プレス工程 - ルーティン化と完璧な成形
プレス工程 - ルーティン化と完璧な成形

プレス工程の製造作業は精密な作業であり、システムおよびロジスティクスには厳しい要求が課されます。トン単位の重さのコイルからプレートが切り出され、巨大なプレス機で高度に自動化された成形プロセスを経てボディ部品へと成形されます。様々なプレート厚からサイドフレーム、エンジンフード、ドアなど、多数の成形品が製造されます。

Balluff のセンサソリューションは、極めて難しい生産条件に対応するように設計されており、正確な位置決めと制御、打抜きおよびワークピースの確実な識別を実現します。Balluff の製品は世界各国でご使用いただけます。実績は世界中のプレス機械で実証済みです。

アプリケーション例

  • ベルトコンベアのフォーマットを素早く調整

    ベルトコンベアのフォーマットを素早く調整

    ソリューション

    プレスラインでシートメタル部品を正しくガイドできるようにするには、Balluff の磁歪式リニアスケールが最適です。これにより、個別のベルトコンベアのポジション検知を非接触かつ高精度で行うことができます。

    各ベルトコンベアは個別の駆動装置を装備して自立しているため、互いに左右されずに、素早く柔軟な位置決めが可能です。

    特長

    • 摩耗劣化のない技術によりダウンタイムなし
    • 最高度のリニアリティと分解能
    • リニアスケールあたり最大 16 個のポジショントランスデューサから位置信号をアブソリュート方式で出力
    • 全てのベルト位置を同時に検知することで時間とコストを削減
    ベルトコンベアのフォーマットを素早く調整
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  • 滑り落ちるパンチング部品を確実に検知

    滑り落ちるパンチング部品を確実に検知

    ソリューション

    プレス部品をベルトコンベアからパレットまたは搬送コンテナの中へ滑らせるとき、プレス部品の確認には誘導型センサが最適です。検出範囲が最大 300 mm なので、滑りの範囲を完璧に監視します。金型の損傷を引き起こす可能性がある残留物質を確実に残さないようにすることができます。

    その他の利点:ポテンショメータまたはティーチインボタンを使って、検出距離を最大で 30 mm 調整できます。

    特長

    • 非接触なので摩耗劣化がない
    • 耐汚染性、耐短絡性
    • 極めて高い繰り返し精度、非常に高い信頼性
    • 金属物体用
    滑り落ちるパンチング部品を確実に検知
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  • ダイクッションおよびプランジャの位置の検出

    ダイクッションおよびプランジャの位置の検出

    ソリューション

    Balluff の磁歪式リニアスケールを使用すれば、ダイクッションとプランジャを確実にチェックできます。油圧シリンダに組み込むことで、測定システムは確実にダイクッション位置を監視します。また機械フレームに取り付けたもう 1 つのシステムは連続的にプランジャ位置を測定します。左右方向の力と振動は測定システムに伝送されないので、常に正確な測定結果が得られます。さらに、プレスラインの部品の高い品質をサポートします。

    特長

    • 最長で 7620 mm の移動量を高精度で確実に測定
    • 最高度のリニアリティと 1 µm 以下の高い分解能
    • 摩耗劣化のない技術によりダウンタイムなし
    • 多彩なインタフェースによる簡単なシステム統合(Profinet、Ethernet/IP、SSI、アナログ)
    ダイクッションおよびプランジャの位置の検出
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  • プレスツールの効率的な追跡

    プレスツールの効率的な追跡

    ソリューション

    今日のプレス工程では、動的なアプリケーションの場合でも RFID システムが部品に関する製品情報、生産情報、品質情報の自動検出を保証します。その際、システムは非接触かつ視認不要で通信します。

    Balluff の UHF システムは各アプリケーション用に最適に構成することができます。手動による面倒なパラメータ設定は不要です。リーダの自動設定ボタンにより、すぐに設定が開始されます。

    特長

    • 標準の読取り距離 1 m
    • パワースキャン機能を内蔵しているため、機能およびステータス LED を全体的に視認可能
    • 手動入力が少ないため、高い信頼性で迅速な試運転が可能
    プレスツールの効率的な追跡
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  • 成型部品のクラックの検出

    成型部品のクラックの検出

    ソリューション

    プロセス条件による予期せぬ成型部品のクラックを製造直後に検出するには、Balluff のインテリジェントな SmartCamera が最適です。極めて小さい不規則性も検知し、穴やカットアウトをアブソリュート方式で確実に点検します。この 100 %の点検により、再加工や苦情による品質低下および追加コストを確実に回避することができます。

    ユーザーインタフェースは分かりやすく、設定が簡単です。

    特長

    • 簡単な操作と業界標準(Halcon)の採用
    • ソフトウェア、ライブラリ、ハンドブック、オンラインヘルプを内蔵
    • 制御および画像データを専用のネットワークを介して再生
    • IO またはフィールドバス対応バージョンとして提供
    成型部品のクラックの検出
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  • 過酷な環境下でも部品を確実に検知

    過酷な環境下でも部品を確実に検知

    ソリューション

    Balluff の固定ストッパ付き誘導型センサは、プレスでのワークピースの有無とその位置を極めて高い信頼性で点検するのに最適です。高硬度鋼のプランジャ先端により、ワークピースと常に直接接触可能なように設計されています。プランジャが完全に圧縮された場合でもセンサは損傷しません。プランジャのストローク全域にわたってセンサを作動させることができます。

    特長

    • 3 種類のスプリングテンショナを使用可能:低、 中間、 高
    • 多様なサイズと 4 種類のプランジャ形状による最大限の柔軟性
    • 2 分割のハウジングにより洗浄とメンテナンスが簡単
    • スイッチポイントの正確な設定
    過酷な環境下でも部品を確実に検知
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  • オートメーションおよびロボットにおける信号のまとめ

    オートメーションおよびロボットにおける信号のまとめ

    ソリューション

    ロボットサポートによるオートメーションタスク用に Balluff は簡単で経済的なネットワークトポロジーを提供します。

    IO-Link センサハブはグリッパのセンサ信号を集めてコントローラに転送します。これらのハブを 16 ポート IO-Link マスタに接続すれば、最大 272 のセンサの信号をまとめて、コントローラに転送することができます。これにより配線の手間を省き、重量を抑え、コストを削減することができます。

    特長

    • 3 芯標準ケーブルを使用した簡単な設置
    • コントローラによる IO-Link 機器の集中的なパラメータ設定
    • 継続的な診断
    • 時間とコストの大幅な節約と高いシステム稼働率
    オートメーションおよびロボットにおける信号のまとめ
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