鋼鐵和冶金工業
鋼鐵和冶金工業

在高溫、高撞擊和震動的環境下仍保持穩定

鋼鐵是在高溫、伴隨強烈震動和撞擊等嚴苛的條件下生產的, 因此,需要具備最佳品質管理的安全程序及高品質的設備。巴魯夫為顧客提供國際認可的最佳感測系統以及合適的網路工業與連接技術。

應用範例

  • 定位捲軸

    精確地使線圈成捲狀

    解決方案

    我們的 BTL 微脈衝位移感測器能精確地使鋼條捲成鋼捲。該感測器依據捲軸直徑導入緊壓輪,精確地將鋼條捲成鋼捲。

    特點

    • 絕對式輸出訊號
    • 非常精準,因此能精確地導入緊壓輪
    • 利用 IO-Link 達到簡易的佈線
    定位捲軸
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    工業團隊

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  • 調整軋機間隙

    確保熱軋或冷軋作業時的高精準度

    解決方案

    我們 IP69K 等級的 BTL 微脈衝位移感測器可確保熱軋或冷軋時的高精度作業。該位移感測器以高精度維持軋機的間隙。該感測器有絕對密封性,因此即使軋機機座持續注水冷卻,也無須進行額外的防護措施

    特點

    • 高精準度,且確保精確作業
    • 不鏽鋼殼體,適用於嚴苛的作業條件
    • 絕對密封性,即便頻繁的水冷卻也不必擔心
    可設定熱軋或冷軋
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  • 控制鋼錠導入

    精確地定位鋼錠在軋機內的位置

    解決方案

    位於液壓缸內的 BTL 微脈衝位移感測器可精準定位和導入鋼錠。可檢查側面引導的設定是否正確,並監控鋼錠經過軋機機座的過程。此外,該感測系統也能安全地平衡成型時出現的巨大力量。

    特點

    • 可在不中斷液壓迴路的情況下快速更換模組(RRM)
    • 耐振動和撞擊
    精確地定位鋼錠在軋機內的位置
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  • 監控澆鑄桶的作業

    確保穩定且安全的澆鑄程序

    解決方案

    只有透過澆鑄桶的精準作業,才能理想控制鑄鋼程序,並持續地將正確的鋼量充填到連續式澆鑄設備中。我們的雙重和三重式 BTL7 微脈衝位移感測器能為持續性澆鑄程序提供絕對的安全性和最高的穩定性。

    特點

    • 多重式設計,確保絕對安全性
    • 將完全獨立的系統集成在一個探頭上,大幅提升產品可用性
    • 可輕鬆加裝,因為與標準 BTL 相容
    監控澆鑄桶的作業
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  • 調節高爐內的空氣和天然氣進氣

    可靠地控制高爐上的閥門和氣門

    解決方案

    我們的 BTL 微脈衝位移感測器利用控制高爐上閥門和氣門的方式,調節生鐵生產時的空氣和天然氣進氣。此外,電子頭內還結合了一個溫度感測器,可正確測量系統溫度,以提高設備的安全性。

    特點

    • 微脈衝位移感測器結合了溫度測量功能
    • 具防爆保護機型
    • 採非接觸式工作原理
    調節高爐內的空氣和天然氣進氣
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  • 控制焦化機的作業

    高溫時的可靠控制

    解決方案

    極度高溫不會對安裝在液壓缸內的 BTL 微脈衝位移感測器造成任何問題。在 100 °C 以下,該感測系統仍能準確地控制焦化機的所有作業。IP67 等級的堅固金屬殼體加上 PTFE 電纜甚至可以讓微脈衝位移感測器應用在高達 200 °C 的高溫環境下。

    特點

    • 可耐高溫,因此適用於鍋爐電瓶上
    • IP67 等級的金屬殼體
    • 可有不同的介面
    控制焦化機的作業
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