パワートレイン – 妥協のない品質
パワートレイン – 妥協のない品質

後に車両が、どれほど優れた信頼性の高い走行を行うようになるかは、パワートレインで決まります。なぜなら、車両の出力は駆動系で生み出されるからです。そのため、この生産段階で品質を維持することがそれだけ重要となります。その達成には、広範囲に及ぶ Balluff の経験と知識が役立ちます。エンジン、トランスミッション、アクスル、コントローラが実に様々な設定で相互に作用する駆動系において、Balluff の製品は何年も前から世界中で成功を収めています。

アプリケーション例

  • 工具の自動識別と管理

    工具の自動識別と管理

    ソリューション

    マシニングセンタで切削工具を頻繁に交換する場合は、Balluff の Tool-ID が極めて効率的なソリューションを提供します。Tool-ID は非接触で全ての工具データを自動的に読み取り、それを工具ホルダと固定接続されているデータキャリアに保存します。継続的な点検が最高度の工具品質を実現し、適切な時期に再研磨を確実に行えるようにすることで早期の廃棄処分を防止します。しかも工具の交換は迅速に行えます。

    工具の在庫を減らし、ニーズに的確に合わせることができるので、特に経費の節減を図ることができます。

    特長

    • 機械と工具間の自動データ交換
    • ペーパーレスの工具情報を常に利用可能
    • 工具交換の回数を減らし、最適な工具稼働率を実現
    • 工具の寿命を確実に監視し、不良品を最小限に削減
    工具の自動識別と管理
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  • 製造および組立て時の確実なパーツトラッキング

    製造および組立て時の確実なパーツトラッキング

    ソリューション

    Balluff の高速 RFID システムは、自動化されている組立てにおける進行中の作業を確実に追跡します。その場合、RFIDプロセッサ BIS V は高速のアンテナ(リード/ ライトヘッド)と連携して大容量データをごく短時間で処理します。これらは世界標準の ISO 15693 規格より最大で 8 倍速いので、サイクルタイムを減らし、生産速度を上げることができます。その際、安心してシステムに任せることができます。システムは品質管理のために全ての製品プロセスを記録し、全てのデータを保存するからです。

    特長

    • 最大 128 kByte の従来にない大容量メモリにより、全ての情報を保存
    • 分散化データ管理による最高度の安全性
    • 透明 – 全てのデータをリアルタイムで提供
    • 柔軟 – プロセッサに搭載された IO-Link マスタ機能で RFID システムとセンサシステムを統合可能
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  • 製造プロセスを柔軟に可視化

    製造プロセスを柔軟に可視化

    ソリューション

    製造プロセスを直接製造ラインで柔軟に可視化したい場合、ほぼ無制限のパワースペクトルの LED 信号ピラーを使用できます。それが Balluff の信号ピラー SmartLight です。この信号ピラーはプロセスと傾向を示すので、様々な段階を継続的にチェックすることができます。その際、SmartLight は機械的な付替えが不要で、運転中にモードの設定が可能です。このような柔軟性によってサイクルタイムを最適化し、障害が発生しているのか、またはメンテナンスの必要があるのかを早期に示します。

    特長

    • 最大の柔軟性:カラーとゾーンの数、サイズ、色定義を個別に設定可能
    • 機械的な付替え不要:運転中のモード変更(ランニングライトモード、セグメントモード、レベルモード)
    • 3 芯センサケーブルを使用した簡単な接続と素早い設置
    • 多様な用途:3 つのサイズで使用可能、音響的な通知機能付きもあり
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  • 組立て/搬送装置の位置決め

    組立て/搬送装置の位置決め

    ソリューション

    モータブロックが通過する全ての切削処理において、Balluff の機械式マルチポジションスイッチは、メタルチップが検出面に付着するような場合でも高い信頼性で切替えを行います。メンテナンスフリーの自動潤滑式プランジャガイドはスイッチの確実な機能を保証するので、生産プロセスにおいて高いシステム稼働率と効率性を得られます。つまりモータブロックと工具は常に正しく位置決めされ、正確な加工を実現します。

    特長

    • 過酷な用途に:堅牢なハウジング
    • 切削屑の発生が極端に多い場合や腐食性の冷却潤滑剤を使用する場合でも問題なく動作
    • 振動および温度の影響を受けにくい
    • メンテナンスフリーで自動潤滑式のプランジャガイドにより耐用年数が長い
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  • 位置を光速で測定

    位置を光速で測定

    ソリューション

    今日のマシニングセンタでは Balluff の光電距離センサを使用することで、例えばローディングロボットによって自動的に配置される全てのワークピースを正しく機械加工することができます。それも、センサが正しい作業ポジションを確認するからです。センサは、ワークピースが切削位置にあるかどうかを瞬時に確認し、高精度で正確な位置を測定します。光学ガラスと金属製ハウジングにより、センサはクーラントに対して耐性があります。

    特長

    • 最大 6 m の長い検出距離
    • 投光器と受光器を 1 つのハウジングに収納、追加のレフレクタ不要
    • 高い送信出力のため、寿命が長く、洗浄回数が少なくて済む
    • 検出範囲全体にわたって背景抑制機能を設定可能
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    インダストリーチーム

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  • 製造および品質データの自動記録

    製造および品質データの自動記録

    ソリューション

    モジュラー式の処理および組立て装置の個別の作業ステップを確実に追跡できるように記録するには、コンパクトな搬送システム用に独自に開発された RFID アンテナ(リード/ライトヘッド)が最適です。追加ホルダなしで取り付けられるので、取付けスペースを節約できると同時に、非接触識別のあらゆる利点を活用できます。特に、Balluff のコーナーデータキャリアを使用する場合に有利で、2 つの側から読取りと書込みが可能です。

    特長

    • 全ての一般的なフィールドバスシステム用に、または IO-Link によりネットワークに関係なく使用可能
    • 追加のホルダなしに一般的なプロファイルシステムに統合可能
    • IP 67 対応の堅牢な金属製ハウジング
    • 全体的に視認可能な LED により、システムで直接チェック可能
    製造および品質データの自動記録
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