Prensas en el mecanizado de metal
Prensas en el mecanizado de metal

Las soluciones de sensores garantizan una elevada disponibilidad de los equipos

En la actualidad no nos podemos imaginar el mecanizado de metal con conformación sin las prensas mecánicas. Las herramientas y los moldes que se utilizan para ello son de calidad especialmente alta, así como muy precisas y normalmente se conciben para grandes números de piezas de producción.

Nadie se puede permitir largos tiempos de parada ya que cada minuto es valioso. Cualquier retardo de mayor duración en la producción supone mucho dinero. Sobre todo cuando los daños en los costosos activos hacen necesaria su sustitución.

Es por ello que en muchos puntos se utilizan soluciones de sensores para captar la posición exacta de la prensa durante los procesos de mecanizado. Estas permiten detectar de inmediato las funciones erróneas, evitando los daños derivados ya que la prensa equipada de este modo se apaga inmediatamente en caso de emergencia.

Ejemplos de aplicación

  • Conmutar prensas excéntricas

    Los mecanismos de conmutación han probado durante muchos años su fiabilidad en caso de carreras pequeñas y grandes números de carreras

    La solución

    En caso de prensas con carreras pequeñas y grandes números de carreras, nuestros mecanismos de conmutación han probado desde hace años su fiabilidad: tanto en versión mecánica como también en versión inductiva.

    Mediante levas de ajuste mecánico se pueden definir varios puntos de conexión y desconexión para la unidad de control independientemente del ángulo de giro del árbol excéntrico. En función del tipo y de las exigencias de la prensa, este proceso es soportado por varios mecanismos de conmutación con o sin homologaciones de las mutuas.

    Las particularidades

    • Muy fiable en caso de prensas con carreras pequeñas y grandes números de carreras
    • Versión mecánica e inductiva
    • Definir varios puntos de conexión y desconexión para la unidad de control
    • Mecanismos de conmutación con o sin homologaciones de las mutuas
    Mecanizado de metal, conmutar prensas excéntricas
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  • Controlar prensas hidráulicas

    Aprovechamiento óptimo de la máquina gracias a los sistemas magnetostrictivos de medición de posición

    La solución

    Las prensas hidráulicas alcanzan su fuerza nominal en toda la longitud de carrera. Nuestros sistemas magnetostrictivos BTL de medición de posición se encargan de forma fiable de la supervisión de posición.

    El sensor de posición está montado en una parte móvil de la prensa y el perfil con el elemento de medición de desplazamiento en una parte fija. El sistema es insensible frente a los choques mecánicos. De este modo, usted se beneficia de un aprovechamiento óptimo de la máquina gracias a la elevada precisión de los valores de medición y la correspondiente tasa de actualización.

    Las particularidades

    • Supervisión de posición fiable
    • Insensible frente a choques mecánicos
    • Aprovechamiento óptimo de la máquina gracias a la elevada precisión de los valores de medición y la correspondiente tasa de actualización
    Mecanizado de metal, controlar prensas hidráulicas
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  • Cambiar herramientas de prensado

    Acopladores inductivos automatizan el cambio de herramienta

    La solución

    A modo de protección de las costosas herramientas de prensado a menudo es necesario montar los sensores en la misma herramienta.

    Gracias a los acopladores inductivos BIC de Balluff se pueden alimentar con energía. Además, el sistema sin contacto transmite los datos determinados por los sensores entre la herramienta de prensado y el control de la prensa. De este modo, el sistema se encarga de que usted pueda cambiar las herramientas de prensado de forma automatizada, es decir, sin ninguna conexión manual de los conectores.

    Las particularidades

    • Alimentación de energía fiable de sensores
    • Transmisión de datos sin contacto
    • Cambiar las herramientas de prensado de forma automatizada
    Mecanizado de metal, cambiar herramientas de prensado
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  • Controlar grosores de chapa

    Controla de forma fiable la alimentación de chapa con sensores de distancia inductivos

    La solución

    Los sensores de distancia inductivos BAW evitan cualquier carga incorrecta de material de chapa.

    Se encargan de controlar si se están suministrando las chapas por duplicado y detectan el grosor de chapa. A tal fin disponen de una señal de salida continua o de IO-Link. Se utilizan uno o dos sensores en función de la aplicación, las exigencias en cuanto a la precisión y el tipo de fijación de la chapa.

    Las particularidades

    • No se producen cargas incorrectas con material de chapa
    • Señal de salida continua (p. ej. 0…10 V) u IO-Link
    • Uno o dos sensores en función de la aplicación, de las exigencias de precisión y del tipo de fijación de la chapa
    Mecanizado de metal, controlar grosores de chapa
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  • Comprobar el combado de cintas de chapa

    Asegurar la alimentación automática de cinta de chapa mediante sensores ultrasónicos de distancia

    La solución

    Nuestros sensores ultrasónicos de distancia BUS con señal de salida continua soportan la alimentación automática de cintas de chapa.

    La velocidad se sincroniza con la cadencia del proceso de estampado o troquelado. La distancia entre la chapa y el sensor sirve como señal para controlar la velocidad del motor.

    Las particularidades

    • Alimentación automática de cintas de chapa mediante una medición fiable de la distancia
    • Velocidad de la alimentación sincronizada con cadencia del proceso de estampado/troquelado
    • Distancia entre chapa y sensor como señal para controlar la velocidad del motor
    Mecanizado de metal, comprobar el combado de cintas de chapa
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  • Monitorizar fuerzas de prensado

    Una herramienta de alta calidad para la supervisión dinámica de la fuerza de prensado

    La solución

    Con la ayuda de nuestros sensores de presión BSP puede determinar las fuerzas de prensado de forma muy sencilla a través de la presión hidráulica presente.

    De este modo, usted como usuario de prensas hidráulicas obtiene una herramienta de alta calidad para la monitorización dinámica de estas fuerzas.

    Las particularidades

    • Ideal para usuarios de prensas hidráulicas
    • Herramienta de alta calidad para la monitorización dinámica de fuerzas de prensado
    Mecanizado de metal, controlar fuerzas de prensado
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