銑床

適用於智能工廠的銑床
適用於智能工廠的銑床

適用於智能工廠的銑床

批量 1 以下的高速量產

緊湊型的四軸 CNC 銑床是以符合經濟性方式生產大小批量的神奇工具。在模組化的智能工廠中,它能自動化高速生產小型金屬零組件-工具可自動更換,且利用裝上工件的緊固塊。這組機台是由一家德中研發公司 Marquart engineering GmbH 所開發,主要目的在於加工鋁合金、不鏽鋼和玻璃。機台的設計是專為連結數台機台所規劃的,可使上一級的系統之間進行通訊。使用我們的技術讓機台的垂直和水平連接更簡單、靈活。因此,您可將該銑床作為工業 4.0 的模組使用。我們為您提供此解決方案的重要組件,它們是產品優勢的不可或缺的元素。您有疑問嗎?請依以下方式與我們聯絡:fraesmaschine@balluff.de

  • 高精度,適用於位置和轉速監控

    適用於所有軸應用的測量系統

    我們的高解析 BML 磁編碼式位移測量系統可進行精準度超高的位置和轉速監控:處理軸 x、y、z 和 B。

    由一個感測器頭和一個測量基體組成的高精準磁編碼式位移測量系統以非接觸式進行測量,無耗損,與昂貴的光學系統不同,其無須進行任何保護措施。堅固耐用,且不容易受灰塵、油和沉積物影響,可以最小花費確保高度操作安全性。這種系統使用於高加速應用,可耐受振動。這點對設計師非常重要。

    機器製造商對於可適用於所有軸應用的測量系統產品趨之若鶩。因為個別系統元件的最終安裝皆採用相同的原理,可大幅簡化量產以及機台的調試。

    高精度,適用於位置和轉速監控

    磁編碼式位移測量系統能提供高度的操作安全性。

  • 確保工件架準確旋轉

    確保力矩馬達最理想的調節品質

    若要高效處理工件,必須使用可從各種角度導入工件的全方位工件支架。若要正確定位銑床工件,工件須利用力矩馬達可達 360 度自由旋轉。為此,必須有一個電感式連接器以非接觸之方式透過空氣間隙傳輸能量。如此一來,就不會有電纜磨損和電纜斷裂的問題。

    一個配備環形測量基體、內建於旋轉軸軸承內的遞增式 BML S1F 負責控制高動態、超快速且精準的程序運動。其高精度的測量結果可確保最理想的調節品質,並提供精準的位置回饋,使驅動裝置達到最靜音運轉。其緊湊的結構設計、感測器頭和測量帶之間很大的空中距離以及客戶特定的功能部分磁化,為設計師帶來強大的優勢。尤其其可輕易地內建於機台設計中,因此可進行高解析度的大範圍測量。

    確保工件架準確旋轉

    力矩馬達則負責工件架的旋轉。

  • 安全地鎖止和鬆脫工件架

    配備電動馬達:功能強大、節能、容易監控

    鬆開工件架的電動馬達內有一個裝在張緊裝置中的絕對盤。其精準、絕對的測量訊號在一啟動後立刻提供,無須參考運行便能顯示張緊裝置的精準位置。其採用電動驅動技術,因此無須液壓和氣壓裝置。這種技術功能強大、節能,同時容易監控。

  • 工具的夾持距離監控

    用於工具自動更換以及程序安全的加工處理

    我們的 BIP 電感式定位系統負責進行工具的夾持距離監控。該系統透過一個鋼製標的檢查目前的張緊狀態。透過此直接資訊,即可將工件架安全地鎖止。耐髒的定位系統在高速程序時也能以高重複精度安全地進行位置檢控。因此可確保工具自動更換和程序安全的加工處理。這個解決方案符合經濟性,並能立即證實其功能強大。

