IO-Link
IO-Link

전체 생산 프로세스에서 IO-Link를 말합니다

IO-Link 통신은 전체 자동화 과정의 투명성을 보장합니다. 로지스틱스, 서비스, 생산, 조립, 점검, 포장 등 모든 영역에서 사용 가능합니다. 또 액체, 식별, 위치 측정 또는 대상 감지 등 각각의 개별 적용 사례도 있습니다. 이는 IO-Link 통신은 필드 영역에서 클라우드에 이르는 무선 통신을 구현해주기 때문입니다.

발루프는 고성능 IO-Link 센서를 적용한 포괄적인 IO-Link 솔루션과 최고의 IO-Link 네트워크 및 연결 기술을 제공합니다. IO-Link 세이프티, LED 시그널 타워인 발루프 스마트 라이트 등 발루프의 혁신적인 솔루션은 IO-Link 기술을 사용한 지능형 기계, 설비 그리고 스마트한 생산 프로세스를 구현하는 방법을 제시합니다. 발루프 IO-Link는 모든 영역에서 사용이 가능하고 모든 작동원리와 결합할 수 있어 전체 생산 프로세스 또는 개별 기계에서 IO-Link의 장점을 활용할 수 있습니다.

  • IO-Link는 설치가 쉽습니다.
  • IO-Link는 기계 활용도를 높여줍니다.
  • IO-Link를 사용하면 고객 맞춤형 유지보수 실시가 가능합니다.
  • IO-Link는 설비 가동 효율성을 높여줍니다.

IO-Link를 사용하여 확보할 수 있는 안

안전은 최우선 순위입니다. 그리하여 세이프티 콘셉트 효율성을 높이고 설비 제어 시스템에 통합할 수 있는 안전한 I/O 모듈을 개발했습니다. 발루프 세이프티 허브는 IO-Link 통신을 사용하는 최초의 세이프티 솔루션입니다. Safety over IO-Link는 연결하기 쉽고, 반응 속도가 빠르며, 컨트롤 캐비닛을 대체할 수 있습니다. Safety over IO-Link는 자동화 기술과 안전 기술을 결합하고, 마지막 1m까지 통신이 가능합니다. IO-Link 인터페이스는 센서와 액추에이터의 세부정보와 안전 관련 정보를 전송합니다.

IO-Link 스마트 라이트

발루프의 LED 시그널 타워인 스마트 라이트는 유연하고 다양한 컬러로 온도, 설비 레벨 또는 슬라이드 위치 등의 가동 상태를 위치 시스템을 통해 표시합니다. 컬러 눈금으로 현재 상태를 쉽게 파악할 수 있습니다. 제어 시스템으로 모든 컬러를 맞춤형으로 설정할 수 있습니다. 적은 횟수로 명령어를 입력하여 LED 타워를 기계적으로 변경할 필요 없이 램프에 다양한 컬러를 할당할 수 있습니다. 따라서 IO-Link를 사용하면 가동 중에도 변경을 실시할 수 있습니다.

IO-Link에 관하여

발루프 IO-Link는 모든 영역에서 사용이 가능하고 모든 작동 원리와도 결합이 가능합니다. 발루프는 IO-Link 통신을 완벽하게 활용할 수 있도록 해줍니다. 다음 글에서 다양한 IO-Link 활용 가능성을 확인하십시오.

적용 사례

  • 네트워크 토폴로지 간소화

    장애로부터 안전한 지속적인 통신

    모든 장치에 IO-Link를 연결할 수 있습니다.

    최신 로봇 설비에는 여러 개의 센서가 필요합니다. 특히 로봇 팔의 경우, 역동성과 에너지 소비를 감안하면 무게가 가능한 가벼워야 합니다. 많은 비용이 소요되는 멀티핀 케이블 배선도 해결해야 하는 문제점입니다.
    IO-Link를 사용하면 이러한 어려움을 해결할 수 있습니다. 설치가 간편한 기존 산업 케이블 하나만 있으면 디지털 통신 표준을 구현할 수 있기 때문입니다. IO-Link는 실드 처리된 도체 없이도 스마트 장치에 장애가 발생하지 않도록 해줍니다.

    Profibus/Profinet, CC-Link/CC-Link IE 필드, Devicenet, Ethernet/IP 및 EtherCAT까지 – 발루프 IO-Link Master는 어떤 제어 시스템에서든 IO-Link를 사용할 수 있도록 해줍니다. IO-Link는 필드버스의 구애를 받지 않고 사용할 수 있습니다. IO-Link로 다양한 장치를 연결함으로써 복잡한 작업도 활용도가 높은 로봇을 사용하여 손쉽게 해결할 수 있습니다. 범용 IO-Link 인터페이스는 스마트 장치와 제어 시스템을 연결합니다. 마찬가지로 표준 아날로그 센서를 IO-Link 아날로그 컨버터와 함께 사용하면 제어 시스템에 연결할 수 있습니다. 또는 표준 아날로그 입력 신호를 디지털 신호로 변환시켜 IO-Link Master에 전달할 수 있는 발루프 IO-Link 허브에 연결할 수 있습니다. IO-Link Master로 밸브 터미널과 같은 액추에이터를 작동시킬 수 있습니다. 또한 밸브 터미널을 터미널 커넥터로 IO-Link Master와 연결할 수 있습니다. 표준 케이블 하나만 있으면 완벽한 작동이 가능합니다.

