신 에너지 자동차 - 혁신적인 도전성 요구
신 에너지 자동차 - 혁신적인 도전성 요구

더 이상 신 에너지 자동차를 떼어놓고 생각할 수 없는 시대입니다. 전기차, 플러그인 하이브리드 및 연료전지 자동차의 생산은 매우 빠른 속도로 증가하고 있습니다.

대안적 파워 트레인을 위해서는 새로운 제조 공정이 필요하며, 이에 따라 자동화에서도 새로운 솔루션이 요구됩니다. 특히 전기차에서는 경량화 및 혁신적인 재료 사용이 중요해지고 있습니다. 자동차의 실내 역시 탄소 섬유 강화 플라스틱으로 제조하여 전기 부품으로 인한 초과 중량을 상쇄하고 있습니다.

이러한 새로운 재질은 센서 제작에 있어서도 새로운 도전이며, 발루프는 자동차 산업의 오래된 파트너로서 이러한 도전에 기꺼이 부응하고 있습니다. 발루프는 신 에너지 자동차 제작에 있어 최적의 솔루션을 제공할 수 있습니다.

적용 사례

  • 탄소섬유강화 플라스틱 부품 추적

    탄소섬유강화 플라스틱 부품 추적

    솔루션

    ID 추적 솔루션은 탄소섬유강화 플라스틱(CFK) 부품의 정확한 배치가 필요할 경우 사용됩니다. 이는 커터, 프리폼, 버프 가공 설비, 프레스, 트리밍 설비와 관련된 모든 데이터를 확인할 수 있습니다.

    데이터 판독은 설비에 장착된 비전 센서 또는 강력한 핸드헬드 바코드 스캐너가 수행합니다. 이를 통해 통상적인 1D/2D/다층형 바코드 관련 정보를 신속하고 정확하게 파악할 수 있습니다.

    주요 특성

    • 산업용으로 제작된 IP65 등급의 견고한 디자인, 최대 2 m까지 낙하 파손 방지
    • 가독성 높은 레이저 조작 방식으로 직관적 조작이 가능한 목표 시스템
    • 리튬-이온 배터리, 한 번 충전으로 최대 30,000회까지 판독
    • 블루투스 기능 추가 시 이동 시에도 무선 조작
    탄소섬유강화 플라스틱 부품 추적
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    산업지원팀

    궁금한 점이 있거나 조언이 필요하십니까? 발루프 산업지원팀은 여러분의 문의를 기다립니다.

  • 그리퍼 내 CFK 미가공품 감지

    그리퍼 내 CFK 미가공품 감지

    솔루션

    초음파 센서는 용도에 적합하게 재단된 탄소섬유를 프리폼 공정에 투입할 때, 그리퍼가 매트를 정확하게 포착하는지 여부를 모니터링합니다. 이를 통해 CFK 소재의 미가공품을 제대로 성형할 수 있습니다. 또한 초음파 센서가 작동할 경우에는 포토 센서에 악영향을 미치는 먼지나 오염 물질에 대해 영향을 받지 않습니다. 정전기가 발생되는 경우를 가정하더라도 정전 센서를 활용할 때와는 달리 별다른 영향을 받지 않습니다.

    주요 특성

    • 폭넓은 감지 범위(25 mm부터 최대 6 m까지), 대상물과의 거리가 멀 때에도 감응
    • 고해상도 및 사각지대 최소화를 통한 최상의 정밀성
    • 오염이나 먼지 등 환경 요인에 상대적으로 민감하지 않음, 견고하고 정밀한 측정 절차
    • 색상 및 표면 재질과 무관하게 작동
    그리퍼 내 CFK 미가공품 감지
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    산업지원팀

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  • 신뢰도 높은 수지화 공정 감시

    신뢰도 높은 수지화 공정 감시

    솔루션

    고압 및 고온에 대하여 내구성을 갖춘 정전 센서를 사용하면, 수지 주입 이전 단계에서 이미 원하는 강도의 프리폼 원형 제작을 위한 기초를 다질 수 있습니다. 해당 센서는 주형에 인공 수지가 끝까지 주입되는지 여부를 모니터링하고, 이를 통해 원형이 수지와 잘 결합될 수 있도록 지원합니다.

    높은 압력과 점착력을 견딜 수 있도록 견고하게 제작되어 높은 사용 연한을 보장합니다.

    주요 특성

    • 극한의 작업 환경을 견디기 위한 스테인리스강 액티브 표면
    • 최대 150 bar까지의 고압과 180 °C까지의 고온을 견뎌내는 센서
    • 비접촉 방식으로 마모 염려가 없어 오랜 수명과 높은 공정 안정성을 확보
    • IP67, IP68, IP69K 등급을 통과한 최상의 밀폐력
    신뢰도 높은 수지화 공정 감시
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    산업지원팀

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  • 전기모터 조립을 위한 투명성과 유연성

    전기모터 조립을 위한 투명성과 유연성

    솔루션

    RFID의 제품 확인 기능은 전기 모터의 조립 과정을 언제든지 한눈에 파악할 수 있게 해줍니다. 비접촉 방식 기술로 제조 단계 전체를 신속하고 확실하게 기록화할 수 있습니다. 이더넷을 통한 커뮤니케이션 기능은 해당 시스템의 활용성을 더욱 높여줍니다.

    올인원 RFID 리더기는 경제성 제고 효과를 극대화 해줍니다. 이는 Profinet 또는 이더넷/IP 인터페이스를 이용해 견고한 쓰기/읽기 헤드를 제어 레벨에 직접 연결할 수 있어 평가 유닛이 불필요해지기 때문입니다.

    주요 특성

    • 견고한 아연 다이캐스팅 하우징으로 금속재에 직접 조립
    • LED 디스플레이를 통한 항시 판독으로 설비 곁에서 즉각적 관리 가능
    • 내장 웹서버로 원거리에서도 편안하게 상태 감시
    • 내장형 2포트 이더넷 스위치를 이용한 간단한 시스템 확장
    전기모터 조립을 위한 투명성과 유연성
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    산업지원팀

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  • 고정자에서 케이블 돌출 현상 감지

    고정자에서 케이블 돌출 현상 감지

    솔루션

    전기 모터 생산 시 고해상도의 광전자빔 센서 BLA를 활용하면 공심 코일의 가느다란 케이블 위치를 정확하게 설정할 수 있습니다. 이를 통해 이후 조립 단계에서의 문제 발생을 차단하고, 불량품을 방지할 수 있습니다.

    BLA의 다용도 광전자빔을 이용 할 경우, 기존의 단방향 광전자 센서나 일반적인 광선 그리드를 사용할 때보다 더 큰 면적의 균질 표면을 감시할 수 있습니다.

    주요 특성

    • 다분야에 적용이 가능하고, 판독성이 높은 50 mm 광전자빔 센서
    • 0.01 mm에 달하는 고해상도
    • 신속한 결함 감지를 통해 불량품 방지
    • 여러 가지 측정 모드에서 다양한 분야를 동시 확인
    고정자에서 케이블 돌출 현상 감지
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    산업지원팀

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