    工具的夾持距離監控

    定位系統以高重複精度安全地進行位置檢控。

  • 以非接觸之方式傳輸感測器系統和閥島的能源

    確保高度設備可用性

    BIC 電感式連接器負責進行能源和訊號的傳輸。利用該連接器即可在工件架內查詢電感式感測器以及控制閥島。我們的電感式連接器特別適用於活動的機台零組件。因為這種非接觸式的傳輸器能安全地傳送能源和訊號,且透過空氣間隙無耗損,提供高度的設備可用性。其透過 IO-Link 介面可雙向運作,可雙向傳輸數據。因此可同時操控作動器以及收集感測器訊號。由於這個透過即插即用可快速斷開的單元容易操作,可滿足例如短時間內更換工具的新要求。這可進行緊湊的程序並提高程序的靈活性。

  • 將工件架定位在加工軸上

    確保線性驅動裝置最理想的調節品質

    要將工件架精準定位在三個加工軸上,磁編碼式測量系統 BML S1F 必須確保線性驅動裝置最理想的調節品質。此外,機台製造商可快速且彈性地安裝這套緊湊型系統。因為其操作簡單,有很多活動空間。本系統的其他優勢:測量帶甚至可現場量身訂製。

  • 精準定位工具更換器軸

    確保工具快速更換

    一個遞增式線性位移測量系統 BML S1F 負責監控工具更換器在 x、y、z 軸上的精準定位。這可確保工具快速且可靠地更換。因為該系統可隨時確保工具位於所需的更換位置。若直接測量系統 BML 搭配簡單的滾珠轉軸和齒形皮帶,即可以合理的花費提供高精度品質。

    精準定位工具更換器軸

    高精準度符合經濟性:測量系統搭配簡單的滾珠轉軸和齒形皮帶。

  • 確保冷卻液和潤滑液的供應

    持續偵測液位高度值

    配備 IO-Link 介面的超音波液位感測器可確保銑床確實供應冷卻液和潤滑劑。感測器持續性地偵測確實的程序液體的液位值,並以高度數位訊號品質將該資料傳送至控制裝置。即可確保液位不超過其最低和最高值。機台操作人員可透過 IO-Link 掌握液位資訊。因為這種通訊標準能持續性地提供過程資料以及診斷資訊。

  • 感測器系統和閥島的電壓供應

    具有狀態監控

    產品搜尋器

    電壓供應由一個配備 IO-Link 的 IP67 電源設備負責,該電源設備可直接安裝在惡劣環境的現場,非常適用於無控制櫃的分散式安裝。工作人員可從控制台透過 IO-Link 輕鬆監控該電源設備,因此設備也能安裝在難以觸及的地方。機台操作人員可透過 Heartbeat® 功能持續監控衰減因數。該功能會顯示負載和壓力(壓力水準)以及電流負載(負載水準)。此外,從使用壽命顯示還能看出剩餘的使用壽命。所以,無預警的失靈導致產線中斷的情形不會再發生。

  • 顯示和監控操作狀態

    確保機台操作的額外安全性

    產品搜尋器

    您可選用 LED 訊號柱 SmartLight,即可為能監控各種操作狀態以及持續性地檢查各種不同的階段。因為其色彩光譜可詳細顯示和說明實體的趨勢和過程。操作簡單,無人能敵。無須進行機械式改裝,即可在運行過程中更換模式和顏色。且其顏色和區域的數量、大小和顏色定義可個別參數化。這些全可透過其 IO-Link 介面進行。SmartLight 可顯示機台下一次保養還有多久時間。透過閃光頻率可知道零組件儲放區是否還有足夠的零組件可進行加工。而液位顯示則說明還有多少潤滑劑以及何時必須再添加。這能為機台操作提供額外的安全性。

