IO-Link 장점: 효율성 향상, 비용 절감
IO-Link 장점: 효율성 향상, 비용 절감

효율성 향상, 비용 절감 –이것이 바로 IO-Link 장점!

통신 인터페이스 IO-Link의 장점으로 비용 절약, 신속한 설치, 지속적인 진단 실시, 신속한 센서 교체 등이 가능합니다. 중앙에서 관련된 파라미터를 설정할 수 있기 때문입니다. 따라서 설비 및 기계의 유연한 가동이 가능하고, 자동화 효율성도 높아집니다.

IO-Link는 설치가 쉽습니다.

IO-Link는 3심 또는 4심 표준 산업 케이블 한 개로 설치할 수 있습니다. 따라서 표준 인터페이스를 필드버스와 신속하게 연결할 수 있습니다. 또, 복잡한 디바이스도 간단하게 연결할 수 있습니다. 장점: 많은 비용이 소요되는 실드 처리된 배선 없이도 장애가 발생하지 않는 디지털 통신을 구현할 수 있습니다. 변환 손실 없이 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환할 수 있습니다.

IO-Link는 기계 활용도를 높여줍니다.

IO-Link는 실수 없이 신속한 센서 교체를 가능하게 해줌으로써 설비 작동을 위해 필요한 시간을 단축시켜줍니다. IO-Link Master 또는 제어 시스템이 기존 IO-Link 센서의 파라미터를 새로 장착한 센서에 자동으로 기록함으로써 다운타임을 줄일 수 있습니다. 제어 시스템의 기능 모듈은 중앙 통제방식으로 시동, 포맷 변경 또는 배합 변경을 실행합니다. 따라서 시간을 절약하고 오류 발생률을 최소화할 수 있습니다. 그 밖에도 많은 장점을 누릴 수 있습니다. IO-Link 디바이스는 IO-Link에 의해 자동으로 인식되므로 교체시 오류가 발생하지 않습니다.

IO-Link를 사용하면 고객 맞춤형 유지보수가 가능합니다.

전체 공정에 관한 지속적인 진단 데이터를 통해 유지보수 주기가 길어집니다. IO-Link를 통해 자동으로 실시되는 재조정에 의해 설비와 기계의 유지보수를 자주 실시할 필요가 없기 때문입니다. 또한 오류를 사전에 감지할 수 있습니다. 전체 공정 파라미터가 지속적으로 제어 시스템에 표시되기 때문입니다.

IO-Link는 작ㅇ 효율성을 높여줍니다.

IO-Link 센서는 센서 접근성을 고려할 필요가 없으므로 기계 내부의 작업 영역에 다이렉트로 설치할 수 있습니다. 공정 기술에 사용하기 최적화되어 있습니다. IO-Link 센서의 공정 모니터링, 파라미터 세팅 및 오류 분석은 제어 시스템에서 실시됩니다. 기계 가동 시간을 최적화할 수 있습니다. 또한 신호 지연이나 신호 조작이 발생하지 않습니다. 신호 품질이 뛰어난 디지털 방식으로 데이터가 전송되기 때문입니다. IO-Link를 사용하면 다양한 활용이 가능합니다. IO-Link 센서 및 IO-Link 액추에이터로 바이너리 표준 디바이스와 아날로그 표준 디바이스를 동시에 사용할 수 있기 때문입니다.

IO-Link를 사용하면 고성능 일반 네트워크를 구현할 수 있습니다.

IO-Link를 사용한 제어 콘셉트는 고성능 일반 네트워크를 구현할 수 있는 간단한 범용 솔루션을 제공함으로써, 비용은 줄이고 활용도는 높여줍니다.

IO-Link에 관하여

다시말해 IO-Link의 장점은 간편한 설치, 뛰어난 기계 활용도, 고객 맞춤형 유지보수, 효율적인 가동, 그리고 고성능 일반 네트워크가 있습니다. 발루프는 산업 자동화 파트너로서 IO-Link Master, IO-Link 허브, IO-Link 센서 등의 디바이스로 구성된 다양한 제품과 서비스만을 판매하는 것이 아니라, 전 세계에서 통용될 수 있는 고객 맞춤형 산업 자동화 솔루션을 개발합니다.

