Codifica di utensili
Codifica di utensili

Identificazione utensile automatizzata con Industrial RFID

Grazie a RFID i dati giusti sono al momento giusto nel posto giusto.

La trasmissione dei parametri utensile come numero/diametro/lunghezza utensile al controllo CNC garantisce l'impiego ottimale dell'utensile e un'elevata disponibilità delle macchine. Verifica della durata e concetti di asset-manangement prevengono improduttivi cicli a vuoto, assegnazioni errate e utensili mancanti o non tempestivamente affilati.

Le soluzioni Tool-ID leggono l'attuale stato sull'utensile e documentano tutti i dati. Ciò permette una previsione per l'uso futuro. E si incrementa così la qualità e l'efficienza del processo produttivo, mentre i costi diminuiscono e la redditività sale.

Con Industrial RFID avrete sempre i dati giusti al momento giusto nel posto giusto. E rappresentano il meglio per l'industria 4.0.

Esempi di applicazione

  • Regolazione degli utensili

    Riconoscimento utensili automatico sul dispositivo di regolazione con unità RFID integrata

    La soluzione

    Il dispositivo di regolazione degli utensili con unità di scrittura/lettura RFID integrata riconosce automaticamente l’utensile inserito in base al numero dell’utensile. Quindi i parametri utensile effettivi misurati vengono scritti sul chip RFID del portautensile.

    Le particolarità

    • riconoscimento automatico dell'utensile
    • scrivere i parametri utensile effettivi sul chip RFID del portautensile
    Lavorazione dei metalli, regolazione degli utensili
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    Team riservato all'industria

    Avete domande oppure desiderate una consulenza? Il nostro team riservato all'industria sarà lieto di supportarvi.

  • Documentazione dei dati utensile

    I parametri su chip RFID permetto di utilizzare l'utensile in qualsiasi momento

    La soluzione

    La documentazione univoca di tutti i parametri tramite chip RFID sull’attacco portautensili è estremamente utile. L’utensile può infatti restare in magazzino inutilizzato per lungo tempo, senza che i relativi dati vadano persi. Se necessario, è immediatamente riutilizzabile.

    Le particolarità

    • documentazione univoca di tutti i parametri
    • i dati non vanno persi
    • l'utensile rimasto in magazzino può essere immediatamente riutilizzato
    Lavorazione dei metalli, documentazione dei dati utensile
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  • Informazione del controllo CNC

    Trasmettere i dati utensile in tempo reale al controllo

    La soluzione

    Prima o durante l’inserimento dell’utensile nel mandrino, il chip RFID legge i parametri effettivi. In alternativa è possibile leggere i dati quando gli utensili vengono riposti nel deposito utensili – catena o magazzino.

    In entrambi i casi, tutti i dati aggiornati dell'utensile vengono trasmessi in tempo reale al controllo CNC.

    Le particolarità

    • lettura dei parametri utensile durante l'inserimento dell'utensile oppure nel riporre gli utensili nel deposito utensili
    • trasmissione dati utensile in tempo reale al controllo CNC
    Lavorazione dei metalli, informazione del controllo CNC
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    Team riservato all'industria

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  • Organizzazione del mapping dei dati

    Balluff Mapping per le vostre esigenze

    La soluzione

    Un'archiviazione dati decentralizzata su chip RFID ha il vantaggio che i parametri dell'utensile sono sempre disponibili, indipendentemente dal server centrale.

    In qualità di utilizzatori definite in funzione delle vostre esigenze, in quale periferia vengono memorizzati questi parametri.

    Particolarmente importante: il cosiddetto mapping dei dati è l’organizzazione degli indirizzi di salvataggio tra dispositivo di regolazione, gestione del magazzino e macchina utensile. A seconda del produttore sono disponibili diversi mapping. Se lo desiderate, potete utilizzare la proposta di mapping di Balluff.

    Lavorazione dei metalli, organizzazione del mapping dei dati
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    Se volete saperne di più, mettetevi in contatto con noi: