밀링
밀링

정육면체 가공물의 원활한 가공 공정 및 높은 자동화율

밀링 기계 및 가공 센터는 어떠한 상황에서도 적절하게 사용이 가능한 활용성 덕분에 가장 널리 사용되는 공작 기계입니다.

장비의 범위도 단순한 3축 시스템으로부터 다축 가공 센터, 밀링 및 레이저 작업이 결합된 하이브리드 장비에 이르기까지 매우 폭넓습니다.

정육면체 소재를 가공하기 위한 최적의 전제 조건은 바로 올바른 포지셔닝 및 빠른 속도로 소재를 정확한 위치에 투입하는 것입니다. 그러나 자동화율이 꾸준히 상승하고 있기 때문에, 제어형 측정 시스템에 있어서 이는 매우 어려운 일입니다. 여러 대의 설비가 연결되어 각종 부품의 대량 생산에 투입되어야 할 경우에는 이러한 어려움이 더욱 커집니다.

적용 사례

  • 공구의 클램핑 공정 모니터링

    유도식 측위 센서와 압력 센서를 이용한 공구 클램핑 및 센서 신호 점검

    솔루션

    발루프 유도식 측위 센서 BIP는 공구 클램핑과 관련하여 다음과 같은 중요한 정보를 제공합니다. 이는 곧 클램핑 되지 않은 상태, 공구 적용없이 클램핑 된 상태, 그리고 공구를 적용하여 클램핑 된 상태에 관한 정보입니다.

    이를 BSP 압력 센서와 함께 사용할 경우, 유압식 클램핑 설비에서 센서 신호의 신뢰도를 검증할 수 있습니다.

    주요 특성

    • 공구 클램핑과 관련된 모든 주요 정보 제공
    • 압력 센서 BSP와 결합 시: 센서 신호의 신뢰도 검증 가능
    금속 가공, 공구의 클램핑 공정 모니터링
    적합한 제품 찾기 다운로드

    산업지원팀

    궁금한 점이 있거나 조언이 필요하십니까? 발루프 산업지원팀은 여러분의 문의를 기다립니다.

  • 분산적 설치 기술

    인더스트리 4.0 시대를 위해 준비된 간편하고, 활용성이 높은 경제적 솔루션

    솔루션

    I/O-Link 모듈은 기계 제어장치로부터 각 센서에 이르기까지 기존의 복잡한 케이블링 방식을 채택할 때보다 모든 장비의 작동 상태를 훨씬 더 간편하고 경제적으로 모니터링할 수 있습니다.

    이 모듈은 모든 종류의 필드버스 시스템과 호환이 가능하여 기존과 동일한 전선 배치로 다양한 제어 작업을 실행할 수 있습니다.

    I/O-Link 모듈은 인더스트리 4.0 시대를 위해 준비된 제품입니다. 이는 각종 변수나 공정 데이터, 혹은 분석 데이터와의 정보 교환이 가능하기 때문입니다.

    주요 특성

    • 기존의 케이블링 방식을 채택할 때보다 훨씬 더 간편하고 경제적인 설비 작동
    • 기존과 동일한 전선 배치로 다양한 제어 작업 실행 가능
    • 인더스트리 4.0 시대를 대비하는 솔루션
    금속 가공, 기계 제어 시스템의 가동
    적합한 제품 찾기 다운로드

    산업지원팀

    궁금한 점이 있거나 조언이 필요하십니까? 발루프 산업지원팀은 여러분의 문의를 기다립니다.

  • 스톱 위치 모니터링

    설비 샤프트의 정확한 선형 이동 경로 제어

    솔루션

    설비 샤프트의 이동 경로를 제어할 때에는 두 가지 옵션 중 하나를 선택할 수 있습니다. 기계식 위치 스위치를 이용해서 전원의 공급 및 차단을 물리적으로 조작해야 하는 고전적 방식의 BNS가 그 중 하나이며, 비접촉식 근접 센서 BES가 다른 하나입니다.

    증분식 거리 측정 마그네틱 엔코더 시스템 BML은 때로는 참조점 통과 과정에서도 신호를 활용할 수 있을 만큼 성능이 뛰어납니다.