예시

  • 필드버스로 통ㅎ

    IO-Link는 높은 수준의 표준화를 보장합니다.

    모든 네트워크에서 플러그-앤-플레이를 지원합니다.

    설비 및 기계 엔지니어로서 전 세계에서 활동하는 경우, 다양한 국가별 조건에 맞게 설계된 다양한 네트워크에 사용할 수 있는 제품을 생산해야 합니다.

    IO-Link를 사용하면 국가별 조건에 구애받지 않고 다양한 시장에서 통용되는 필드 설치 콘셉트를 구현할 수 있습니다. Profibus, Profinet, Devicenet, Ethernet/IP, EtherCAT, CC-Link 또는 CC-Link IE/Field 등 다양한 시장을 위한 현장 설치용 단일 컨셉이 있습니다.

    Master만 교체하면 맞춤형 버스 시스템 세팅이 가능합니다. 교체 후, 거의 동일한 회로도를 사용하여 추가 비용 없이 무선으로 작업할 수 있습니다.

  • 로봇 자동화

    심플한 M12 커넥션 한 개면 충분합니다.

    최소한의 다운타임으로 수익 창출

    최신 로봇 설비, 특히 로봇 팔에는 여러 개의 센서가 필요합니다. 하지만, 역동적인 움직임을 방해하지 않고 에너지 소비량을 최소화하려면 로봇 팔의 무게가 가벼워야 합니다. 비용이 많이 드는 멀티핀 케이블 배선은 효율성을 저해합니다.

    IO-Link로 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. M12 표준 커넥션 하나로 특수 커넥터 없이 로봇을 작동시킬 수 있기 때문입니다. I/O 모듈과 밸브 터미널을 쉽게 연결함으로써 작업이 간편합니다.

    인덕티브 커플러를 사용하여 신속한 툴 교체가 가능합니다. 인덕티브 커플러가 비접촉 방식으로 갭을 통해 데이터 전송과 전원 공급을 동시에 실시하기 때문입니다. 플러그-앤-플레이 방식으로 신속한 툴 연결이 가능하고, 제어 시스템은 IO-Link를 통해 자동으로 파라미터를 세팅할 수 있습니다. 더 이상 케이블 파손에 대한 걱정 없이, 뛰어난 활용성과 최소한의 다운타임을 구현할 수 있습니다.

    1. IO-Link Master, 2. 필드버스 케이블, 3. 파워 케이블, 7/8“, 4. 인덕티브 커플러 40 × 40 mm, 표준 타입, IO-Link, 양방향, 5. 인덕티브 커플러 40 × 40 mm, 원격 타입, IO-Link, 양방향, 6. M12 센서 허브, 설정 가능 타입, I/O 확장용, 7. IO-Link 밸브 인터페이스(Festo, Bosch Rexroth), 8. M12 센서 허브, 입력부 16개, PNP, 9. 연결 케이블, M12 → M12, 4심

  • 분산 확대

    I/O 신호 취합 및 통ㅎ

    주요 설정을 최소화

    IO-Link 사용 시 하나의 노드 주소/IP 주소만으로 최대 496개의 입/출력부로 데이터를 전송할 수 있습니다. 데이터 압축을 통해 주소 사용을 줄이고, 필요한 주요 설정을 최소화할 수 있습니다.

    확장 포트가 적용된 IO-Link 센서 허브/액추에이터 허브가 기준을 제시합니다.밸브 인터페이스 또는 추가적인 IO-Link 허브를 쉽게 포트에 연결할 수 있기 때문에 IO-Link 센서 허브/액추에이터 허브는 IO-Link Master와 함께 네트워크 토폴로지를 분산시킬 수 있는 새로운 가능성을 제시합니다. 즉 간단히 말해 플러그-앤- 플레이 방식을 사용합니다.추가적인 입/출력은 쉽게 진행될 뿐만 아니라 추가적인 Master도 필요하지 않습니다.