    顯示和監控操作狀態

    無須進行機械式改裝,可在操作運行中變更設定。

  • 連接成本低廉,可連續通訊至感測器

    隨時掌握一切

    配備許多感測器系統的高度自動化機台需要一個功能強大且同時符合經濟性的佈線方案。機器製造商也希望將銑床與其他機台有效率地連結,以進行跨領域的通訊。

    IO-Link 提供了理想的解決方案。因為低成本的三芯非遮罩工業電纜足以用來進行連接。且使用簡單的 M12 插頭即可連接各種不同的設備。透過通用介面,您可從中央設定智慧型感測器、將感測器的診斷資訊傳輸至控制裝置以及以高度數位訊號品質傳輸過程資料。

    對機器製造商和機台操作人員特別有吸引力:結合 IO-Link 與功能強大的現場總線技術,即可讓不同設備之間進行可靠且靈活的數據交換。

  • 配備高效且功能強大的網路技術

    跨設備之間的通訊

    產品搜尋器

    機器製造商使用配備 16 個可自由設定輸入/輸出端的 IO-Link 感測器集線器,以盡可能低成本的方式收集感測器訊號。特別是主動分配器安裝在防護等級 IP67 且堅固耐用的金屬殼體中,特別適用於銑床的惡劣環境。此外,控制櫃內使用了防護等級 IP20、配備 8 個可自由設定輸入/輸出端的 IO-Link 感測器集線器。因為其製造結構可完美內建於狹小的空間。這種集線器以即插即用的方式與 8 埠 IO-Link 主機連接,該主機可將從 8 個各有最多 16 個感測器的集線器所得之感測器資訊傳送至控制裝置。每個節點最多可連接 136 個輸入/輸出端。同時還特別符合經濟性:因為電氣工程師只需要一個總線位址。

    透過有效率、功能強大的網路技術進行跨設備之間的通訊

    高效連接,可省去總線節點。

  • 全自動化工具管理

    簡化資料管理以及理想的工具利用率

    機器製造商利用 RFID 進行自動化工具管理的原因在於其能簡化資料管理,但高經濟性、理想的工具利用率和維護也是讓機器製造商趨之若鶩的原因之一。特別是高效的工具運用更有助於P生產力的提升。因為透過工具管理,可確保正確的工具於正的時間出現在正確的位置上。所有相關的工具資料,如:可用性、磨損率或剩餘的使用壽命等使用時即實時儲存在一個與工具緊密連接的數據載體上。可隨時調用所有數據。不會再有分配短缺的情況出現。我們 13.56 MHz 的高頻系統 BIS M 可確保達到這種無紙化且可靠的工具識別,且具高度的價值創造。特別為金屬環境應用所設計,可完美地因應惡劣環境的高速度。由於具多樣性的可用組件,因此可快速組裝、測試合適的系統,然後使系統投入運行。

    全自動化工具管理

    透過自動化的工具管理,可確保正確的工具於正的時間出現在正確的位置上。

  • 自動分配和追溯工件

    確保整個生產程序的透明化

    為確保品質以及基於經濟性考量,工件應可全自動導入和追溯。在選擇技術時,生產過程的可追溯性也扮演重要的角色。RFID 經證實是這方面的關鍵技術。因為 RFID 會全自動紀錄所有零組件的生產歷史以及所有使用的材料和生產工具,包含時間、地點、過程。透過這些實時資料,即可在運行過程中淘汰、修正瑕疵的零組件以及將瑕疵品重新導入生產線。若要達到此目的,每個工件必須要有一個高頻 RFID 系統 BIS M 的數據載體。這種符合工業要求的高速數據載體能提供無限制的讀寫週期,可協助提高產出率和快速的作業時間。專為金屬環境設計,金屬粉塵、水或油都不會對它們產生任何影響。因此非常適用於車銷小型金屬零組件時的識別任務。程序鏈的每一步驟都會紀錄,因此具可追溯性。因此,整個生產程序變得透明,物料流可跨領域控制。從胚件到成品,達到最理想的生產過程。因此這類型的銑床可完美地與智能工廠(Smart Factory)集成。