    발루프 IO-Link 센서 허브는 최대 16개의 센서 또는 액추에이터에서 발생하는 신호를 결합합니다. 특히 추가로 센서 허브 한 개 또는 밸브 터미널 한 개를 연결할 수 있는 확장 포트가 적용된 케스케이드 가능한 발루프 허브가 인상적입니다. 본 허브는 추가 허브 한 개와 종속 연결되어 있고, 발루프 16포트 IO-Link Master에 연결되면 하나의 모듈로 최대 496개의 입력부/출력부로 전송을 실시합니다.

  • 비접촉 방식으로 데이터 전송 및 전원 공급

    더욱 신속한 툴 교체

    로봇의 행동 반경을 360도까지 높임으로써 작업 유연성을 극대화

    인덕티브 커플러는 로봇공학에 큰 변화를 가져왔습니다. 인덕티브 커플러가 비접촉 방식으로 갭을 통해 데이터 전송과 전원 공급을 동시에 실시하기 때문입니다. 여러 가지 장점이 있습니다. 케이블 파손 위험이 없고, 기계식 커넥터 접촉이 없으며, 로봇을 지속적으로 360도 반경으로 움직일 수 있습니다.

    IO-Link가 적용된 발루프 인덕티브 커플러는 신속한 그리퍼 교체가 가능하고 설비의 활용도를 높여줍니다. 그리퍼 교체 후, 즉시 신호가 전송되어 생산을 재개할 수 있기 때문입니다. 신속함과 유연성이라는 강점이 있어, 사용 시 잦은 포맷 변경도 문제없이 실시할 수 있습니다. 작은 로트 사이즈도 효율적으로 생산할 수 있습니다. 매력적인 부분: 인덕티브 커플러는 기계적 마모가 발생하지 않아 유지보수를 실시할 필요가 없습니다.

    장치의 신속한 분리가 가능하여 기계의 설계 자유도를 높여줍니다. 따라서 이제까지 접근하기 어려웠던 구성 요소도 IO-Link로 손쉽게 연결할 수 있습니다. IO-Link를 연결할 수 있는 모든 장치를 자유롭게 비접촉 방식으로 IO-Link Master와 제어 시스템에 연결할 수 있기 때문입니다.

    데이터를 양방향으로 전송하는 양방향 인덕티브 커플러를 사용하여 밸브 터미널 등의 액추에이터 제어와 신호 수집을 동시에 실시할 수 있습니다. 이러한 장점으로 IO-Link 기능을 완벽하게 활용하여 스마트 센서와 액추에이터의 파라미터를 비접촉 방식으로 설정하고 진단할 수 있습니다.

  • 항시 확인할 수 있는 완벽한 데이터 투명성

    조립 공정에서 위크피스의 위치 지정

    스마트한 진단으로 정확도를 향상시킵니다.

    정보의 생산, 전송 및 가공은 인더스트리 4.0의 필수 요소입니다. 따라서 현장에서 사용되는 스마트 센서의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 발루프의 다기능 광전자 센서는 실제 가동 상황을 감지하여 정보를 수집하고 처리합니다. 다기능 광전자 센서는 IO-Link를 통해 단순한 스위칭 신호 이상의 정보를 전달합니다.

    빨간 램프가 장착된 BOS 21M ADCAP 다기능 센서는 조립 중 가공물을 효과적으로 포지셔닝하는데 안성맞춤입니다. IO-Link를 통해 네 가지 센서 모드를 선택하여 사용함으로써 항상 최적의 작동 상태 구현할 수 있습니다. 이에 따라 최적화된 감지 방법을 활용할 수 있습니다.

    센서는 진단 데이터 전송 기능도 수행합니다. 센서에 장착된 램프의 밝기 값을 확인함으로써 센서의 오염도를 확인할 수 있습니다. 이에 따라 유지보수 및 세척 일정을 계획함으로써, 센서에 고장이 발생하기 전에 세척을 실시할 수 있습니다. 또한 세척 후 센서가 항상 최적화 상태로 세팅되어 있는지 확인할 수 있습니다.

    BOS 21M ADCAP 센서의 추가적인 기능: LED 불빛의 강도와 밝기를 지속적으로 모니터링함으로써 센서에서 잘못된 스위칭이 발생하는 것을 방지해줍니다. 또한 다양한 카운팅 및 리셋 모드가 포함된 카운팅 기능을 사용하여 추가적인 프로그래밍 없이 가공재의 개수를 제어 시스템에서 관리할 수 있습니다.

