배터리 제조업에서의 자동화를 위한 유연한 솔루션
배터리 제조업에서의 자동화를 위한 유연한 솔루션

품질과 경제성이 요구되는 E-모빌리티

점점 더 많은 자동차 운전자들의 전환 시도: 이제 전기 운전이 새로운 모토입니다. 기후 변화와 제한된 화석 연료로 인해 내연기관을 사용하기 위한 대안이 필요하기 때문입니다. 배터리 개발의 기술적인 진보에 의해 E-모빌리티가 특히 중요해지고 있습니다.

전기 자동차의 핵심은 리튬이온 배터리입니다. 제조회사는 높음 품질과 동시에 경제적인 생산을 위해 효율적인 자동화 솔루션이 필요합니다. 발루프는 다년간의 자동화 산업 및 자동차 산업에 대한 경험과 미래지향적인 기술을 토대로 배터리 제조업을 위한 자동화 뿐만 아니라 배터리 셀의 생산과 배터리 모듈 설치를 위한 유연한 솔루션을 제공합니다.

배터리 셀 생산: 처음부터 품질 보증

잘못된 배터리 셀 하나만으로도 전체 전지 팩의 성능에 부정적인 영향이 미칠 수 있습니다. 늦은 품질제어로 인해 많은 불량품이 생산될 수 있습니다. 유의사항: 품질은 전체 배터리 생산 과정에서 계속 점검해야 합니다. 그렇기 때문에 배터리 제조업에서의 자동화는 중요한 품질 보증 수단이며, 이를 통해 각 프로세스 단계에서 품질을 지속적이고 효율적으로 감시할 수 있습니다.

발루프의 고품질 센서, 식별 및 네트워크 솔루션을 통해 고품질 배터리를 생산할 수 있습니다. 예를 들어 당사의 포크 광전 센서는 캘린더링 중에 전극 필름의 웹 엣지 제어를 실행할 수 있습니다. 또한 대비 버튼은 필름 롤러가 공회전할 때 적시에 이에 대한 알림을 제공합니다. 발루프의 광전자 간격 센서는 직경을 감시하는데 사용됩니다. 또한 당사의 카메라 시스템은 폭, 윤곽 및 위치를 비교, 점검 및 조정합니다. 이를 통해 프로세스 오류를 일찍 감지하고 방지할 수 있습니다.

배터리 셀 생산에서의 적용 사례

  • 연속적인 롤링 추적을 위한 기울기 센서

    캘린더링 중에 매끄러운 작업 진행을 위해서는 필름 롤러의 지속적인 장력이 필요합니다. 또한 필름의 정확한 길이를 다시 조정해야 합니다. 발루프의 기울기 센서는 댄서암의 각도를 직접 측정하여 지속적인 장력을 보장합니다. 조립이 간편하고 광전자 센서에 비해 정확도가 훨씬 높습니다.

    기울기 센서를 사용한 연속적인 롤링 추적

  • 광전자 센서를 사용하여 직경 감시

    캘린더링 중에 가동 중단 시간을 최소화하고 배터리 셀 생산 과정의 지속적인 작동을 보장하기 위해서는 적절한 시기에 필름을 교체해야 합니다. 발루프의 광전자 간격 센서는 필름 롤러의 직경을 지속적으로 감시합니다. 필름의 색상, 재료, 반사도와 관계 없이 항상 정밀한 측정 작업을 수행하기 때문입니다. 학습된 전환점의 신호 알림을 통해 롤러의 수명 감소에 따른 교체 시기가 나타납니다. 측정 범위를 조절할 수 있기 때문에 당사의 센서는 매우 유연하게 장착할 수 있습니다.

    광전자 센서를 사용하여 직경 감시

  • 포크 광전 센서를 사용하여 웹 엣지 제어

    캘린더링 중에는 항상 전극 및 분리막 필름의 직선 흐름이 보장되어야 합니다. 발루프의 포크 광전 센서는 필름의 웹 엣지 위치를 미세한 정밀도로 안정적으로 측정합니다. 특히 당사의 레이저 포크 광전 센서가 정확합니다. 이렇게 파악된 값을 이용하여 생산 설비 내 구동 장치 또는 이송 장치의 상태를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 포크 광전자 센서는 높은 광학 해상도와 반복성을 갖추고 있으며, 설치 시 하나의 전기 연결부만 필요하기 때문에 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

    포크 광전 센서를 사용하여 웹 엣지 제어

  • 안전 센서로 안전 도어 보호

    발루프의 트랜스폰더 코딩된 안전 센서를 통해 배터리 셀 생산 시 안전 도어에 대한 최적의 접근 보호가 제공됩니다. 기계 또는 설비는 액추에이터가 안전 센서의 작동 범위 내에 있을 경우에만 해제됩니다. 반대로 보호 장치가 열리면 안전한 정지 신호가 즉시 생성됩니다. 안전 센서는 컴팩트한 구조 덕분에 유연하게 통합될 수 있으며, 오염, 진동 및 기계적 움직임에 대해 민감하지 않습니다. 최고 안전 요구 사항인 PLe/SIL 3까지 사용할 수 있습니다. 높은 코딩 단계의 버전은 높은 위반 보호 기능을 제공합니다.

