Handling, trasporto e monitoraggio del processo
Handling, trasporto e monitoraggio del processo

Implementare in modo sicuro le esigenze dei sistemi produttivi

I sistemi di produzione concatenati sono composti da macchine standard collegate tra loro mediante dispositivi intralogistici e trasportatori. Un concetto particolarmente vantaggioso dal punto di vista economico, poiché consente di realizzare grandi serie e varianti di prodotto con costi ridotti e poche modifiche.

Contemporaneamente la cosiddetta piccola tecnologia di processo dovrebbe sempre mantenersi aggiornata. Solo così controlla in modo affidabile i caricatori, garantisce l’alimentazione di refrigeranti e lubrificanti, nonché mantiene sotto controllo il livello di riempimento dei gruppi idraulici. Importante: le variazioni di layout devono essere ben implementabili, poiché continuano a crescere favorite dai cicli di sviluppo dei prodotti sempre più brevi.

Esempi di applicazione

  • Monitoraggio delle pinze su caricatori a portale

    Semplice monitoraggio dei processi delle pinze con sensori di campo magnetico per cilindri

    La soluzione

    In pinze ad azionamento pneumatico, i pistoni sono dotati di più magneti per il rilevamento della posizione delle ganasce delle pinze. Pertanto, con i nostri sensori di campo magnetico per cilindri BMF potete monitorare in modo semplice i processi delle pinze.

    Ecco come fare: posizionare i sensori nella scanalatura di fissaggio. Spingere fino al punto di commutazione desiderato. Serrare avvitando. Finito.

    Le particolarità

    • monitorare in modo affidabile i processi delle pinze
    • pratica applicazione dei sensori
    Lavorazione dei metalli, monitoraggio delle pinze sui caricatori a portale
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    Team riservato all'industria

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  • Rilevamento delle posizioni di finecorsa sui caricatori a portale

    Rilevazione di finecorsa senza contatto con sensori induttivi

    La soluzione

    Con i nostri sensori induttivi BES potete rilevare le posizioni di finecorsa dei sistemi di caricamento a portale. È sufficiente applicare una linguetta di comando metallica nella posizione desiderata. I sensori contactless la riconoscono e trasmettono al controllo il segnale di commutazione corretto.

    Le particolarità

    • senza contatto e quindi senza usura
    Lavorazione dei metalli, rilevazione di finecorsa contactless con sensori induttivi
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  • Controllo del posizionamento delle unità lineari

    L'encoder a codifica magnetica aumenta la redditività

    La soluzione

    Grazie alle posizioni finali liberamente selezionabili potete impiegare in modo molto flessibile unità lineari con misurazione della corsa integrata. Se desiderate incrementare anche la loro prestazione, il nostro encoder a codifica magnetica BMW è l'ideale. L'encoder aumenta l'efficienza: dall'azionamento di posizione fino all'asse regolato tramite posizione. Economicamente vantaggioso.

    Le particolarità

    • maggiore flessibilità, grazie alle posizioni finali liberamente selezionabili
    • estremamente conveniente
    Lavorazione dei metalli, l'encoder a codifica magnetica aumenta la redditività
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  • Controllo del livello di riempimento del gruppo idraulico

    Sensori robusti e precisi – perfetti per il rilevamento del livello del liquido idraulico

    La soluzione

    Per rilevare il livello di riempimento del liquido idraulico, vi servono solamente sensori di livello magnetostrittivi con galleggianti. Poiché completamente incapsulati, sono particolarmente robusti. Per questi precisi sensori, sono perfette come interfacce sia segnali analogici e sia IO-Link.

    Le particolarità

    • molto robusti, perché completamente incapsulati
    • concepiti per tassi di misurazione elevati, ad alta precisione
    • segnali analogici (0…10 V o 4…20 mA) oppure IO-Link
    Lavorazione dei metalli, sensori robusti e precisi per il rilevamento del livello di riempimento del liquido idraulico
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  • Rilevamento di liquidi di processo e livelli di riempimento in continuo o con commutazione

    Massima flessibilità nel scelta del vostro metodo di monitoraggio con sensori ad ultrasuoni per il controllo del livello

    La soluzione

    I sensori ad ultrasuoni per il controllo del livello possono essere impiegati, in funzione della versione, per regolazioni a due punti supportate da segnale di commutazione o per la regolazione permanente del livello di riempimento. In tal modo, come utenti beneficiate della massima flessibilità nella scelta del metodo di monitoraggio.

    Le particolarità

    • regolazioni a due punti supportate da segnale di commutazione o regolazione livello di riempimento permanente (in funzione della versione)
    • massima flessibilità nella scelta del metodo di monitoraggio
    Lavorazione dei metalli, sensori robusti e precisi per il rilevamento del livello di riempimento del liquido idraulico
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  • Rilevamento di perdite

    Sensori capacitivi montati su un distanziale registrano anche le più piccole perdite di liquido

    La soluzione

    Non esiste probabilmente modo migliore per rilevare le perdite se non montando dei sensori capacitivi, ad esempio, su un distanziale fissato al fondo di un serbatoio di raccolta. I sensori registrano in modo assolutamente affidabile le più piccole perdite di liquido.

    Le particolarità

    • riconoscere in modo assolutamente affidabile anche le più piccole perdite di liquido
    Lavorazione dei metalli, rilevamento di perdite
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