    최대 496개의 I/O 구성

    16개포트의 IO-Link Master 한 개로 최대 496개의 I/O를 구성할 수 있습니다. 유효 범위는 두 배로 증가하고, 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

    본 네트워크 구조를 구현하기 위해서는 표준형 비차폐 케이블 한 개면 충분합니다. 표준 케이블 한 개만으로 IO-Link의 기능을 완전히 활용할 수 있어, 배선의 수고를 줄이고, 비용을 절약할 수 있습니다.

    1. IO-Link Master 2. 필드버스 케이블 3. 파워 케이블, 7/8“ 4. IO-Link 센서 허브, 설정 가능 타입, I/O 확장용 5. IO-Link 밸브 인터페이스(Festo, Bosch Rexroth) 6. IO-Link 밸브 인터페이스(SMC, Parker, Norgren) 7. IO-Link 밸브 인터페이스(Numatics) 8. 연결 케이블, M12 → M12, 4심

  • 데이터 트래킹

    최적화된 공정을 위한 공정 투명성 극대화

    품질 보장

    RFID와 센서를 IO-Link를 함께 사용하는 스마트한 조합으로 식별이 간편하고, 신호 처리 비용이 저렴합니다.

    품질 보장을 위해 RFID 시스템이 전체 생산 프로세스를 기록하고 실시간 트래킹을 실시할 수 있기 때문입니다. 모든 데이터는 가공물 또는 팔레트에서 다이렉트로 기록됩니다. 주변 환경 조건, 읽기/쓰기 간격, 기술(저주파 – LF, 고주파 – HF, 초고주파 – UHF)의 영향을 받지 않습니다.

    발루프는 데이터량과 속도를 고려한 다양한 장치를 제공합니다. BIS V는 모든 RFID 장치를 동시에 처리하므로 추가로 저주파, 고주파, 초고주파 쓰기/읽기 헤드를 동시에 사용하려면 대규모 데이터량을 신속하게 처리할 수 있는 BIS V 분석 유닛을 사용하십시오.

    표준 식별 작업을 위해 I/O 유닛 또는 IO-Link를 사용할 수 있는 센서/액추에이터 연결하려면 IO-Link Master를 사용하십시오. 예를 들어, 모든 개별 생산 단계는 시그널 타워인 스마트 라이트로 표시할 수 있습니다.

    1. Profinet, 8 포트의 IO-Link Master 2. Profinet 케이블, M12 → RJ45, 차폐형 3. Profinet 케이블, M12 → M12, 차폐형 4. 파워 케이블, 7/8“, 4심 5. 산업용 RFID, Profinet 분석 유닛 4 포트, 1 × IO-Link Master 6. 산업용 RFID, 기록/판독 헤드 7. 산업용 RFID, 데이터 캐리어 8. M12 센서 허브(금속), I/O 16개, 설정 가능 타입 9. IO-Link 스마트 라이트, 세그먼트 3개 10. 연결 케이블, M12 → M12, 4심 11. RFID 연결 케이블, M12 → M14, 차폐형, 4심

  • 측정, 조종 및 제어

    미디어 프로세스를 정확하게 공급

    유압 실린더 오일 주입 사례

    IO-Link와 간단한 비차폐 표준 케이블을 사용하여 공정 매체를 올바르게 주입할 수 있습니다. IO-Link Master 하나만 있으면 데이터를 기록하고 전송할 수 있습니다. Master 디바이스의 전체 조종 회로에 하나의 버스 주소만을 사용합니다.

    예를 들어, 유압 실린더에 오일을 주입하기 위해 압력 센서, 온도 센서, 플로우 센서, 가변 제어기, 제어 밸브 및 유압 실린더 등 모든 관련 구성 요소를 전자동으로 측정, 조종, 제어할 수 있습니다. 최적화된 오일 공급이 가능합니다.

    센서로 오일의 플로우, 온도 및 압력을 측정합니다. 측정된 데이터는 지속적으로 Master를 통해 가변 제어기로 전달됩니다. 가변 제어기는 데이터를 공칭값에 맞게 조정하고, 필요 시 추가적인 제어를 실시하고 신호를 Master로 보냅니다.