    좀 더 까다로운 감지 작업에는 다양한 보조 기능이 있는 발루프 BOS 21M HPL 광전자 고정밀 레이저를 사용하십시오. 본 고성능 장치는 다양한 감지 및 평가 모드를 사용하여 까다로운 대상물과 미세한 디테일도 정확하게 감지합니다.

  • 높은 생산 품질

    공정 매체 모니터링

    플러그-앤-플레이 센서 교체로 가동 시간 극대화

    압력 센서는 냉각제 및 윤활제, 유압 오일 및 압축 공기와 같은 공정 매체 모니터링에 적합합니다. 시스템 압력은 가공물 작업 시 표면 품질에 영향을 미칩니다. IO-Link 압력 센서가 측정값과 데이터를 계속해서 제어장치에 전달함으로써 지속적이고 정확한 시스템 압력 재조정이 가능합니다.

    머시닝 센터 자체에서도 압력 센서가 최상의 결과를 가져옵니다. 이때 압력 센서는 클램핑 스트로크를 모니터링하면서 선삭기 내에서 가공물과 툴이 안정적으로 고정될 수 있도록 합니다.

    IO-Link 압력 센서는 제어장치를 통해 파라미터화 되기 때문에 작업 현장에서 접근하기 어려운 곳에도 바로 설치할 수 있습니다. 최상의 측정 위치를 보장하고 기계 디자인에도 완벽하게 일치됩니다. 따라서 신속하고 정확한 결과를 출력할 수 있습니다. 또한 복잡한 유압 라인의 기계 설치를 최소화할 수 있으므로 비용이 절감됩니다.

    IO-Link 압력 센서는 최상의 기계 활용도를 보장합니다. 간단한 플러그-앤-플레이 센서 교환 방식으로, 교체된 센서의 데이터가 IO-Link 마스터에 의해 자동으로 전달됩니다.

    고객의 요구 사항에 따라 디스플레이가 포함된 IO-Link 압력 센서와 디스플레이가 포함되지 않은 IO-Link 압력 변환기 중 선택이 가능합니다. 이를 통해 고객은 최상의 경제적인 솔루션을 제공받을 수 있습니다.

  • 가장 간단한 방법, 그러나 높은 활용성

    운ㅇ 상황을 간단히 시각적으로 표시

    한 개의 라이트. 여러 기능. 무제한 사용

    Smart Factory의 모든 요구 사항들을 예측할 수는 없습니다. 그렇지만 자동화 공정의 시각화와 관련해서는 거의 사용 제한이 없고 미래형 장비 구축이 가능한 현대적 IO-Link 장치를 제공받으실 수 있습니다.
    IO-Link 인터페이스를 갖춘 LED 시그널 라이트는 이전에는 생각하지 못했던 활용성을 제공합니다. 발루프의 SmartLight은 작동 조건을 세부적으로 나타내기 때문입니다. 경향과 경로도 쉽게 파악할 수 있습니다. 그 외에도 SmartLight은 세 개의 다양한 모드를 갖추고 있습니다.

    설정이 자유로운 세그먼트의 다양한 색상 신호 표시(세그먼트 모드). 채움 수위, 위치 또는 온도 등의 측정값을 표시하는 색상 변화 표시(레벨 모드). 전면 및 배경 색상 조절이 자유로운 자동 이동 조명(이동 조명 모드). 이에 따른 가장 큰 장점으로는 작동 중에 각 모드를 선택할 수 있습니다. 색상도 그때마다 변경할 수 있습니다. 제어장치를 통해 SmartLight을 간단하게 설정할 수 있기 때문입니다. 기존 시그널 라이트의 번거로운 기계 개조 작업이 생략됩니다. 기존 출시된 시스템과는 전혀 다르게 색상과 구역을 개수, 크기 및 색상 정의에 따라 개별적으로 정하게 됩니다.

    이때 SmartLight 역시 다른 IO-Link 장치와 마찬가지로 연결과 설치가 간단합니다. 3심 센서 케이블을 사용해 기기에 연결과 동시에 완전한 기능성이 갖추어 집니다.

  • 신뢰적인 컨디션 모니터링: 높은 생산 품질

    고주파 경화를 위한 일정한 온도

    현장 조건에 최적화된 센서

    경화 공정 동안 가공물의 손상을 방지하고 필요한 품질을 보장하기 위해 온도 모니터링이 매우 중요합니다. 글로우 방전 또는 고주파 열처리 부품 정제 등에도 발루프의 적외선 온도 센서가 제격입니다. 발루프의 센서는 견고한 M30 스테인리스 스틸 하우징으로 그에 필요한 과제를 비접촉식으로 안전하게 수행합니다. 내온 범위는 250 °C부터 1,250 °C입니다. 움직이는 고온 물체까지도 감지합니다. 또한 발루프의 온도 센서로 공정 시간을 현저히 줄일 수 있습니다.

