Fresado
Fresado

Mecanizado sin ningún problema de piezas cúbicas con un alto grado de automatización

Gracias a su flexibilidad, las fresadoras y los centros de mecanizado figuran entre las máquinas herramienta más divulgadas.

Su gama de tipos incluye desde sencillos sistemas de 3 ejes, pasando por complejos centros de mecanizado multieje hasta máquinas híbridas que combinan, por ejemplo, el fresado y el mecanizado por láser.

Máxima premisa para el mecanizado de piezas cúbicas: el posicionamiento correcto y el guiado exacto de las herramientas a alta velocidad. Estamos ante un auténtico reto para los sistemas de medición de control ya que el grado de automatización también aumenta constantemente. Sobre todo si se utilizan cada vez más máquinas encadenadas para la producción de piezas de grandes series.

Ejemplos de aplicación

  • Monitorizar la sujeción de la herramienta

    Los sistemas inductivos de medición de posición y los sensores de presión comprueban la sujeción de la herramienta y las señales de sensor

    La solución

    Los sistemas inductivos de medición de posición BIP de Balluff proporcionan información importante para la sujeción de la herramienta: sin sujeción, con sujeción con herramienta, con sujeción sin herramienta.

    En combinación con nuestros sensores de presión BSP se puede comprobar en sistemas de sujeción hidráulicos a través de un segundo canal adicionalmente la plausibilidad de las señales de sensor.

    Las particularidades

    • Toda la información importante relativa a la sujeción de la herramienta
    • Combinado con sensores de presión BSP de Balluff: Comprobar la plausibilidad de las señales de sensor
    Mecanizado de metal, comprobar la sujeción de la herramienta
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  • Dimensionar la técnica de instalación de forma descentralizada

    Sencillo, económico, flexible y preparado para Industria 4.0

    La solución

    Con los módulos de bus de campo, la puesta en servicio desde la unidad de control de la máquina hasta cada uno de los sensores sueltos, resulta decisivamente más sencilla y económica que en caso del clásico cableado en estrella.

    Como los módulos han sido concebidos para todos los sistemas de bus de campo convencionales, permiten la realización de los controles más variados utilizando la misma topología de cableado.

    A través de IO-Link los módulos además resultan ideales para la Industria 4.0 ya que permiten el intercambio de parámetros, datos de proceso y datos de diagnóstico.

    Las particularidades

    • Puesta en servicio más sencilla y económica que en caso del clásico cableado en estrella
    • Se pueden realizar los más diversos controles con la misma topología de cableado
    • Ideales para la Industria 4.0
    Mecanizado de metal, puesta en servicio de unidades de control de la máquina
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  • Monitorizar las posiciones finales

    Controlar de forma fiable el recorrido de desplazamiento de ejes de máquina

    La solución

    Quien desee controlar el recorrido de desplazamiento de ejes de máquina, tiene dos opciones: Clásicos con detectores de posición mecánicos BNS según el principio de los contactos NC conmutados en serie o sin contacto con sensores inductivos BES.

    Nuestros encóder magnéticos incrementales BML utilizan las señales de sensor parcialmente también para el desplazamiento al punto de referencia.

    Las particularidades

    • Controlar el recorrido de desplazamiento de ejes de máquina de forma clásica o sin contacto
    • Utilización de las señales de sensor para el desplazamiento al punto de referencia en caso de encóder magnético incremental
    Mecanizado de metal, puesta en servicio de unidades de control de la máquina
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  • Captar ángulos de giro en el eje C

    Captación de alta precisión del ángulo de giro de rotación con encóder magnético

    La solución

    Para monitorizar, por ejemplo, la rotación a lo largo del eje Z, se utilizan también ejes auxiliares (por ejemplo, C), además de los ejes principales X, Y y Z.

    Nuestro encóder magnético BML sirve para la captación de alta precisión del ángulo de giro de rotación. Su principio de medición permite mucho espacio libre en el centro del eje. De este modo, resulta más fácil pasar los medios como lubricantes refrigerantes, así como la alimentación de tensión y las líneas de señal.

    Las particularidades

    • Captación de alta precisión del ángulo de giro de rotación
    • Mucho espacio libre en el centro del eje – Resulta más fácil pasar los medios, la alimentación de tensión y las líneas de señal
    Mecanizado de metal, puesta en servicio de unidades de control de la máquina
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  • Identificar las herramientas en el almacén

    Datos identificados y transmitidos de forma fiable como base para una gestión de activos de herramientas optimizada

    La solución

    Los sistemas industriales RFID BIS C en BF (baja frecuencia) o BIS M en AF (alta frecuencia) se encargan de que el control CNC en fresadoras y centros de mecanizado dispongan en todo momento de los datos de herramientas correctos (número, diámetro, longitud, número de filos, etc.).

    Identificados y transmitidos con fiabilidad, estos parámetros suponen la base para una gestión de activos de herramientas optimizada y de alta calidad incluyendo la monitorización de la vida útil.

    Las particularidades

    • Datos de herramientas correctos para el control CNC
    • Sistemas BF o AF
    • Posibilidad de una gestión de activos de herramientas optimizada y de alta calidad con monitorización de la vida útil
    Mecanizado de metal, gestión optimizada de activos de herramientas
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  • Asignar y rastrear piezas

    Prácticamente no hay tiempos de preparación y las máquinas pueden producir constantemente gracias a su sistema AF con RFID

    La solución

    Los sistemas de palets con carga y descarga externa automatizada de las piezas reducen los tiempos de preparación internos prácticamente a cero de tal modo que la máquina pueda producir constantemente.

    Como estándar para una asignación fiable y un seguimiento con RFID se ha establecido nuestro sistema AF BIS M con 13,56 MHz. El sistema lee y escribe a ambos lados los portadatos en diagonal codificados, así como directamente en portadatos roscables fijados en el palet o en la pieza.

    Las particularidades

    • Tiempos de preparación prácticamente iguales a cero – La máquina puede producir constantemente
    • Asignación fiable y posterior seguimiento con RFID
    • Leer y escribir portadatos en diagonal codificados a ambos lados y portadatos roscables fijados en el palet o la pieza
    Mecanizado de metal, gestión optimizada de activos de herramientas
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