밀링머신

스마트 공장용 밀링 기계
스마트 공장용 밀링 기계

스마트 공장을 위한 밀링머신

고속 배치 생산(최대 로트 사이즈1)

컴팩트한 4개의 축이 있는 CNC 밀링 기계는 비용 효율적인 소규모 또는 대규모 배치 생산이 가능한 초소형 기계입니다. CNC 밀링 기계는 자동 툴 교체와 위크피스가 부착된 박스큐브를 사용하여 모듈식 구조의 스마트 공장에서 소형 금속 부품의 고속 자동화 생산을 가능하게 해줍니다.

이 기계는 독일-중국 개발 회사인 Marquart engineering GmbH가 알루미늄, 스테인리스강, 유리 가공용으로 개발했습니다.

다른 기계와 연결할 수 있도록 설계되었고, 상위 시스템과 통신을 가능하게 해줍니다. 발루프의 기술을 통해 수직 및 수평 네트워킹이 간단하고 유연하게 구현됩니다. 따라서 이 밀링 머신을 인더스트리 4.0의 초석으로 사용할 수 있습니다.

위와 같은 장점을 가진 솔루션의 핵심 구성요소를 안내드립니다. 문의 사항은 아래 이메일로 문의해주세요. fraesmaschine@balluff.de

  • 정확한 위치와 회전수 모니터링

    모든 축에 사용할 수 있는 측정 시스템

    발루프 BML 자기 코드 위치 측정 시스템은 다양한 가공축(x, y, z 및 B)의 정확한 위치 감지와 회전수 모니터링이 가능합니다.

    센서 헤드와 자기 테이프로 구성된 고정밀 자기 코드 위치 측정 시스템은 비접촉 방식으로 측정하여 마모되지 않고, 값비싼 광학 시스템과 달리 보호 장비가 필요하지 않습니다. 내구성이 뛰어나고 먼지, 기름, 침전물 등에 강하여 저비용으로도 작동 안정성을 보장합니다. 자기 코드 위치 측정 시스템은 가속도가 높은 사용 조건에서도 적합하고, 흔들림이나 진동에 강합니다. 이는 제조업체에게 매우 중요한 부분입니다.

    기계 디자이너에게 모든 축에서 사용이 가능한 활용도 높은 측정 시스템은 매우 매력적입니다. 이 기술로 개별 시스템 구성요소의 최종 조립이 동일한 원리에 따라 실시되어 배치 생산이나 기계 사용이 간편해 집니다.

    정확한 위치와 회전수 모니터링

    자기 코드 위치 측정 시스템은 뛰어난 작동 안정성을 보장합니다.

  • 워크피스 캐리어의 정확한 회전 보장

    최적화된 토크 모터 제어 능력

    소재의 효과적인 기계 가공을 위해 소재를 운반하는 4변형 워크피스 캐리어를 사용합니다. 토크 모터가 장착된 워크피스 캐리어는 밀링용 소재를 올바르게 포지셔닝하기 위해 끊임없이 360도 회전을 합니다. 뿐만 아니라 인덕티브 커플러는 에어 갭을 통해 비접촉 방식으로 에너지를 전달합니다. 따라서 케이블의 마모나 단선이 발생하지 않습니다.

    회전축 베어링에 내장된 링 자기 테이프르 갖춘 인크리멘탈 BML S1F는 정확하고 역동적인 초고속 리니어 운동을 제어합니다. 정확한 측정 결과는 최적화된 제어 능력을 보장하고, 정확한 위치 피드백을 제공해 기계의 작동 안정성을 극대화합니다.

    초경량 디자인, 센서 헤드와 자기 테이프의 넓은 에어 갭과 고객 맞춤형 기능 부품의 자기화 등의 장점을 제공합니다. 최적화된 기계 구조의 통합으로 대형 특정 직경과 고해상도 구현이 가능합니다.

    워크피스 홀더의 정확한 회전 보장

    토크 모터가 워크피스 캐리어 회전을 보장합니다.

  • 툴 홀더의 안전한 잠금 및 해제

    전동 모터로 고성능, 에너지 효율적, 간편한 모니터링

    워크피스 캐리어의 고정을 해제하는 전동 모터의 클램핑 장치에는 완벽한 디스크가 있습니다. 전원을 켜는 동시에 나타나는 정확한 측정 신호는 표준 구동 과정 없이도 클램핑 장치의 정확한 위치를 나타냅니다.