    비접촉식 온도 감지에서 중요한 요소는 배출 계수입니다. 물체 온도를 알 경우 티치인 과정에서 키를 눌러 티치인할 수 있습니다. 이 방법이 정확한 배출 계수를 정하는 것보다 대부분 더 간단합니다. 또한 기계를 매우 짧은 시간 안에 정렬할 수 있다는 장점도 있습니다.

    IO-Link로 이제 모든 기능과 파라미터를 제어장치를 통해 원격으로 파라미터화 하기 때문에, 접근하기 어려운 장소에 비접촉식 센서를 최적으로 설치할 수 있습니다. 제품 교체 시에도 현장 설정이 필요 없습니다. 적합한 파라미터 세트가 IO-Link를 통해 계속해서 업데이트되고 설치되기 때문입니다.

    통신 표준에 따라 보편적인 진단이 가능합니다. 동시에 IO-Link 인터페이스를 통해 현재의 장치 상태를 항상 모니터링 할 수 있습니다. 또한 센서로부터 IO-Link를 거쳐 제공되는 환경 조건에 대한 정보 및 고온 가공물의 온도값이 기록 및 작성됩니다.

  • 연속적이고 비접촉식 선형 위치 측정

    기계 시스템 내 클램핑 프로세스 모니터링

    열악한 산업 환경에서도 최상의 공정 안전을 제공

    머시닝 센터의 작고 정밀한 툴 스핀들, 클램핑 실린더 및 툴 체인저는 작업 공정에서 핵심적인 역할을 합니다. 이러한 이유로 기계 시스템에서 연속적인 클램핑 과정을 신뢰성 있게 그리고 마모 없이 모니터링 하는 것은 매우 중요합니다.

    발루프의 유도식 IO-Link 위치 측정 센서는 이처럼 중요한 과제를 간단히 수행합니다. 절대 측정 원리를 사용하며 추가적으로 Out-of-Range-Bit을 전송합니다. 이를 통해 제어장치 내에 측정 범위를 벗어난 타겟에 대한 정보가 저장되므로 측정 신뢰도가 높아집니다. 추가적으로 최대 3개의 스위치 신호를 설정할 수 있으며 내부 온도 감지도 가능합니다. 측정 시스템의 높은 선형성과 정확한 반복 정밀성이 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.

    아울러 완전히 캡슐화된 하우징에 내장된 비접촉식 측정 시스템을 이용하면, 프로세스 안전 및 자동화 품질을 최대한 보장받을 수 있습니다. 거친 작업 환경에서도 문제 없습니다. 매우 우수한 전자기 호환성 역시 장점입니다. 발루프의 유도식 IO-Link 위치 측정 센서는 측정 영역 조절 방식으로 고객의 필요에 따라 다양하게 사용할 수 있습니다. 또한 작은 크기로 좁은 공간에도 적합합니다.

    디지털 IO-Link 신호를 통해 비차폐 케이블을 사용하는 위치 측정 센서는 전혀 장애 없이 작동됩니다. IO-Link 덕분에 아날로그 엔트리 카드를 제거할 수 있습니다.

  • 전송 시스템을 위한 ID 통합 솔루션

    데이터 자동 감지

    제품 품질 향상, 공정 최적화

    자체 제어 가능한 시스템이 모든 데이터를 실시간으로 감지하고 기록하기 때문에 자동화 공정의 부품 추적 관리에 관해서 RFID를 대체할 만 것은 없습니다. 각각의 개별적인 제조 단계, 사용 재료 및 운용 제품에 대해 추적이 가능하기 때문에 공정이 진행되는 동안 교정 작업을 할 수 있습니다. 광범위한 투명성으로 RFID는 공정 최적화를 위한 전제 조건을 마련하고 동시에 높은 제품 품질을 보장합니다.

    발루프의 견고한 프로세스 유닛 BIS V는 모든 응용 분야에 있어 빠른 데이터 전송, 짧은 사이클 타임, 그리고 높은 데이터 보안을 보장합니다. 이를 통해 LF, HF 및 UHF 등의 상이한 RFID 기술들을 혼용할 수 있습니다. 따라서 어떤 과제 수행이든지 한 가지 타입의 프로세스 유닛이면 충분합니다. 완벽한 전자기 호환성과 세계적으로 통용되는 버스 시스템을 갖춘 고성능 프로세스 유닛은 어떤 산업 분야에도 적용 가능합니다.

