銑磨
銑磨

在高度自動化程序中,毫無問題地處理立體工件

尤其機台的靈活性,銑床和加工中心是最普遍的工具機台。

其機台範圍從簡單的 3 軸系統、複雜的四軸加工中心到銑床和雷射加工而合一的混合動力機台,一應俱全。處理立體工件時最重要的須知:正確定位和高速下精準操作機台。這對控制性測量系統的一大挑戰。因為自動化程度也不斷地在提升,大型標準件也逐漸採用互聯機台進行生產。

應用範例

  • 監控工具夾緊情況

    電感式定位系統和壓力感測器檢查工具夾緊情況和感測器信號

    解決方案

    巴魯夫的 BIP電感式定位系統會傳送有關工具夾緊情況的重要資訊:未夾緊、夾緊但無工具以及夾緊工具。

    結合我們的壓力感測器 BSP 可在液壓夾緊系統中透過第二通道再檢查感測器信號的可信度。

    特點

    • 夾緊工具的所有重要資訊
    • 結合壓力感測器 BSP:檢查感測器信號的可信度
    金屬加工,檢查工具夾緊情況
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  • 分散配置安裝技術

    簡單、成本低、靈活以及有工業 4.0 潛力

    解決方案

    利用現場總線模組,相較於傳統的星形佈線方式,機台控制裝置相對於個別感測器的調試變得更簡單,更具經濟性。因為模組適用於所有常見的現場總線系統,因此利用這種模組,在相同的佈線結構下能實現不同的操控。

    此外,透過 IO-Link 還能往工業 4.0 的方向前進。因為其能進行參數、程序和診斷數據的交換。

    特點

    • 調試此傳統的星形佈線方式更簡單,更具經濟性
    • 在相同的佈線結構下能實現不同的操控
    • 往工業 4.0 的方向前進
    金屬加工,機台控制調試
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  • 監控終端位置

    可靠地控制機台軸的運行行程

    解決方案

    控制機台軸運行行程的方法有兩種:傳統上利用機械位置開關 BNS 根據串聯開啟工具原理或非接觸式利用電感式感測器 BES 進行。

    在我們的遞增 BML 磁編碼式位移測量系統上,部分感測器信號也會用來作為返回基點之用。

    特點

    • 以傳統或非接觸式控制機台軸的運行行程
    • 在遞增 BML 磁編碼式位移測量系統上,感測器信號用來作為返回基點之用
    金屬加工,機台控制調試
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  • 偵測 C 軸的旋轉角度

    利用磁編碼式位移測量系統高精準地偵測旋轉角度

    解決方案

    為監控沿著 Z 軸的旋轉動作,除了主軸 X、Y 和 Z 以外,也要使用輔助軸(例如:C)。

    我們的 BML 磁編碼式位移測量系統可用以高精準地偵測旋轉角度。其測量原理可讓軸中心有很多自由活動空間。冷卻液之類的媒介以及電源供應和信號線也能輕鬆地從那裡拉過。

    特點

    • 高精準地偵測旋轉角度
    • 軸中心有很多自由活動空間-媒介以及電源供應和信號線能輕鬆地從那裡拉過
    金屬加工,機台控制調試
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  • 識別工具庫內的工具

    可靠識別和傳輸的數據可作為優化工具資產管理的基礎

    解決方案

    工業 RFID 系統 BIS C LF(低頻)或 BIS M HF(高頻)的功能是,讓銑床和加工中心內的 CNC 控制裝置永遠提供正確的工具數據(編號、直徑、長度、切削速度、…)。

    可靠地識別和傳輸,因為這些參數是優化和高品質工具資產管理和停機監控的基礎。

    特點

    • CNC 控制所需的正確工具數據
    • LF 或 HF 系統
    • 可優化和高品質工具資產管理和停機監控
    金屬加工,優化工具資產管理
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  • 配置和追蹤工件

    透過具備 RFID 的 HF 系統,機台幾乎無須調試時間,可連續進行生產

    解決方案

    配備自動化工件進料和取料的料盤系統將內部調試時間幾乎降至零,因此機台可連續進行生產。我們的 13.56-MHz 高頻系統 BIS M 建立了一種利用 RFID 可靠配置和追蹤的標準。該系統會雙向讀取和描述編碼的關鍵數據載體以及直接固定在料盤或工件上的螺絲型資料載體。

    特點

    • 調試時間幾近為零-機台可連續進行生產
    • 利用 RFID 進行可靠配置和追蹤
    • 雙向讀取和描述編碼的關鍵數據載體以及固定在料盤/工件上的螺絲型資料載體
    金屬加工,優化工具資產管理
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