    유압이나 공압을 사용하지 않기 위해 전기식 기술을 사용합니다. 전기식 구동장치는 출력이 뛰어나고 에너지 효율적이며 모니터링이 쉽습니다.

  • 툴의 클램핑 범위 모니터링

    자동화된 툴 교체와 믿을 수 있는 프로세싱을 위한 센서

    발루프의 BIP 유도식 위치 측정 센서는 툴의 클램핑 범위를 모니터링합니다. 유도식 위치 측정 센서는 강철 대상물을 통해 현재 클램핑 상태를 점검합니다. 실시간 정보가 워크피스 캐리어를 항상 안전하게 잠겨 있도록 합니다.

    또한 위치 측정 센서는 오염에 영향을 받지 않고 이송 속도가 빠른 조건에서도 정확한 포지션 점검이 가능하며 반복 측정 시에도 결과가 정확합니다. 따라서 툴 자동 교체와 프로세스에 따른 기계 가공을 매우 정확하게 할 수 있습니다.

    이 솔루션은 시작부터 확실하고 경제적입니다.

    툴의 클램핑 간격 모니터링

    위치 측정 센서는 반복적인 측정을 실시하더라도 정확한 결과를 제공합니다.

  • 비접촉 방식으로 센서와 밸브 터미널용 에너지 전달

    뛰어난 시스템 가용성

    BIC 인덕티브 커플러는 에너지와 신호를 전달합니다. 이를 통해 워크피스 홀더에 있는 근접 센서 점검과 밸브 터미널 제어가 진행됩니다.

    발루프 인덕티브 커플러는 움직이는 기계 부품에 사용하기 적합합니다. 비접촉 변환기가 에어 갭을 통해 에너지와 신호를 안전하고 손상 없이 전달하여 뛰어난 시스템 가동률을 보장합니다.

    비접촉 변환기는 IO-Link 인터페이스를 통해 양방향 작동이 가능하고, 데이터를 양방향으로 전송합니다. 따라서 액추에이터를 작동시키는 동시에 센서 신호를 수집할 수 있습니다.

    플러그 앤 플레이 방식으로 신속한 분리가 가능한 장치는 취급이 간단하여 툴 교체 등과 같은 새로운 요구 조건을 신속하게 처리할 수 있습니다. 이를 통해 사이클 속도와 프로세스 유연성을 향상시킬 수 있습니다.

  • 가공 축의 워크피스 캐리어 포지셔닝

    최적화된 리니어 모터 제어 능력

    BML S1F 자기 코드 측정 시스템은 세 개의 가공축에 있는 워크피스 캐리어를 정확하게 포지셔닝하기 위한 최적의 리니어 모터 제어 능력을 보장합니다.

    뿐만 아니라 기계 엔지니어는 컴팩트한 시스템을 빠르고 유연하게 설치할 수 있습니다. 이는 취급 방법이 간편하며 다양한 활용이 가능합니다. 그 밖에도 측정 테이프를 현장에서 맞춤형으로 재단할 수 있습니다.

  • 툴 교체기의 축을 정확하게 포지셔닝

    신속한 툴 교체에 적합

    BML S1F 인크리멘탈 리니어 위치 측정 시스템은 x축, y축, z축에 있는 툴 교체기의 정확한 포지셔닝을 모니터링합니다. 이로써 툴 교체는 빠르고 정확하게 이루어집니다. 어디 교체할 위치든지 항상 정확한 작업을 보장합니다.

    BML 직접 측정 시스템을 간단한 볼 스크류 및 립 벨트와 함께 사용하면, 매우 합리적인 가격으로 높은 정확도의 측정 결과를 얻을 수 있습니다.

    툴 교체기의 축을 정확하게 포지셔닝

    비용 효율적인 솔루션을 통한 뛰어난 정확성: 측정 시스템과 간단한 볼 스크류 및 립 벨트의 결합

  • 안정적인 냉각재 및 윤활재 공급

    지속적인 주입 레벨 점검

    IO-Link 인터페이스가 장착된 초음파 주입 레벨 센서는 밀링 머신에 냉각재와 윤활유를 안정적으로 공급합니다. 센서가 프로세스에 사용되는 액체의 정확한 주입 레벨값을 지속적으로 파악하여 뛰어난 신호 품질로 제어장치에 전달합니다. 그 결과 최소값과 최대값이 정확하게 유지됩니다.