    BIS V는 독립적으로 파라미터화 되는 4개 포트를 제공하며 최대 4개의 기록/판독 헤드를 동시 작동할 수 있습니다. 또한 통합된 IO-Link 마스터 포트에는 IO-Link 기능이 가능한 센서 및 액추에이터, 또는 최대 16개 센서의 센서 허브를 연결할 수 있습니다. 이에 따라 모든 네트워크 기술에서 가장 간단한 방법으로 센서 데이터들을 결합할 수 있습니다. 고객은 네트워크 구조를 합리적으로 체계화하고 시간과 경비를 절약할 수 있게 됩니다.

    다른 대안으로 IO-Link ID 시스템을 사용할 수도 있습니다. IO-Link 마스터에 센서를 연결하기만 하면 되므로 프로세스 유닛이 필요하지 않습니다. 무엇보다 IO-Link로 매우 경제적인 부품 추적이 가능합니다.

  • 빠른 파라미터 변경, 최소화된 소모성 배출

    포맷 변경 자동화

    변화하는 요구 사항에 빠르고 유연하게 반응합니다

    배치 사이즈가 점점 줄어들고 있는 상황에서 제품 제조는 다양한 고객 요구 사항에 더욱 빨리 반응해야 합니다. 더불어 유연함도 확보되어야 하는데 재료 공급, 가공 및 포장에 있어서 다양한 포맷이 존재하기 때문입니다.

    이송 벨트와 가이드 레일 등 조절점의 위치와 간격 또한 각 제품 포맷에 따라 계속해서 새롭게 조절되어야 합니다. 포맷 조절용 위치 측정 센서를 사용하면 포맷 변경 시간을 줄이고 제품 품질을 향상시키며 소모성 배출을 최소화할 수 있습니다.

    IO-Link 인터페이스를 갖춘 발루프의 자기 변형 위치 측정 센서는 고객의 개별적인 포맷 설정을 위해 빠르고 절대적인 고정밀의 위치 감지를 실현합니다. 밀폐 하우징을 갖춘 견고한 디자인으로 오염, 충격 및 진동에 전혀 민감하지 않습니다. 열악한 환경 조건에서도 높은 장비 가용성을 유지할 수 있습니다. 여러 위치를 하나의 위치 측정 센서를 사용해 동시에 모니터링함으로써 추가적인 통합 작업 및 비용을 아낄 수 있습니다.

    IO-Link가 제공하는 여러가지 이점: 제어장치 통합 및 확정된 프로토콜을 통한 파라미터 교환으로 간편하고 신속합니다. 간단한 플러그 & 플레이 방식으로 빠른 시스템 변경이 가능합니다. 최대 측정 길이 4,572mm의 내마모성 시스템은 원점 복귀 없이 즉시 작동 가능합니다.

  • 간편한 조작과 다양한 활용도에 따른 경제성!

    절대 정확도로 각 위치와 정지 위치 측정

    이동 중 위치를 지속적으로 감시합니다

    크고 느리고 정확성과 활용도가 낮은 위치 센서들을 대신할 절대 측정 센서 BML SL1. 각 위치와 정지 위치에 대해 절대 정확도가 필요한 모든 곳에 적합합니다. 측정 및 포지셔닝 작업에 맞게 개발되었으며, 초고속, 고정밀, 그리고 분야에 구애받지 않는 유연성을 제공합니다. 또한 컴팩트한 사이즈로 쉽게 통합 설치할 수 있습니다. 간편한 조작은 물론 비용도 매우 합리적입니다.

    시스템에 통합된 IO-Link 인터페이스는 특히 높은 활용성을 제공합니다. IO-Link를 통한 측정 시스템의 연결도 간편합니다. 포맷 설정 및 조정이 통신 표준을 통해 신속하게 이뤄집니다. 센터 지점으로부터 모든 파라미터를 간편하게 입력할 수 있습니다. IO-Link를 통해 위치 정보를 출력하고 제어 장치를 통해 쉽게 확인할 수 있습니다. 또한 목표 위치를 감시하고 이동하는 동안에는 위치의 계속적인 확인이 가능합니다.

    BML SL1을 통해 마그네틱 테이프 기반의 측정 시스템이 갖는 장점, 그리고 혁신적 제어 환경의 인터페이스가 갖는 장점을 활용할 수 있습니다.

  • 산업용 비전 어플리케이션 간소화

    개별 규정에 따른 품질 관리

    인더스트리 4.0에 적합한 IO-Link

    현대적이고 유연한 제조 공정을 위해 발루프의 SmartCamera는 필드 버스와 IO-Link로 폭넓은 애플리케이션 스펙트럼을 제공합니다. SmartCamera는 부품의 제조 단계 및 완성품에 대한 시각적 품질 관리를 수행하며, 예를 들어 크기, 간격, 위치 및 정렬이 적합한지 또는 부품이 손상없이 완성되었는지를 점검합니다. 이때 각 제조 단계별로 발생하는 공정 오류를 사전에 동시적으로 발견하고 교정할 수 있습니다. 이를 통해 오류 및 그에 따른 비용을 줄일 수 있습니다.

