ボディ製造 - 高い効率で極めて正確
ボディ製造 - 高い効率で極めて正確

ボディ製造には産業ロボットが欠かせません。昼夜を問わず、溶接、リベット固定、接着により、個々のコンポーネントをホワイトボディに組み合わせます。求められるのは、最高の精密性、極めて高い繰り返し精度、そして絶対的な信頼性です。

Balluff の非常に堅牢なソリューションも絶対的な信頼性を提供します。それはボディ製造に対応するように設計されているので、溶接スパッタ、溶接時の電流、磁界、高温から何の影響も受けません。

アプリケーション例

  • ロータリーマガジンで電力と信号を素早く分離

    ロータリーマガジンで電力と信号を素早く分離

    ソリューション

    ロータリーマガジンで全てをできるだけ迅速に処理し、電力/信号伝送を確実に行うには、インダクティブカプラが最適です。非接触型のシステムがセンサに電力を供給し、空隙を介して制御データを提供します。その際、素早く分離可能なユニットが充填キャリアを即座に交換します。インダクティブカプラは取付けが簡単でメンテナンスフリー、しかも高い信頼性を誇ります。つまり、従来の接続技術に代わる、摩耗劣化のない優れた接続方式です。

    特長

    • 機械的な摩耗が発生しないため、システム稼働率が高い
    • 素早く分離可能なユニットにより取扱いが簡単
    • プラグ & プレイ方式で取付けが容易
    • 柔軟な取付け:ベースとリモート間のアングルオフセットが可能
    ロータリーマガジンで電力と信号を素早く分離
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  • キャッチタワーのスタックの高さのチェック

    キャッチタワーのスタックの高さのチェック

    ソリューション

    Balluff の光電距離センサは、キャッチタワーで溶接プレートのスタックの高さを極めて正確にチェックします。スタックの上部に取り付けたセンサは光線の伝播時間を利用して、ストックを素早く正確に測定します。

    アナログ出力信号は残りの部品の数についての情報を提供します。その結果、中央にいながらいつでも概要を把握できます。ロボットは常に十分な溶接材料を使用できます。後は、空になったキャッチタワーを時間ロスなく交換するだけです。

    特長

    • 測定対象物の材質、色、反射度にほとんど左右されない
    • 検出範囲が長い、最大 5 m
    • 距離に比例するアナログ出力信号
    • レーザークラス 1 なので、追加の保護対策が不要
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  • 溶接機の状態の監視

    溶接機の状態の監視

    ソリューション

    Balluff の溶接現場対応のセンサとケーブルは溶接環境に対応したプロセス安全性を提供し、障害となる状態を確実に監視します。センサ用の保護装置が使用できない場合や許可されない場合に特に威力を発揮します。

    溶接ガンや電極に直接さらされる環境用として、Balluff はさらに耐溶接の誘導型センサも取り揃えています。

    特長

    • 堅牢なスチールハウジングによる高い機能安全性
    • 特殊 PTFE コーティングにより極めて長い寿命
    • 対象物(スチール、アルミニウム、真鍮、銅)を変更するアプリケーションに最適に対応
    • コンパクトな構造で設置と統合が簡単
    溶接機の状態の監視
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  • 溶接電極の効率的な位置決め

    溶接電極の効率的な位置決め

    ソリューション

    全自動のスポット溶接システムでボディ部品を完璧に組み立てるには、Balluff のサポートが最適です。溶接の前に電極を正確に位置決めするには、Balluff の誘導型ポジショニングシステムがお役に立ちます。これにより溶接プロセスをさらに効率的に管理できます。スポット溶接機に取り付けたセンサは、スポット溶接に必要な全てのパラメータとアルゴリズムを作成します。

    特長

    • 電極の正確な位置決めによる正確でエネルギー効率の高い溶接
    • パッシブポジショントランスデューサによる非接触測定
    • コンパクトな構造のため、スペースが限られている場合でも取付けが容易
    • 有効長さと設置長さの最適なバランス
    溶接電極の効率的な位置決め
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  • 溶接時の電流と電磁干渉フィールドの抑制

    溶接時の電流と電磁干渉フィールドの抑制

    ソリューション

    Balluff は、過酷な溶接環境用に開発されたコンプリートシリーズのネットワークモジュールを取り揃えています。16 の入出力用の IO-Link ポートが 8 個付いた IO-Link マスタと拡張ポート付きの IO-Link センサ/アクチュエータハブ。

    ガラス繊維強化プラスチック製の溶接現場対応モジュールは溶接スパッタ、溶接時の電流、電磁干渉フィールドを確実に抑えます。障害のある環境影響があっても、信頼性の高い信号伝送を保証します。

    特長

    • 溶接時の電流と電磁干渉フィールドに対する耐性
    • 8 個の IO-Link ポートを介して全ての IO-Link 機器を接続可能
    • 経済的:ただ 1 つのネットワークノードで最大 240 個の入力/出力を設定可能
    • 柔軟に使用可能:IO-Link バルブコネクタまたは IO-Link センサ/アクチュエータハブの接続用の拡張ポート付き
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  • 溶接作業環境への対応

    溶接作業環境への対応

    ソリューション

    排気ガスシステムの溶接時の溶接スパッタ、衝撃、機械的負荷に耐えるには、特に堅牢な Balluff のセンサシステムと両端コネクタケーブルが最適です。

    センサフロントがステンレス製の Balluff 誘導型センサは、監視対象箇所に直接設置することができます。またフルシリコンおよび PTFE 製の特殊ケーブルは溶接環境に最適です。その他にシリコンフリーのバリエーションも取り揃えています。

    特長

    • 摩耗性媒体と腐食性洗浄剤に耐えるステンレス製の堅牢な検出面
    • 長い検出距離により機能拡張が可能
    • 長寿命:何千回にも及ぶ溶接サイクルに耐えられるフルシリコンおよび PTFE ケーブル
    溶接作業環境への対応
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