Para un proceso constantemente seguro
Para un proceso constantemente seguro

Para un proceso constantemente seguro

En la laminación en caliente y la producción de chapa gruesa hay que enfrentarse a elevadas fuerzas. Precisamente aquí aparecen choques, vibraciones y la aplicación de fuerza: por ejemplo, durante la laminación y el enfriamiento o el corte hasta conseguir las dimensiones de acabado con los pasos de comprobación acompañantes. Además, debido a la refrigeración por agua, es necesario enfrentarse a la humedad que se genera a menudo en el soporte de laminación.Los fabricantes de chapa gruesa necesitan en todas las fases del proceso potentes instalaciones y dispositivos de regulación adecuados. Balluff le proporciona técnica de primera calidad que le permite dominar a la perfección las diferentes operaciones desde el lingote hasta la bobina: Módulos de bus de campo, sensores de temperatura, sistemas de medición de posición, sistemas industriales RFID y sensores de visión.

Ejemplos de aplicación

  • Mód. de bus de campo hasta 70 °C para todos los sist. de bus

    Módulos de bus de campo hasta 70 °C para todos los sistemas de bus

    La solución

    Módulos aptos para acerías con seguridad de funcionamiento de hasta 70 °C simplifican su topología de red. Independientemente del sistema de bus que vaya a utilizar, podrá estructurar de forma modular las redes gracias a nuestros módulos de bus de campo BNI. Y las versiones IO-Link adicionalmente disponibles le permiten además un cableado tan eficaz como económico de todos los sensores.

    Características

    • Independientemente del fabricante del control
    • Grado de protección IP67
    • Seguridad de funcionamiento hasta 70 °C
    Módulos de bus de campo hasta 70 °C para todos los sistemas de bus
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    Equipo industrial

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  • Guiado de lingotes en el soporte de laminación

    Guiado de lingotes en el soporte de laminación

    La solución

    Compense de forma segura y fiable la gran fuerza que se genera durante la conformación. Nuestros sistemas magnetostrictivos BTL de medición de posición en el cilindro hidráulico resultan ideales para el posicionamiento y guiado de los lingotes. Para ello, los sistemas comprueban el ajuste de las guías laterales y acompañan el producto de salida durante todo su recorrido por el soporte de laminación.

    Características

    • Protegidos contra las condiciones adversas gracias a su integración en el cilindro
    Guiado de lingotes en el soporte de laminación
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  • Detectar la pos. del lingote con seguridad

    Detectar la posición del lingote con seguridad

    La solución

    Los sensores de temperatura infrarrojos no solo demuestran su calidad en el paso de la instalación de colada continua al soporte de laminación. Concebidos para altas temperaturas, controlan sin contacto el transporte de lingotes incluso en rodillos reversibles de tal modo que la laminación de los lingotes se puede llevar a cabo de forma rápida y muy exacta. Los sensores, en robustas carcasas de acero inoxidable M30, disponen de una indicación multifuncional, así como de una posibilidad de orientación automática de la pantalla y ofrecen como variante IO-Link todas las ventajas del innovador estándar de comunicación.

    Características

    • Captación segura de objetos candentes en movimiento
    • Sencilla puesta en servicio y utilización
    • Disponibilidad con interfaz IO-Link o analógica
    Detectar la posición del lingote con seguridad
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  • Ajustar con exactitud la ranura de rodillo

    Ajustar con exactitud la ranura de rodillo

    La solución

    Nuestro sistema magnetostrictivo BTL de medición de posición en IP69K resulta perfecto para ajustar la ranura de rodillo con elevada precisión. Aguanta las condiciones de trabajo extremas de la acería con absoluta estanqueidad. Por tanto no requiere ninguna protección adicional delante de la refrigeración continua por agua de los soportes de laminación.

    Características

    • Grado de protección IP69K
    • Libres de desgaste y con prolongada vida útil ya que funcionan sin contacto
    Ajustar con exactitud la ranura de rodillo
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  • Control de calidad en el soporte de laminación

    Control de calidad en el soporte de laminación

    La solución

    Evite errores en el proceso con una mayor automatización. El sistema industrial RFID BIS M de Balluff le permite registrar e identificar automáticamente todas las herramientas utilizadas. De este modo se puede verificar rápidamente si se están utilizando los rodillos correctos o si los pares de rodillos concuerdan. Y así se puede documentar también la revisión de los rodillos. Por lo tanto, permite evitar los errores e iniciar los mantenimientos en el momento óptimo.

    Características

    • Dispositivos portátiles RFID para la comunicación móvil directamente en la instalación
    Control de calidad en el soporte de laminación
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  • Asignación correcta de lingotes y bobinas

    Asignación correcta de lingotes y bobinas

    La solución

    Es posible una lectura fiable, incluso en condiciones muy adversas. Utilice simplemente marcas de color y códigos de barras para identificar de forma inconfundible las bobinas y otros productos. La Balluff SmartCamera BVS comprueba en base a estas marcas si los lingotes y bobinas están correctamente asignados. Con rapidez, seguridad e independientemente de su posición.

    Características

    • Monitor externo para un mejor seguimiento del proceso
    • Amplia gama de accesorios que cumple las exigencias de la industria
    Asignación correcta de lingotes y bobinas
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