    최적화된 공정을 보장하기 위해, IO-Link 인터페이스를 통하여 추가 센서를 전체 솔루션에 통합함으로써, 인더스트리 4.0의 도전적 과제들에 적절히 대비할 수 있습니다.

    IO-Link 마스터 인터페이스를 통해 예를 들면 공정 제어 상태를 직접적으로(PLC 없이) IO-Link 시그널 타워 SmartLight으로 표시할 수 있습니다. SmartCamera는 지능형 데이터 관리와 현대적인 정보 저장 기능을 제공합니다. 모든 데이터는 알맞게 포맷되어 상위 제어장치로 전달됩니다.

    이때 사용자 중심의 인터페이스로 고객의 개별 규정에 따른 모든 과제를 간단하고 빠르게 티치인할 수 있습니다. 그래픽 인터페이스, 툴 보조 기능 및 핸드북 등의 온라인 도움 기능을 갖춘 전체 소프트웨어가 미리 통합되어 있습니다. 선명한 이미지는 기본적으로 제공됩니다.

    전체 제조 공정에 대한 안정성도 확보됩니다. 발루프의 SmartCamera는 제어에 필요한 정보가 프로세스 네트워크를 통해 전달되도록 설정되는 유일한 제품입니다. 나머지 모든 데이터들은 별도의 기가바이트 이더넷 네트워크로 전달됩니다. 이를 통해 데이터 부하가 최소화되고 프로세스 네트워크의 안전이 보장됩니다.

  • RFID로 자동화된 툴 관리

    자동화된 툴 관리

    모든 툴에 대한 상시 모니터링

    발루프의 견고한 RFID 시스템은 산업 자동화 분야에서 30년 이상 툴의 높은 품질과 최적화된 부하를 보장하고 있습니다. 이를 위해 밀링 머신과 머시닝 센터의 CNC 제어장치에 지속적으로 정확한 툴 데이터를 전달하는 시스템을 제공합니다.

    RFID는 정해진 모든 과제에 대해 최적의 머신과 툴을 배치합니다. 각각의 툴은 제조 관리를 비롯한 점검, 그리고 필요 시 재작업을 거쳐 추적 관리됩니다. RFID는 각 삽입된 툴에 대한 명확한 식별 기능을 제공하는데 가공물 홀더와 단단히 결합된 데이터 캐리어가 고유 식별을 거치면서 변별력을 가지기 때문입니다. 모든 툴 관련 데이터들은 IO-Link를 거쳐 제어장치에 표시할 수 있습니다. 이는 높은 가공 품질과 최적의 툴 부하를 실현합니다. 이를 통해 RFID 툴 관리는 더 높은 부가 가치로 이어집니다.

    발루프의 저주파(LF) 및 고주파(HF) 시스템은 데이터 캐리어 및 판독/기록 헤드의 많은 버전으로 열악한 환경에서도 사용할 수 있는 다양한 애플리케이션을 제공합니다. 이와 같이 저주파 BIS C는 수년간 표준 제품으로 자리잡고 있습니다. 고주파 BIS M을 사용하면 대용량 데이터를 문제없이 처리할 수 있습니다. LF와 HF를 함께 사용하고자 하는 경우 두 주파수를 안전하게 혼용할 수 있는 솔루션도 있습니다. 광범위한 기술 분야의 다중 주파수 프로세스 유닛들이 제공됩니다.

  • 모든 단계의 정보 교환 및 데이터 운반

    Safety over IO-Link

    IO-Link는 센서와 액추에이터의 세부 정보와 안전한 정보를 전송합니다

    현대적 자동화는 로봇 공학 없이는 불가합니다. 그러나 로봇 공학은 사람과 기계 간의 신속한 상호 작용을 실현하기 위해 보안을 필요로 합니다. 자동화에 적용된 보안 기술: 예를 들어 Pick-and-Place 등의 신속한 애플리케이션은 보안 기술을 통해서만 실현할 수 있습니다.

    수년 간 정확하고 안전한 기능을 제공해 온 발루프의 솔루션 기술을 사용하십시오. 구축이 간편한 점 또한 강점입니다. IO-Link의 이점은 발루프 보안 기술에서도 그대로 제공됩니다.

    Safety over IO-Link는 통합 설치가 간단하고 반응이 신속합니다. 또한 최종 지점까지 통신하여 센서/액추에이터 세부정보와 안전한 정보를 전송합니다. 따라서 신뢰할 수 있는 유연한 정보 교환과 모든 단계의 데이터 운반이 가능해집니다.

    통합 시에는 안전한 E/A 모듈을 IO-Link 마스터에 연결하기만 하면 됩니다. 센서 수준까지 개방된 본 시스템에는 거의 모든 세이프티 장치를 연결할 수 있으며 2진 표준 센서의 신호들을 결합할 수 있습니다. 작동 변수 세팅은 중앙 제어장치를 통해 실시됩니다. 세이프티 관련 정보들은 마스터를 거쳐 제어장치로 전달됩니다.

