工具編碼
工具編碼

利用工業 RFID 進行自動化工具識別

由於採用了 RFID 技術,所以能在正確的時間將正確的數據送至正確的位置。

工具編號、直徑和長度等工具參數傳輸至 CNC 控制裝置上,可確保工具的最佳使用性以及高度的機台可用性。機台停機監控和資產管理概念可防止機台無生產力的空轉、錯誤配置以及機台未精磨或未及時精磨等情況。

Tool-ID 解決方案會讀取工具的最新狀態,並記錄所有數據。這可用於診斷機台未來的應用。如此可提升生產程序的品質和效率,同時成本下降,經濟性增加。

利用工業 RFID,即可隨時將正確的數據在正確的時間在正確的地點上。而這正是工業 4.0 所期待的特性。

應用範例

  • 調整工具

    配備集成式 RFID 單元的調整裝置上的工具自動識別

    解決方案

    配備集成式 RFID 讀/寫單元的工具調整裝置能利用工具編號自動識別置入的工具。隨後該裝置會將測量到的工具實際參數寫在工具支架上的 RFID 晶片上。

    特點

    • 工具自動識別
    • 將工具實際參數寫在工具支架上的 RFID 晶片上
    金屬加工,調整工具
    尋找合適的產品 下載

    工業團隊

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  • 記錄工具數據

    RFID 晶片上的參數讓工具隨時皆可用

    解決方案

    透過工具支架上的 RFID 晶片明確記錄所有參數是非常有用。因為工具可能因為不使用,長期置放在倉庫裡,但其數據不會遺失。需要時即可立即使用該工具。

    特點

    • 明確記錄所有參數
    • 數據不會遺失
    • 目前不使用的工具可隨時重新使用
    金屬加工,記錄工具數據
    尋找合適的產品 下載

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  • 通報 CNC 控制裝置

    將工具數據即時傳輸至控制裝置

    解決方案

    將工具裝入工具主軸上前或裝入時,RFID 晶片會讀取工具實際參數。或當工具放回工具儲藏空間或工具庫內時,系統也會讀取工具參數。這兩種情況的數據讀取時,所有最新的工具數據都會即時傳輸至 CNC 控制裝置上。

    特點

    • 裝入工具或將工具置入工具庫時,讀取工具參數
    • 將工具數據即時傳輸至 CNC 控制裝置
    金屬加工,通報 CNC 控制裝置
    尋找合適的產品 下載

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  • 組織數據 mapping

    巴魯夫的 mapping 技術能滿足您的要求

    解決方案

    將數據分散儲存在 RFID 晶片上的優點就是,工具參數可隨時提供,與中央伺服器無關。

    使用者可根據需求自行定義參數儲存的範圍。

    特別重要的是:所謂的數據 mapping 係指介於調整裝置、倉庫管理工具機台之間協調運作的儲存位址組織。視製造商而定會有不同的 Mapping 方式。若有需要,您可採用巴魯夫的 Mapping 建議。

    金屬加工,組織數據 mapping
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