    주요 특성

    • 고전적 또는 비접촉 방식으로 설비 샤프트의 이동 경로 점검
    • 참조점 통과 과정에서 증분식 거리 측정 마그네틱 엔코더 시스템을 이용한 센서 신호 활용
    금속 가공, 기계 제어 시스템의 가동
    적합한 제품 찾기 다운로드

    산업지원팀

    궁금한 점이 있거나 조언이 필요하십니까? 발루프 산업지원팀은 여러분의 문의를 기다립니다.

  • C축 회전각 감지

    거리 측정 마그네틱 엔코더 시스템을 활용한 정확도 높은 회전각 파악

    솔루션

    Z축의 회전을 정확하게 모니터링하려면, X/Y/Z축 같은 기본축 외에 일반적으로 보조축(예: C축)이 활용됩니다.

    거리 측정 마그네틱 엔코더 시스템 BML이 회전각을 최상의 정확도로 인지합니다. 이러한 측정 방식은 축의 중심부에서 다양하게 활용될 수 있습니다. 이를 통해 냉각 윤활제 같은 매질의 관리는 물론 전원 공급부, 시그널 케이블 등을 보다 원활하게 관리할 수 있습니다.

    주요 특성

    • 매우 정확한 회전각 감지
    • 축의 중심부에서 다양한 용도로 활용, 냉각 윤활제를 비롯한 각종 매질/전원/시그널 케이블의 보다 원활한 관리
    금속 가공, 기계 제어 시스템의 가동
    적합한 제품 찾기 다운로드

    산업지원팀

    궁금한 점이 있거나 조언이 필요하십니까? 발루프 산업지원팀은 여러분의 문의를 기다립니다.

  • 매거진 내부의 부품 확인

    부품 자산 관리 최적화의 기본이 되는 정확한 부품 확인 및 데이터 전송

    솔루션

    산업용 저주파 RFID 시스템 BIS C 및 고주파 시스템 BIS M은 툴 관련 데이터가(코드, 직경, 길이, 커팅수 등) CNC 밀링기 제어장치에 항시 정확하게 전달될 수 있도록 보장해 줍니다.

    정확한 식별 작업 및 전송 작업을 거친 파라미터는 툴 유효기간 관리를 포함하여 고가의 부품 자산 관리를 최적화하는 기본 조건이 됩니다.

    주요 특성

    • CNC 제어장치에 정확한 부품 데이터 전송
    • 저주파 시스템 또는 고주파 시스템
    • 툴의 유효기간 관리를 비롯한 종합적 부품 자산 관리의 최적화를 위한 기본 조건
    금속 가공, 종합적 부품 자산 관리 최적화
    적합한 제품 찾기 다운로드

    산업지원팀

    궁금한 점이 있거나 조언이 필요하십니까? 발루프 산업지원팀은 여러분의 문의를 기다립니다.

  • 툴의 배치 및 활용 기록 추적

    RFID 고주파 센서 덕분에 시스템 정지 시간이 거의 없고 지속적인 생산이 가능

    솔루션

    외부 툴을 투입 또는 제거하는 팰릿 시스템을 자동화하면 셋업 시간이 제로에 가까워지기 때문에 중단 없는 설비 가동 및 생산이 가능해집니다.

    13.56 MHz 고주파 시스템 BIS M은 RFID를 적용한 툴의 배치 및 활용 기록 추적 분야의 표준입니다. 해당 센서는 듀얼 방식으로 인코딩된 주요 데이터 저장 장치를 활용하고, 읽어낸 정보를 팰릿이나 툴에 고정된 데이터 볼트에 직접 입력합니다.

    주요 특성

    • 제로에 가까운 셋업 시간 – 설비의 지속적 가동 가능
    • RFID 센서를 이용한 정확한 툴 배치 및 활용 이력 추적
    • 듀얼 방식으로 인코딩 된 주요 데이터 저장장치, 센서가 읽어낸 정보를 팰릿 또는 툴에 고정된 데이터 볼트에서 읽기/쓰기
    금속 가공, 종합적 부품 자산 관리 최적화
    적합한 제품 찾기 다운로드

    산업지원팀

    궁금한 점이 있거나 조언이 필요하십니까? 발루프 산업지원팀은 여러분의 문의를 기다립니다.