    안전 센서에 의한 안전한 안전 도어

배터리 조립: 모든 생산 단계에서의 추적 가능성 및 유연성

개별 배터리 셀은 배터리 모듈 그리고 마지막으로 전지 팩으로 조립되어 전기 자동차에 장착됩니다. 배터리 조립 시에는 모든 생산 및 출처 관련 데이터를 완벽하게 추적해야 합니다. 이렇게 해야만 모든 구성 요소의 프로세스 단계를 감시하고, 품질을 보장할 수 있습니다. 발루프는 이러한 작업을 위해 다양한 RFID 시스템을 제공하고 있습니다.

배터리 셀 크기의 변화, 다양한 접점 및 다양한 설치 상태: 배터리 기술은 끊임없이 개발되고 있습니다. 따라서 생산 설비는 지속적인 개발에 맞게 신속하고 유연하게 조정되어야 합니다. 발루프는 이를 위해 유연한 솔루션을 제공합니다. 예를 들어 인덕티브 커플러를 통해 비접촉식 에너지 및 데이터 전송이 가능합니다. 신속하게 분리할 수 있는 유닛 덕분에 기계식 플러그 컨넥터가 더 이상 필요하지 않으며, 이를 통해 배선 작업을 줄일 수 있습니다. 배터리 제조업에서의 자동화를 통해 최단 시간 내에 새로운 요구 사항을 충족시키고 작업을 유연하게 진행할 수 있습니다.

예를 들어 불규칙성을 초기에 감지하거나 불량한 작동 상태를 방지하기 위해서는 발루프의 LED 신호 라이트인 SmartLight가 이상적인 솔루션을 제공합니다. 또한 당사의 SmartCamera는 배터리 셀의 코드를 정확하게 판독합니다.

배터리 조립에서의 적용 사례

  • 인덕티브 커플러를 통한 데이터 및 에너지의 유연한 전송

    회전식 인덱싱 테이블에서 데이터를 회전하는 기계 부품에서 고정된 기계 부품으로 전송해야 합니다. 이를 위해 기존에 사용된 수단으로는 슬립 링이 있으나, 이는 기계적으로 과도한 부하를 받으며 마모로 인해 고장과 손실이 발생하는 가동 중단 상태가 유발될 수 있습니다. 발루프의 인덕티브 커플러가 이러한 상황에 대한 정비대책을 제공합니다. 센서와 액추에이터를 위한 에너지와 신호를 최대 5 mm의 공기 틈새까지 안전하고 빠르게 최적의 성능으로 전송합니다. 설치 및 조립 또는 교환은 플러그 앤드 플레이(Plug-and-Play)와 편리한 M12 플러그 연결을 통해 매우 쉽게 수행할 수 있습니다. 따라서 당사의 인덕티브 커플러는 높은 설비 가용 능력, 짧은 사이클 시간과 유연한 작업 진행을 보장합니다.

    인덕티브 커플러를 통한 데이터 및 에너지의 유연한 전송

  • 인덕티브 요인 1 센서를 사용한 정확한 위치 감지

    자동화가 이루어지는 모든 분야에서는 금속 물체의 비접촉식 위치 감지가 요구되며, 이는 안전하고 마모 발생 없이 이루어져야 합니다. 이 경우에 특히 발루프의 인덕티브 요인 1 센서가 좋은 선택이 될 수 있습니다. 감소 요인 없이 모든 금속에 대해 동일한 스위칭 간격을 제공합니다. 이러한 일정한 간격에 의해 높은 프로세스 품질이 보장됩니다. 또한 이러한 특징 덕분에 고객의 설비 설계 및 센서 설치 시 유연성이 크게 향상됩니다.

    정확한 위치 감지를 위한 인덕티브 요인 1 센서

  • 유연한 SmartLight를 사용한 프로세스 시각화

    발루프의 LED 신호 라이트인 SmartLight는 유연하고 다양한 컬러 스펙트럼을 통해 작동 상태를 신호로 나타냅니다. 컨트롤러를 통해 모든 컬러를 개별적으로 규정하고 중요하거나 위험한 기계 및 설비 상태를 표시할 수 있습니다. 적은 횟수의 명령어 입력을 통해서도 LED 필러를 기계적으로 변경할 필요 없이 라이트에 다양한 컬러를 할당할 수 있습니다. IO-Link를 통한 설치 간편화 이외의 장점: 작동 중에도 모든 변경 사항을 적용할 수 있습니다. SmartLight에서는 세 가지 모드를 선택할 수 있으며, 옵션으로 음성식 주의 사항을 위한 내장형 사운드 모듈이 있습니다.

    프로세스 시각화를 위한 유연한 SmartLight

  • RFID를 사용한 자동 식별 및 추적

    자동화 분야에서 부품 추적이 필요하다면 발루프의 RFID가 최고의 선택이 될 것입니다. 비접촉식 식별로 모든 생산 단계와 사용된 재료를 추적할 수 있습니다. 모든 데이터는 자동으로 실시간 기록되고 문서화됩니다. 이를 통해 높은 제품 품질이 보장됩니다. 포괄적인 투명성 덕분에 언제든지 변경 사항에 유연하게 대처할 수 있습니다. RFID 데이터 매체는 오염된 상태에서도 시각적 접촉 없이 자주 읽고 쓸 수 있습니다.

    RFID를 사용한 식별 및 추적

기타 정보

승인 목록 프로젝트 매뉴얼, 승인 목록 및 프로젝트 정보

모빌리티 로트 규격 1까지 효율성 및 품질 보장

IO-Link IO-Link를 사용하여 공정 품질 향상

세이프티 발루프의 기계 안전성 품질

머신 비전 산업용 이미지 처리 – 완벽한 통합 솔루션