräte wie Handheld-Code-Reader schnell und einfach in die bestehende Steuerungsarchitektur integrieren – ganz ohne teure RS232-Karten. Das gewährleistet eine einheitliche und durchgängige Kommunikation aller Geräte und den bidirektionalen Datentransfer mit der Steuerung. Außerdem können Sie so alle Geräte zuverlässig von einer zentralen Stelle aus überwachen und einfach und schnell parametrieren.

    Moderne Kommunikationsstandards durchgängig nutzen

  • Zuverlässige Identifikation und Rückverfolgung ermöglichen

    RFID bietet eine automatisierte und höchst zuverlässige Alternative zum manuellen Scan-Prozess. Dabei können UHF-Tags in der Heizpresse in den Reifen einvulkanisiert werden. Zur exakten Identifikation und Rückverfolgung jedes Reifens besitzt jeder Tag eine eindeutige Identifikationsnummer, die mit reifenbezogenen Daten verknüpft wird. Dies ermöglicht eine Überwachung des Reifens über den Fertigungsprozess hinaus über die gesamte Nutzungsdauer. Eine zeitaufwendige manuelle Identifikation bei Wartungen entfällt und die Lagerkontrolle wird vereinfacht.

    Zuverlässige Identifikation und Rückverfolgung ermöglichen

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