    제어 밸브를 통해 유압 실린더를 적절하게 제어할 수 있습니다. 또한 Master는 유압 실린더와 제어 밸브에 제어 명령을 생성하는 정보도 제어 시스템에 전송합니다. 제어 명령은 Master를 통해 다시 전달됩니다. 주요 특성: 비차폐 3심 또는 4심 케이블로 전체 제어 회로를 배선할 수 있습니다.

    1. Profinet, 4개 포트의 IO-Link Master 2. Profinet 케이블, M12 → M12, 차폐형4. IO-Link 압력 센서 5. BTL7 Profinet 위치 센서, 최대 길이 7620 mm 6. IO-Link 아날로그 컨버터, 입력 0...10 V DC 7. IO-Link 아날로그 컨버터, 출력 0...10 V DC 8. M12 센서 허브, 아날로그 0...10 V DC, 디지털 9. 연결 케이블, M12 → M12, 4심 10. 연결 케이블, M12 → M12, 차폐형, 4심 11. 위치 센서 마그넷 12. 파워 케이블, M12, 4심

  • 시그너

    지속적인 작업 상태 진단

    기계적인 변경 없는 세팅이 가능합니다.

    생산 라인에서 생산 프로세스를 유연한 시각화가 필요하다면 스마트 라이트 시그널 타워 라이트를 완벽한 솔루션으로 제안합니다. 스마트 라이트는 경향과 추이를 표시함으로써 다양한 공정 단계를 지속적으로 모니터를 할 수 있습니다. 이에 따라 작동 주기 시간을 최적화하고, 유지 보수 필요 여부 또는 장애물의 상황을 조기에 알려줍니다.

    장점: 다양한 모든 즉, 주행 라이트, 스택라이트, 레벨 모드 등을 기계적인 변경 없이 세팅할 수 있습니다. 라이트 주행 중에 색상 그라디언트 또는 5개 이상의 색상 세그먼트를 컨트롤러로 이용해 선택하고 표시할 수 있습니다. 중요

    사항: 스마트 라이트는 간편하게 추가로 장착할 수 있습니다.

    1. IO-Link Master 2. 필드버스 케이블 3. 파워 케이블, 7/8“ 4. IO-Link 스마트 라이트, 5 세그먼트 및 버저 5. 연결 케이블, M12 → M12, 4심 6. IO-Link 스마트 라이트 스탠드, 높이 400 mm 7. IO-Link 스마트 라이트 스탠드, 높이 100 mm

  • 처리 및 조리

    네트워크를 배전기로 복잡한 업무를 처리

    축소 가능한 모듈

    신호 결합, 공압 스위칭, 데이터 기록 및 추적 또는 가동 상태를 스마트 라이트 시그널 타워 라이트로 표시하고자 한다면, 원격 데이터 압축기로 사용되는 네트워크 배전기 하나로 모든 아날로그 기능, RFID 적용 사례, 밸브 제어, 신호 보내기, 분산형 I/O 사용 등 복잡한 업무를 즉시 처리할 수 있습니다.

    생산 단계별로 하나의 IO-Link Master만 있으면 충분합니다. 다양한 구성 요소를 줄이고, 아날로그 옵션을 추가로 선택하거나 제외할 수 있습니다. 이는 작업의 유연성을 높여주고 비용을 절약합니다. 동시에 IO-Link Master는 성능이 매우 우수합니다. 추가적인 장점으로는 IO-Link Master를 편리하게 사용할 수 있도록 도와주는 디스플레이, 통합 스위치, 웹 서버 등이 있습니다.

    1. IO-Link Master 2. 필드버스 케이블 3. 파워 케이블, 7/8“ 4. M8 센서 허브, 16개의 입력, PNP 5. IO-Link 밸브 인터페이스(Festo, Bosch Rexroth) 6. IO-Link 스마트 라이트, 세그먼트 3개 7. 산업용 RFID, 기록/판독 헤드 8. 산업용 RFID, 데이터 캐리어 9. 연결 케이블, M12 → M12, 4심 10. RFID 연결 케이블, M12 → M14, 차폐혀, 4심

발루프 IO-Link에 관한 더 자세한 정보를 확인하십시오.

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