Mold ID - Applications

Pourquoi gérer les outils automatiquement ?

Le traitement manuel et local des données relatives aux moules d'injection dépend fortement de chaque employé. Des lacunes dans l'information peuvent se produire, ce qui rend la planification difficile. Par conséquent, la manipulation des moules est le plus souvent incontrôlée, de sorte que les moules ne sont pas toujours disponibles là où on en a besoin. La production est interrompue et le processus est souvent tout sauf sûr.

Ce que vous pouvez faire avec Mold-ID

Avec Mold ID, Balluff vous fournit une solution d'entrée de gamme à faible coût qui enregistre et gère automatiquement vos données de moulage par injection grâce à la RFID. Toutes les données sont disponibles directement sur le moule, ce qui vous permet d'avoir l'ensemble du stock de moules et tous les détails des moules en un coup d'œil. Comme le système autonome enregistre les cycles de production, vous pouvez suivre l'utilisation de chaque moule du parc de machines.

Ce que Connected-Mold-ID vous apporte en plus

En combinaison avec le logiciel Connected Mold-ID, tous les systèmes Mold-ID peuvent être efficacement mis en réseau. Toutes les données relatives aux moules d'injection sont stockées dans une base de données centrale. Vous pouvez également afficher toutes les données dans votre navigateur : votre stock de moules, tous les détails des moules et toute l'histoire. De cette manière, les outils peuvent être utilisés de manière optimale. Chaque utilisation peut être planifiée, la maintenance est assurée et la disponibilité est garantie. Vous allègez la charge de travail de votre personnel technique et créez la base d'une gestion efficace du cycle de vie des outils.

Vos avantages

RFID et compteur de coups - documentation automatisée continue de l'historique du moule
Solution système continue - sans traitement manuel des données du moule, sujet aux erreurs
Base de données - aperçu transparent et planifiable de tous les moules d'injection
Compteur de coups - base pour une gestion efficace du cycle de vie des outils
En local - les données restent sur le serveur interne
Gestion simple des actifs - les données sont toujours disponibles

Exemples d'application Mold-ID

Maintenance prédictive avec Mold-ID
Une grande transparence dans la gestion des outils pour une maintenance prédictive basée sur le fonctionnement réel de l'outil

Recherche de produits
Mold ID de Balluff assure une utilisation optimale des moules grâce à un suivi précis, par exemple des moules d'injection dans les machines de moulage par injection.
Comme chaque moule est clairement identifié, les attributions incorrectes ou les moules manquants appartiennent au passé. Le comptage des cycles de production permet une maintenance prédictive des moules.

Vous bénéficiez d'une durée de fonctionnement prolongée, d'un fonctionnement fiable et d'une productivité élevée de vos équipements. Cela permet également d'améliorer la rentabilité.

Les particularités
Peut être installé ultérieurement en tant que système autonome, indépendamment du fabricant et de l'âge de la machine
Traçabilité précise des moules d'injection à l'aide de Mold-ID

Mold-ID - Utilisation optimale des outils
Haute disponibilité grâce à une utilisation optimale des machines

Recherche de produits
Grâce à la solution Mold-ID, vous pouvez réduire les temps d'arrêt non planifiés. Un compteur de coups séparé enregistre tous les cycles de production. Toutes les données sont disponibles sur un support de données, soit directement sur le moule, soit sur le multicouplage. Cela vous permet de voir l'état de l'outil directement sur la machine et de garder un œil sur le cycle de vie de l'outil en cours à tout moment.

Les particularités
Toujours informé de l'état de l'outil
Lecture mobile des données avec un appareil portatif RFID

Mold ID - Applications

Pourquoi gérer les outils automatiquement ?

Ce que vous pouvez faire avec Mold-ID

Ce que Connected-Mold-ID vous apporte en plus

Vos avantages

Exemples d'application Mold-ID

Une grande transparence dans la gestion des outils pour une maintenance prédictive basée sur le fonctionnement réel de l'outil

Les particularités

Haute disponibilité grâce à une utilisation optimale des machines

Les particularités

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