Riconoscimento errori di lavorazione e di produzione

Le materie prime vanno rilevate ed identificate già in fase di consegna, per essere assegnabili in maniera univoca. Ciò avviene, ad esempio, mediante i cosiddetti codici PDF417, riportati sulle materie prime stesse. Poiché tali codici sono posizionati in modi diversi e spesso non si trovano alla stessa altezza, in questi casi non sono consigliabili lettori stazionari.

Con i nostri lettori palmari BVS HS-P, invece, rileverete tali codici in modo semplice e molto versatile. Potrete leggere in modo rapido e affidabile tutti i più comuni codici a barre 1D, 2D o stacked di documenti, etichette in plastica, circuiti stampati e parti metalliche. Questi robusti lettori sono concepiti in maniera ergonomica e vi offrono le massima prestazioni di lettura.

Se intendete verificare ciascun materiale da voi impiegato e tutte le fasi di produzione, i sistemi a gestione autonoma sono la soluzione ideale. Ad esempio, il sistema RFID rileva e documenta tutti i dati, consentendovi di tracciare ciascuna fase di produzione, ciascun materiale impiegato e ciascuna apparecchiatura. In tempo reale disporrete di tutte le informazioni, potendo così apportare le correzioni del caso già a processo in corso. Il sistema RFID vi offre trasparenza a 360 gradi e vi assicura un’elevata qualità dei prodotti, creando nel contempo i presupposti per ottimizzare i processi.

Nella produzione di cioccolato, per essere certi che le forme di cioccolato siano rimaste intatte in fase d’introduzione, potrete sottoporle a verifica RFID e sostituirle nel momento ideale. Il sistema RFID, infatti, identificherà con certezza le vostre forme di cioccolato, valutandone inoltre le condizioni. A tale scopo, la nostra apposita soluzione software a supporto RFID rileva il tempo ciclo e la frequenza dei lavaggi, per poi allinearli a valori limite di logoramento delle forme, rilevati empiricamente. Potrete così conoscere, in qualsiasi momento, le condizioni del vostro asset e potrete escludere per tempo le eventuali forme logore. L’Asset Management con RFID previene la formazione di scarti e vi offre dati che potrete inoltre analizzare per impiegare con efficienza la vostra apparecchiatura.

Per un processo di riempimento efficiente e corretto, affidatevi alla nostra banda luminosa BLA. Tale apparecchiatura sorveglierà in modo affidabile altezza e diametro delle bottiglie nel vostro impianto di riempimento. La banda luminosa, ad alta risoluzione, rileva dapprima l’ampiezza del collo della bottiglia, confrontandola con i valori precedentemente appresi; in una seconda fase, viene selezionato il tappo più adatto. Un’ulteriore banda luminosa verifica quindi, in base all’altezza della bottiglia, l’ermeticità del tappo sulla bottiglia stessa. Così, sarete sempre al sicuro: sia nella verifica del prodotto, sia nel controllo di processo.

La fase packaging è fra quelle che richiedono maggiore velocità. I dati di produzione e scadenza degli alimentari deperibili, nonché i codici seriali, devono potersi verificare ed assegnare in modo rapido e sicuro. Potrete ottenere tutto questo con le Vision Solutions Balluff. Grazie al riconoscimento ottico, potrete verificare in sicurezza tutti i più comuni codici a barre 1D e 2D, nonché i codici stacked.

Le nostre soluzioni di elaborazione immagini per l’industria vi offrono un ampio ventaglio di applicazioni; inoltre, sono molto intuitive. Tutto ciò le rende particolarmente pratiche e, quindi, straordinariamente efficienti.