Planta de prensas: experiencia y formas perfectas
Planta de prensas: experiencia y formas perfectas

La producción en la planta de prensas es un trabajo a medida e implica elevadas exigencias en lo que a instalaciones y logística se refiere. Partiendo de bobinas con un peso de varias toneladas, se cortan a medida las pletinas de chapa que se conforman en enormes líneas de prensas mediante procesos con un alto grado de automatización para fabricar piezas de carrocería. Los diferentes espesores de chapa permiten fabricar marcos laterales, capotas, puertas y mucho más.

Las soluciones de sensores de Balluff han sido concebidas para condiciones de producción extremadamente exigentes. Permiten garantizar el posicionamiento exacto, el control, así como la identificación fiable del utillaje de estampación y piezas. Nuestros productos pueden utilizarse a nivel global, ya que se han probado con éxito en diferentes plantas de prensas de todo el mundo.

Ejemplos de aplicación

  • Regular rápidamente los formatos de cintas transportadoras

    Regular rápidamente los formatos de cintas transportadoras

    La solución

    Para poder suministrar correctamente las piezas de chapa en líneas de prensas puede usar nuestros sistemas magnetostrictivos de medición de posición. Estos sistemas permiten una consulta de posición altamente precisa y sin contacto de las diferentes cintas transportadoras.

    Cada cinta está equipada con un accionamiento por separado, lo que permite posicionar las cintas de forma independiente entre sí garantizando la rapidez y la flexibilidad.

    Características

    • Gracias a la tecnología sin desgaste se eliminan los tiempo de parada
    • Máxima linealidad y resolución
    • Señal de posición absoluta de hasta 16 sensores de posición por cada transductor de desplazamiento
    • Ahorro de tiempo y costes gracias a la consulta simultánea de todas las posiciones de cinta
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    Equipo industrial

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  • Detectar con seguridad piezas estampadas en guías de expulsión

    Detectar con seguridad piezas estampadas en guías de expulsión

    La solución

    Nuestros sensores inductivos son ideales para la consulta de las prensas cuando hay piezas conformadas que se desplazan accidentalmente de la cinta a acumulaciones de pilas o recipientes de transporte. Gracias a su zona de captación de hasta 300 mm, estos sensores se encargan de monitorizar la anchura de la guía de expulsión. De este modo usted podrá asegurarse de que no hay restos que puedan dañar la herramienta.

    Ventaja adicional: podrá ajustar la distancia de actuación de hasta 30 mm indistintamente mediante el potenciómetro o el botón de programación.

    Características

    • Sin desgaste, ya que no hay contacto
    • Insensible a la suciedad, resistente a cortocircuito
    • Repetición muy exacta y fiable
    • Para objetos de metal
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  • Detectar la posiciòn de cojín inferior y plato móvil

    Detectar la posiciòn de cojín inferior y plato móvil

    La solución

    Nuestros sistemas magnetostrictivos de medición de posición permiten controlar de forma fiable el cojín inferior y el plato móvil. El sistema de medición está integrado en el cilindro hidráulico y se encarga de monitorizar con fiabilidad la posición del cojín. Además, en el bastidor de máquina se ha previsto otro sistema para la medición continua de la posición del plato móvil. Como las fuerzas transversales y sacudidas no se transmiten a los sistemas de medición, obtendrá siempre un resultado de medición preciso. Así se garantiza una alta calidad de las piezas también en la línea de prensas.

    Características

    • Medir trayectos largos de hasta 7620 mm con alta precisión y fiabilidad
    • Máxima linealidad y resolución de hasta 1 μm
    • Gracias a la tecnología sin desgaste, no se producen tiempos de parada
    • Sencilla integración en la instalación gracias a la variedad de interfaces disponibles (Profinet, Ethernet/IP, SSI, analógica)
    Detectar la posiciòn de cojín inferior y plato móvil
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  • Rastrear herramientas de prensado de modo eficiente

    Rastrear herramientas de prensado de modo eficiente

    La solución

    En las modernas plantas de prensas, los sistemas RFID garantizan la captación automatizada de la información de producto, la producción y la calidad incluso en aplicaciones dinámicas. Para ello se comunican sin contacto físico y visual.

    El sistema UHF de Balluff se puede configurar perfectamente para cualquier aplicación. Se suprimen los laboriosos ajustes manuales de los parámetros, ya que el botón de configuración automática en el lector facilita la puesta en servicio en un mínimo de tiempo.

    Características

    • Alcance de lectura típico de 1m
    • Función Power Scan integrada
    • LED de función y de estado visibles desde cualquier lado
    • Puesta en servicio rápida y fiable gracias a la reducción de las entradas manuales
    Rastrear herramientas de prensado de modo eficiente
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  • Detectar fisuras en piezas conformadas

    Detectar fisuras en piezas conformadas

    La solución

    Nuestra SmartCamera inteligente es ideal para detectar, directamente después de la fabricación, si las piezas conformadas tienen fisuras accidentales derivadas del procedimiento. Es capaz de detectar de forma absolutamente fiable incluso las irregularidades más pequeñas o de comprobar taladros y recortes troquelados. Gracias a esta comprobación 100% fiable, evitará mermas de calidad o los costes derivados de trabajos de retoque y reclamaciones.

    La interfaz de usuario se puede configurar de forma muy sencilla e intuitiva.

    Características

    • Fácil utilización y empleo de los estándares industriales (Halcon)
    • El software, la biblioteca, el manual y la función de ayuda online están integrados en el dispositivo
    • Transferencia de datos de control e imágenes a través de una red independiente
    • Disponible como variante E/S o bus de campo
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  • Detectar de forma fiable piezas en entornos adversos

    Detectar de forma fiable piezas en entornos adversos

    La solución

    Nuestros sensores inductivos con tope fijo son perfectos para comprobar con gran fiabilidad la presencia de piezas y su posición en las prensas. Con su punta de émbolo de acero templado, se han concebido para el permanente contacto directo con la pieza. Además, el sensor no sufre daños si el émbolo en algún momento se comprime por completo y puede activarse en todo el rango de la carrera de dicho émbolo.

    Características

    • Hay tres tensiones de resorte disponibles: baja, media y alta
    • Máxima flexibilidad gracias a la variedad de tamaños y a las cuatro formas del émbolo
    • Limpieza y mantenimiento sencillos gracias a la carcasa de dos piezas
    • Ajuste preciso del punto de actuación
    Detectar de forma fiable piezas en entornos adversos
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  • Concentración de señales en automatización y robótica

    Concentración de señales en automatización y robótica

    La solución

    Para las tareas de automatización robotizadas, ofrecemos una topología de red sumamente sencilla y económica.

    Los módulos de E/S recopilan las señales de sensor en los manipuladores y los transfieren directamente a la unidad de control. Usando un único maestro IO-Link de 16 puertos, será posible concentrar las señales de hasta 272 sensores y reenviarlas a la unidad de control. De este modo se reducen el trabajo de cableado, el peso y los costes.

    Características

    • Instalación sencilla con cables estándar de tres hilos
    • Parametrización central de los dispositivos IO-Link a través de la unidad de control
    • Diagnóstico continuo
    • Ahorro considerable en tiempo y dinero, así como alta disponibilidad de los equipos
    Concentración de señales en automatización y robótica
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