熱軋時的連續性安全程序作業
熱軋時的連續性安全程序作業

能符合塑型高度要求的技術

從熱軋到厚鋼板生產,其作業過程中都會出現很大的力道, 因此由於必須經常進行水冷作業,軋機上使用的技術必須承受很多的水分。

塑型作業是其所使用技術的大挑戰,該技術必須克服從鋼板到鋼捲過程中所有工作步驟所會出現的問題。巴鲁夫能提供符合這些要求的頂級技術。

應用範例

  • 最大達 70 °C 的現場總線模組 BNI,適用於所有總線系統

    簡化含鋼鐵廠適用模組的網路結構

    解決方案

    我們的現場總線模組 BNI 適用於所有重要的總線系統,可簡化您的網路結構。利用這些模組可模組化建構網路。其最大達 70 °C 的功能安全性,特別適用於鋼鐵廠使用。額外提供的 IO-Link 規格可為所有感測器進行有效率且成本低廉的配置。

    特點

    • 無論控制裝置是哪個廠牌皆可搭配
    • 防護等級 IP67
    • 70 °C 以下可確保功能安全性
    簡化含鋼鐵廠適用模組的網路結構
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    工業團隊

    您有疑問或需要諮詢服務嗎?我們的工業團隊很樂意解答您的所有問題。

  • 軋機座內的鋼板導槽

    安全地補償成型時的巨大力量

    解決方案

    液壓缸內的 BTL 微脈衝位移感測器最適用於鋼板定位的導引。因為該感測器能協助安全地補償成型時的巨大力量。其能可靠地檢查側面導向的結構,並監控鋼錠經過軋機機座的過程。

    特點

    • 不受嚴苛環境條件影響,因為已整合於汽缸內
    安全補償軋機機座上的巨大力量
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  • 精準調整軋機間隙

    具高精準度

    解決方案

    巴鲁夫 IP69K 等級的 BTL 微脈衝位移感測器最適合用來精準調整軋機間隙。因為無論鋼鐵廠內的環境條件有多嚴苛,該感測器由於具備絕對密封特性,因此在軋機機座持續水冷卻時,也無須進行額外的防護。

    特點

    • 防護等級 IP69K
    • 由於採非接觸式工作原理,因此無耗損,且使用壽命長。
    精準調整軋機間隙
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  • 軋機座的品質保證

    藉由更多的自動化避免程序的錯誤

    解決方案

    利用巴鲁夫的 BIS M 工業 RFID 系統可自動記錄並識別所有使用的工具。因此能迅速檢測是否使用正確的軋機或軋機組是否彼此相配。就連軋機的修正也會記錄下來, 如此一來即可避免錯誤,確保在正確的時間進行維護保養。

    特點

    • 手持 RFID 可直接於設備現場處進行通訊
    軋機機座的品質保證
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  • 鋼板和盤元的正確配置

    在嚴苛的條件下也能可靠地讀取資訊

    解決方案

    為明確地識別盤元和其他產品,會使用顏色標記及條碼。巴鲁夫的 BVS 視覺感測器透過這些標記檢測鋼板和盤元是否正確配置。快速且安全,且不受其所在位置影響。

    特點

    • 用外部監視器來達到更好的流程監控
    • 廣泛的工業適用配件
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