ハンドリング、搬送、プロセス監視
ハンドリング、搬送、プロセス監視

生産システムの要求に柔軟に対応

複数の工程が連なった生産システムは搬送用の固定治具やコンベヤで繋がれた標準的な装置で構成されています。極めて経済的なコンセプトとして、低コストかつ少しのシステム改造によって、大量生産のパーツと少量生産のパーツを一つのラインで生産できることが求められています。

同時に、信頼あるローダーの監視やクーラントや潤滑油の確認、油圧ユニットのレベル監視のため、最先端の「スモールプロセステクノロジー」が必要となります。そして、できる限りの製造開発時間の短縮と関連したレイアウトの変更が簡単にできる必要があります。

アプリケーション例

  • ポータルローダのグリッパの監視

    磁気シリンダセンサによりグリッパ動作を簡単に監視

    ソリューション

    空圧式のグリッパの場合、ピストンにグリッパジョーの位置検出用マグネットが複数備わっています。そのため、Balluff の磁気シリンダセンサ BMF を使用してグリッパ動作を簡単に監視することができます。

    センサは次のように使用します。センサを固定溝に挿入します。位置をずらしながら希望のスイッチポイントを設定します。ボルトを締め付けて完了です。

    特長

    • グリッパ動作を高い信頼性で監視
    • センサの簡単な取付け
    金属加工、ポータルローダのグリッパの監視
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  • ポータルローダでの終端位置検出

    誘導型センサによる非接触の終端位置検出

    ソリューション

    Balluff の誘導型センサ BES により、ポータルロードシステムの終端位置を検出することができます。これに必要な作業は、希望の位置に金属のスイッチングフラグを取り付けるだけです。センサがこれを非接触で検出し、コントローラに正確なスイッチング信号を伝送します。

    特長

    • 非接触型のため摩耗劣化がない
    金属加工、誘導型センサによる非接触の終端位置検出
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  • リニア駆動の位置制御

    磁気エンコーダシステムによる効率の向上

    ソリューション

    リニアスケールで目標となる位置を自由に選択できることによって、リニア駆動の柔軟性が向上します。磁気エンコーダシステム BMLは位置制御軸の駆動の能力を向上させることに最適です。しかも経済的です。

    特長

    • 自由に選択可能な目標位置により柔軟性が向上
    • 極めて経済的
    金属加工、磁気リニア/ロータリーエンコーダシステムによる効率性の向上
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  • 油圧パワーユニットのレベル監視

    堅牢で精密なセンサ – 油圧液体の充填レベルの検出に最適

    ソリューション

    油圧液体の充填レベルの検出に必要なのは、フロート付きの磁歪式充填レベルセンサのみです。これは完全カプセル化されているので極めて堅牢です。この精密なセンサには、インタフェースとしてアナログ信号も IO-Link も使用可能です。

    特長

    • 完全カプセル化されているので極めて堅牢
    • 高速の測定速度用として設計、高精度
    • アナログ信号(0 ~ 10 V / 4 ~ 20 mA)または IO-Link
    金属加工、油圧液体の充填レベル検出用の堅牢で精密なセンサ
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  • プロセス媒体とレベルを継続的または切替え式で検出

    超音波レベルセンサにより、監視方式の選択の際に最大限の柔軟性を実現

    ソリューション

    超音波レベルセンサBUSの種類によって、2つの接点、または継続的なレベル制御に使用できます。これにより、監視方式の選択の際に最大限の柔軟性が得られます。

    特長

    • スイッチング信号でサポートされる 2 つの接点、または継続的なレベル制御(センサ仕様による)
    • 監視方式の選択の際に最大限の柔軟性を提供
    金属加工、油圧液体の充填レベル検出用の堅牢で精密なセンサ
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  • 漏れ検知

    静電容量センサがごくわずかな液体漏れも自動的に検知

    ソリューション

    タンクの床で検知するため、隙間を設けた静電容量センサ BCSの設置は漏れ検知の最も高品位なソリューションです。これにより、絶対的な信頼で少量の媒体がなくなっても検出することができます。

    特長

    • ごくわずかな液体漏れでも確実に検出
    金属加工、漏れの検知
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