  • 사람과 기계의 신속한 상호 작용

    안전한 인명 보호

    위험 지점을 효과적으로 차단

    발루프의 세이프티 라이트 커튼은 위험 지점을 차단하는 경제적인 솔루션을 제공합니다. 비접촉식 안전장치로 손가락, 손 또는 인체를 안전하게 감지하고 위험을 야기하는 사람의 모든 움직임을 중단시킵니다. 이를 통해 안전한 인명 보호가 가능하고 안전 펜스 설치가 필요하지 않으며 주어진 공간을 더욱 잘 이용할 수 있습니다. 동시에 변조 방지 보호로 안전성을 높일 수 있습니다. 이 모든 기능을 위해 광선 그리드를 IO-Link 마스터에 연결된 E/A 안전 모듈에 연결하기만 하면 됩니다. 이로써 안전 기능을 확보할 수 있습니다. 비용 역시 절감됩니다. 연결 기술이 M12로 표준화되어 있기 때문입니다.

    로봇에 안전하게 재료를 공급할 수 있도록 세이프티 라이트 커튼은 재료 잠금 및 뮤팅 애플리케이션을 실현할 수 있습니다. 재료가 보호 필드를 통해 운반되면 안전 기능이 일시적으로 우회됩니다. 이와 상관없이 예기치 않게 사람이 보호 영역에 접근하면 세이프티 기능은 그대로 유지됩니다.

    그런 경우 발루프의 비상 정지장치를 사용해 멈춤 명령을 실행하고 위험을 야기하는 움직임을 정지시킬 수 있습니다. 발루프의 비상 정지장치는 조립이 간단하고 다양하게 사용할 수 있습니다. 작은 크기의 하우징이 다양한 기계와 설비에 잘 맞습니다. 높은 보호 등급으로 분진과 수분이 있는 곳에도 적합합니다.

  • 내마모성과 조작 안전성

    사람과 설비에 대한 세이프티

    비접촉으로 금속에서 로봇 위치와 정지 위치를 직접 모니터링

    발루프의 유도식 세이프티 센서는 사람과 설비에 대한 안전을 제공합니다. 본 제품은 비접촉식으로 금속 물체의 접근을 감지합니다. 또한 각 위치 또는 정지 위치에 관해 필요한 안전 신호를 제공합니다. 이와 같은 방법으로 로봇과 가공물 홀더를 안전하게 모니터링할 수 있습니다. 기존 세이프티 스위치와 달리 유도식 세이프티 센서는 특수한 카운터 피스가 필요 없습니다. 로봇 위치와 금속 툴 홀더의 정지 위치를 직접적으로 모니터링 할 수 있는 간단한 솔루션입니다. 또한 모든 신호를 결합해서 IO-Link 마스터를 통해 평가 유닛에 전달하는 E/A 안전 모듈에 센서들을 연결하기만 하면 됩니다.

    접근 보호를 경제적으로 해결

    발루프의 리드 세이프티 스위치가 마모 발생 없이 안전한 접근 보호를 보장합니다. 경제적인 솔루션을 제공하는 본 제품은 도어 이동에 민감하지 않고 매우 견고합니다. 기타 특장점: 스페이서를 사용해 강자성 영역에도 장착이 가능합니다.

    강한 진동 시

    높은 요구 사항을 수행해야 할 때는 트랜스폰더 코드 세이프티 센서가 있습니다. 발루프의 RFID 세이프티 센서는 강한 진동에 노출되는 안전문을 안전하게 감시할 수 있습니다. 높은 코드 단계 및 높은 조작 안전성을 제공받을 수 있습니다. 수동형 RFID 트랜스폰더는 고유 식별이 가능하기 때문입니다.

    폭넓은 작동 영역을 포함하며 오염에 민감하지 않은 센서는 도어가 안착할 때나 부정확하게 가이드 되었을 때 적합합니다. 센서 설치 시 활용 공간이 넓기 때문입니다. 또한 추가적으로 도어 마운팅을 사용할 필요없이 마그네틱 클램핑장치가 통합된 제품도 있습니다.

  • 공압 및 유압용

    클램핑장치 세이프티

    센서와 액추에이터 연결을 위한 올인원 솔루션- 전기 절연

    발루프 전기 절연 센서/액추에이터 허브는 툴 홀더 공압 클램핑 장치용 세이프티를 제공합니다. 올인원 솔루션의 본 제품은 하나의 모듈에 센서와 액추에이터를 연결할 수 있습니다. 실린더의 포지션 피드백이 센서 세그먼트를 통해서 이뤄집니다. 동시에 IO-Link-E/A 허브는 두 개의 전기 절연 세그먼트로 나뉘어져 있어서 분리형 안전 회로를 통해 액추에이터 세그먼트가 안전하게 차단됩니다.