    기계 운영자는 IO-Link를 통해 주입 레벨을 지속적으로 모니터링할 수 있습니다. 통신 표준을 통해 프로세스 데이터는 물론 진단 정보까지 지속적으로 전달됩니다.

  • 센서와 밸브 터미널 에너지 공급

    상태 모니터링을 통한 전원 공급

    제품 검색

    IO-Link가 적용된 IP67 파워 서플라이는 전원을 공급합니다. IP67 파워 서플라이는 악조건에서도 사용이 가능하고, 컨트롤 캐비닛 없이 분산형으로 설치하기도 적합합니다. 파워 서플라이는 IO-Link를 통해 제어센터에서 간편하게 모니터링할 수 있으며, 접근하기 어려운 위치에도 설치가 가능합니다.

    기계 운영자는 Heartbeat® 기능으로 마모 요소를 지속적으로 모니터링할 수 있습니다. 하중 및 부하(스트레스 레벨), 전력 부하(부하 레벨)가 지속적으로 표시됩니다. 수명 디스플레이는 잔여 사용수명을 표시합니다. 따라서 예기치 못한 고장과 생산중단을 예방할 수 있습니다.

  • 작동 상태 표시 및 모니터링

    기계 작동을 위한 추가적인 안정성

    제품 검색

    다양한 작동 상태를 모니터링하고, 여러 단계를 지속적으로 점검하기 위해 SmartLight LED 신호 타워를 사용합니다. SmartLight의 컬러 스펙트럼은 세부적인 표시가 가능하고, 물리적 단위 값의 추이와 변화 과정을 알려줍니다. SmartLight는 또한 취급이 매우 간편합니다. 기계적인 변형 없이 작업 진행 중에 모드와 컬러를 변경할 수 있습니다. SmartLight의 색상과 영역은 수량, 크기 및 색상 별로 각각 분류하여 설정할 수 있습니다. 이 모든 작업은 SmartLight의 IO-Link 인터페이스를 통해 실시할 수 있습니다.

    SmartLight는 기계의 다음 유지보수를 실시할 때까지 남은 잔여 시간을 표시합니다. 부품 메모리의 점멸 빈도를 통해, 부품 저장소에 가공을 위한 충분한 부품이 남아 있는지 파악할 수 있습니다. 주입 레벨 디스플레이는 윤활재 잔여량과 컨테이너 충전 시기를 알려줍니다. 이러한 정보는 기계 작동을 위한 추가적인 안정성을 보장합니다.

    작동 상태 표시 및 모니터링

    프로세스 진행 중 기계적 변형 없이 세팅 변경이 가능합니다.

  • 합리적인 비용으로 연결하고 지속적으로 센서와 통신하는 IO-Link

    작동 상황을 항상 파악

    다량의 센서를 사용하는 수준 높은 기계 자동화를 구현하기 위해서는 성능이 뛰어나고 경제적인 와이어 솔루션이 필요합니다. 엔지니어는 포괄적인 통신을 구현하기 위해 밀링머신을 다른 유형의 기계와 효율적으로 연결하길 원합니다.

    IO-Link가 맞춤형 솔루션을 제시합니다. 이는 합리적인 비용의 삼선식 비차폐 산업 케이블로 연결할 수 있기 때문입니다. 또, 심플한 M12 커넥터로 다양한 장치를 연결할 수 있습니다. 지능형 센서는 만능 인터페이스를 통해 중앙 통제식 변수 세팅 실시가 가능하며 진단 정보는 센서에서 컨트롤 유닛으로, 프로세스 데이터는 고품질 신호를 통해 디지털 방식으로 전송될 수 있습니다.

    엔지니어와 기계 운영자를 위한 특별한 장점은 IO-Link를 고성능 필드버스 기술과 결합하여 데이터를 모든 장치에서 정확하고 유연하게 교환할 수 있다는 것입니다.

