변형 작업에서의 수준 높은 기술
제철 업계의 공정은 온간 압연에서부터 강판 생산에 이르기까지 큰 힘이 작용합니다. 이에 따라 잦은 물 냉각 작업이 필요한 온연 스탠드에 투입되는 기술 또한 높은 습도를 감당할 수 있어야 합니다.
변형 작업에 투입되는 기술은 높은 기준을 충족해야 합니다. 슬래브부터 코일까지 다양한 작업 단계를 극복해야 하기 때문입니다. 발루프는 이러한 요구에 부합하는 최고급 기술을 지원하고 있습니다.
발루프는 네트워크 토폴로지를 간소화 할 수 있도록 모든 주요 버스 시스템에 적합한 필드 버스 모듈 BNI를 제공합니다. 이를 적용하면, 네트워크를 각 모듈 단위로 구성할 수 있습니다. 최대 70 °C까지 안정적인 작동이 보장되며, 특히 제철 공장에서 그 장점이 십분 발휘됩니다. 추가적으로 IO-Link 설계를 적용하면, 모든 센서 배선을 보다 효율적이고, 저렴하게 구축할 수 있습니다.
유압 실린더 내에 장착된 발루프 위치 측정 마이크로 펄스 트랜스듀서 BTL은 슬래브의 포지셔닝 및 가이드에 최적입니다. 이는 재성형 시 발생하는 힘을 안전하게 상쇄합니다. 또한 측면 가이드의 설정 상태를 정확하게 점검하고, 롤링 스탠드를 통과하는 슬래브를 가이드 합니다.
위치 측정 마이크로 펄스 트랜스듀서 BTL은(IP69K) 롤 갭을 매우 정확하게 설정하는데 최적입니다. 이는 제철 공장에서의 험한 작업 환경에서도 절대적인 기밀도를 보장하며, 롤링 스탠드를 끊임 없이 물로 냉각하기 때문에 추가적인 보호 조치가 요구되지 않습니다.
발루프의 산업용 RFID 시스템 BIS M을 적용하면, 사용을 마친 모든 공구를 자동으로 기록함은 물론 이를 식별할 수도 있습니다. 따라서 정확한 롤러를 사용하였는지 혹은 각 롤러가 상호 호응되어 올바르게 사용되었는지의 여부를 신속하게 확인할 수 있습니다. 롤러의 보정 작업 역시 기록됩니다. 따라서 오류를 사전에 미리 예방할 수 있고, 정확한 시점에서의 수리를 보장합니다.
코일 및 기타 제품을 명확하게 식별하기 위해 색상 마킹과 바코드가 사용됩니다. 이러한 마킹을 기반으로 발루프 비전 센서 BVS에서는 슬래브 및 코일이 올바르게 배정되었는지 점검합니다. 이러한 작업은 위치와는 상관 없이 신속하게 정확하게 진행됩니다.
© 2019 발루프코리아(유)