    액추에이터 세그먼트의 공급 전압을 안전하게 끄기 위해서는 외부 안전 장치가 필요합니다. 그러면 본 모듈을 통해 EN62061 기준 SIL2까지 안전 기능을 실행할 수 있습니다. 사용 정보: 견고한 IP67 금속 하우징은 특히 열악한 환경에 적합합니다. IO-Link 및 상태 표시등으로 진단이 진행됩니다. IO-Link 신호 품질 역시 안전하게 감시할 수 있습니다.

    또한 모듈로 최대 8개의 디지털 입력부 및 출력부를 조작할 수 있습니다. IO-Link 연결이 중단되면 출력부는 IO-Link 연결이 재생될 때까지 유지되는 사전 확정 상태를 수집합니다. 기계의 명확한 상태를 통해 재연결 시 원점 복귀 없이 즉시 생산을 시작할 수 있어 소중한 시간이 절약됩니다.

  • 극단적인 용접 환경

    전기 간섭 영역 내에서도 신호를 안전하게 전송

    용접 셀의 분산 구조

    발루프의 견고한 모듈은 극단적인 용접 환경에서 방해가 되는 요인들이 있음에도 불구하고 안전한 신호 전송이 가능합니다. 강화 유리섬유 재질의 내용접성 모듈은 용접 스패터, 용접 전류 및 자기장 간섭 영역에도 끄떡없습니다.

    설치가 쉬운 모듈은 각각 16개 입출력부를 위한 8개의 IO-Link 포트를 갖춘 IO-Link 마스터 및 IO-Link 센서/액추에이터 허브로 제공됩니다. 각 입력부는 단락이 방지되고 출력부는 과부하 방지가 가능합니다. 또한 발루프의 IO-Link 센서/액추에이터 허브가 제공하는 확장형 포트로 IO-Link 밸브 터미널 커넥터 또는 다른 IO-Link 센서/액추에이터 허브에 연결할 수 있어 최대 30개의 입력부 및 출력부를 사용할 수 있습니다. 혁신적인 필드 버스 솔루션이 활용도를 더욱 높여줍니다.

    효과적인 IO-Link의 지점간 연결장치로 컨트롤 캐비닛을 벗어난 용접 셀의 분산 구조 구축이 가능합니다. IO-Link 마스터를 구비한 네트워크 지점은 이더넷/IP를 통해 기계의 제어장치 또는 컨트롤 유닛과 직접 통신합니다.

    IO-Link 포트에는 다양한 지능형 센서, 또는 IO-Link 인터페이스를 갖춘 E/A 모듈을 연결할 수 있습니다. 이를 통해 간단한 구조와 높은 활용성의 이점을 제공받을 수 있습니다. 파라미터 역시 간단하게 전송됩니다. 지속적인 진단으로 안전한 감시가 보장됩니다. 또한 저렴한 비차폐 산업 3심 케이블로 신속한 와이어링이 가능합니다.

  • 유지보수 기반 조건 및 컨디션 모니터링

    장애없는 작동을 위한 최적의 전원 공급

    장애 없는 작동

    발루프 IO-Link-Heartbeat 전원장치는 안전하고 효율적인 전원 공급장치로서 높은 품질과 수명으로 차별화되었습니다. 고사양 구성품으로 제조되었으며 적은 리플로 출력 전압 조절이 가능합니다.

    특히 진단 능력이 뛰어나고 인더스트리 4.0 차원에서 사전 예측 가능한 관리 작업, 컨디션 기반 관리 및 컨디션 모니터링을 지원합니다.

    통합된 감시장치가 부하 레벨, 스트레스 레벨 및 수명을 제시합니다. 이에 따라 전원장치의 현재의 전기 및 열 부하, 기계 마모도 및 남은 수명에 관한 믿을 만한 정보들을 얻을 수 있습니다. 또한 현장에서 상태 디스플레이 상으로 편하게 정보를 판독할 수 있습니다. 세가지 색상의 LED 램프가 마치 신호등과 같은 기능을 합니다.

    IO-Link를 통해 전달된 장치, 작동 변수 및 히스토리에 관한 상세한 진단 정보 및 상태 정보에 접근하고, 이와 같은 정보들을 상위의 제어 시스템 및 진단 시스템 내에 수용할 수 있습니다. 이를 통해 언제 기기를 교체해야 하는지를 알고 장비 가용성을 높일 수 있습니다.

    자동화를 위해 특수 개발된 전원장치로서 제어 패키지 내에 완벽하게 통합됩니다. IP20 하우징 안의 극소형 디자인으로 자원 효율성을 최적화한 컨트롤 캐비닛 구조를 실현합니다. 전력 소비장치에서 직접 전원 공급이 가능하도록 분산된 구조의 모듈을 갖춘 IP67 버전도 있습니다.

발루프 IO-Link에 관한 더 자세한 정보를 확인하십시오.

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