  • 효율적인 고성능 네트워크 기술

    모든 시스템과의 커뮤니케이션

    제품 검색

    엔지니어는 합리적인 비용으로 센서 신호를 모으기 위해 자유롭게 구성이 가능한 입력부/출력부 16개가 장착된 IO-Link 센서 허브를 사용합니다. 특히 IP67의 내구성이 뛰어난 메탈 하우징 안에 있는 액티브 배전기는 밀링 머신이 작동하는 열악한 환경에서도 사용할 수 있습니다. 컨트롤 캐비닛 내부에는 자유롭게 구성할 수 있는 입력부/출력부 8개가 장착된 IO-Link IP 20 센서 허브를 사용할 수 있습니다. 이는 협소한 공간에서도 사용하기 적합한 디자인입니다.

    센서 허브는 플러그 앤 플레이 방식으로 8-포트 IO-Link master와 연결할 수 있습니다. IO-Link master는 각각 최대 16개의 센서가 장착된 8개의 허브에서 제어장치로 센서 정보를 전달할 수 있습니다. 노드마다 최대 136개의 입력부/출력부를 연결할 수 있으며, 효율성 측면에서 전자 엔지니어는 단 한 개의 버스 주소만이 필요합니다.

    효율적인 고성능 네트워크 기술을 사용하여 모든 장비와 통신

    효율적인 연결과 버스 노드 절약

  • 툴 관리 완전 자동화

    간편한 데이터 관리와 최적화된 툴 활용

    간편한 데이터 관리는 엔지니어가 RFID를 적용한 자동화된 툴 관리에 관심을 갖는 이유입니다. 최적화된 툴 활용과 유지 보수를 통한 높은 비용 효율성도 중요합니다. 효율성 높은 툴 사용은 생산성을 향상시킵니다.

    이는 툴 관리를 통해 적합한 툴을 적시적소에 사용할 수 있기 때문입니다. 툴에 연결된 데이터 캐리어를 사용하는 동안 공급 현황, 마모 정도 또는 잔여 사용 수명 등 모든 관련 툴 데이터가 실시간으로 저장됩니다. 모든 데이터는 언제든지 불러올 수 있고 데이터 누락이 발생하지 않습니다.

    13.56 MHz의 발루프 BIS M 고주파 시스템은 문서 없이도 정확한 툴 식별이 가능합니다. 발루프 고주파 시스템은 특히 금속 환경에서도 알맞게 설계되었고, 거친 환경에서도 빠른 속도를 보장하는 솔루션입니다. 다양한 구성요소를 기반으로 적절한 시스템을 신속하게 구성하고, 테스트하고, 작동시킬 수 있습니다.

    완전 자동화 툴 관리

    자동화된 툴 관리를 통해 적합한 툴을 적시적소에 사용할 수 있습니다.

  • 소재 자동 배열 및 트래킹

    전체 제조 과정의 투명성 확보

    품질 관리와 비용 효율성을 달성하기 위해 완전 자동화 방식으로 소재를 공급하고 트래킹합니다. 생산 프로세스 트레이서빌리티(추적성)도 기술 선택 시 고려하는 중요한 요소입니다.

    RFID가 핵심 기술입니다. RFID는 모든 부품의 생산 이력, 사용한 재료, 작동 장비를 시간, 장소, 과정별로 자동 기록합니다. 실시간 정보를 이용하여 결함이 있는 부품을 제조 프로세스 중에 제거하고, 재 작업하여 다시 제조 프로세스로 복귀시킵니다.

    각각의 소재는 BIS M 고주파 RFID 시스템의 데이터 캐리어를 가지고 있습니다. 이 고속 데이터 캐리어는 무제한적으로 읽기 및 쓰기 사이클을 제공할 수 있고, 높은 출력 속도와 빠른 사이클 타임을 지원합니다. 금속 환경에 맞게 설계되었으며 금속, 먼지, 물 또는 기름에 의한 손상을 입지 않습니다. 소형 금속 부품 밀링 작업 시, 식별 업무를 수행하기에 적합합니다.

    모든 제조 프로세스 단계를 기록하며 확인할 수 있습니다. 따라서 전체 제조 프로세스를 확인하고, 모든 영역에서의 재료 공급을 제어할 수 있습니다. 미가공 워크에서 완성된 제품이 나오기까지 프로세스 최적화가 가능합니다. 따라서 이러한 유형의 밀링 머신은 스마트 공장에 매우 적합할 것입니다.