Frezowanie
Frezowanie

Bezproblemowa obróbka przestrzennych detali z wysokim stopniem automatyzacji

Ze względu na ich elastyczność, frezarki i centra obróbcze należą do najbardziej rozpowszechnionych obrabiarek.

Ich zakres typów sięga od prostych systemów 3-osiowych przez złożone wieloosiowe centra obróbcze aż po maszyny hybrydowe łączące na przykład frezowanie z obróbką laserową.

Najważniejsze założenie dla obróbki detali przestrzennych: prawidłowe ustawienie i dokładne prowadzenie narzędzia przy wysokiej szybkości. Stanowi to wyzwanie dla kontrolnych systemów pomiarowych. Przy tym zwiększa się stale stopień zautomatyzowania. Zwłaszcza, gdy w seryjnej produkcji dużych detali coraz częściej stosuje się maszyny połączone.

Przykładowe zastosowania

  • Kontrola mocowania narzędzia

    Indukcyjny system do pomiaru położenia i czujniki ciśnienia sprawdzają mocowanie narzędzia

    Rozwiązanie

    Indukcyjne systemy do pomiaru położenia BIP dostarczają podstawowych informacji o mocowaniu narzędzi: niezaciśnięty, zaciśnięty z narzędziem, zaciśnięty bez narzędzia.

    W połączeniu z naszymi czujnikami ciśnienia BSP można dodatkowo kontrolować zacisk poprzez system hydrauliczny.

    Najważniejsze cechy

    • Wszystkie istotne informacje o mocowaniu narzędzi
    • Połączenie z czujnikami ciśnienia BSP: Sprawdzanie wiarygodności sygnałów czujnika
    Obróbka metali, sprawdzanie mocowania narzędzia
    Znajdź pasujące produkty Pobierz

    Zespół ds. przemysłu

    Masz pytania lub potrzebujesz porady? Nasz zespół do spraw przemysłu czeka na Twoje zapytanie.

  • Prosto, ekonomicznie, elastycznie i gotowe na wyzwania Przemysłu 4.0

    Prosto, ekonomicznie, elastycznie i gotowe na wyzwania Przemysłu 4.0

    Rozwiązanie

    Moduły sieciowe sprawiają, że okablowanie od układu sterowania obrabiarki do poszczególnego czujnika jest zdecydowanie prostsze i bardziej ekonomiczne niż w klasycznych układach połączeń gwiazdowych.

    Moduły zaprojektowane są do współpracy we wszystkich znanych systemach sieciowych co pozwala realizować przy ich użyciu najróżniejsze zadania sterowania w tej samej topologii połączeń.

    Dodatkowo, dzięki interfejsowi IO-Link moduły te są predysponowane do Przemysłu 4.0. Dzieje się tak ponieważ umożliwiają one wymianę parametrów i danych technologicznych i diagnostycznych.

    Najważniejsze cechy

    • Prostsze i tańsze uruchomienie niż w klasycznym układzie połączeń gwiazdowych
    • Możliwość realizacji najróżniejszych zadań sterowania w tej samej topologii połączeń
    • Gotowe na wyzwania Przemysłu 4.0
    Obróbka metali, uruchomienie układów sterowania obrabiarki
    Znajdź pasujące produkty Pobierz

    Zespół ds. przemysłu

    Masz pytania lub potrzebujesz porady? Nasz zespół do spraw przemysłu czeka na Twoje zapytanie.

  • Kontrola pozycji krańcowych

    Niezawodne kontrolowanie drogi przemieszczenia osi obrabiarki

    Rozwiązanie

    Kto chciałby kontrolować drogę przemieszczenia osi obrabiarki, ma dwie opcje: klasycznie za pomocą przełączników pozycyjnych BNS według zasady połączonego w szeregu zestyku rozwiernego lub bezdotykowo za pomocą czujników indukcyjnych BES.

    W naszym inkrementalnym enkoderze magnetycznym BML sygnały czujnika są stosowane częściowo także do przejazdu do punktu odniesienia.

    Najważniejsze cechy

    • Kontrolowanie drogi przemieszczenia osi obrabiarki w sposób klasyczny i bezdotykowo
    • Zastosowanie sygnałów czujnika do przejazdu do punktu
    Obróbka metali, uruchomienie układów sterowania obrabiarki
    Znajdź pasujące produkty Pobierz

    Zespół ds. przemysłu

    Masz pytania lub potrzebujesz porady? Nasz zespół do spraw przemysłu czeka na Twoje zapytanie.

  • Pomiar kąta obrotu na osi C

    Precyzyjny pomiar kąta obrotu za pomocą enkodera magnetycznego

    Rozwiązanie

    W celu kontroli obrotu na przykład wzdłuż osi Z stosuje się oprócz głównych osi X, Y i Z coraz częściej także osie pomocnicze (na przykład C).

    Nasz enkoder magnetyczny BML służy do precyzyjnego pomiaru kąta obrotu. Jego zasada pomiarowa oferuje dużo wolnej przestrzeni w środku osi. Dzięki temu, mamy więcej miejsca na doprowadzenie dodatkowych mediów , np. chłodziwa oraz zasilania napięciem i dodatkowych sygnałów.

    Najważniejsze cechy

    • Precyzyjny pomiar kąta obrotu
    • Dużo wolnej przestrzeni w środku osi
    Obróbka metali, uruchomienie układów sterowania obrabiarki
    Znajdź pasujące produkty Pobierz

    Zespół ds. przemysłu

    Masz pytania lub potrzebujesz porady? Nasz zespół do spraw przemysłu czeka na Twoje zapytanie.

  • Identyfikowanie narzędzi w magazynie

    Niezawodnie zidentyfikowane i przesyłane dane jako podstawa optymalnego zarządzania narzędziami

    Rozwiązanie

    Przemysłowe systemy RFID BIS C w LF (Low Frequency) lub BIS M w HF (High Frequency) dbają o to, aby układ sterowania CNC we frezarkach i centrach obróbczych posiadały zawsze dostępne prawidłowe dane narzędziowe (numer, średnica, długość, liczba ostrzy, …).

    Niezawodnie zidentyfikowane i przesłane, parametry te stanowią podstawę optymalnego i jakościowo wysokiego zarządzania narzędziami w tym kontroli przestojów.

    Najważniejsze cechy

    • Prawidłowe dane narzędziowe dla układu sterowania CNC
    • Systemy LF i HF
    • Optymalne zarządzanie narzędziami w tym kontrola przestojów
    Obróbka metali, zoptymalizowane zarządzanie zasobami narzędziowymi
    Znajdź pasujące produkty Pobierz

    Zespół ds. przemysłu

    Masz pytania lub potrzebujesz porady? Nasz zespół do spraw przemysłu czeka na Twoje zapytanie.

  • Przyporządkowanie i śledzenie detali

    Ciągły proces produkcji dzięki systemowi RFID, obrabiarki praktycznie niewymagające czasu na przezbrojenie

    Rozwiązanie

    Systemy paletowe ze zautomatyzowanym zewnętrznym układem załadunku i rozładunku detali skracają wewnętrzny czas potrzebny na przezbrojenie obrabiarki prawie do zera, co sprawia, że obrabiarka może produkować w trybie ciągłym.

    Standardem do niezawodnego przyporządkowywania i śledzenia za pomocą RFID okazał się na system BIS M. System czyta i zapisuje kluczowe dane na nośniach zamontowanych bezpośrednio na palecie lub na detalu w formie nośnika danych umieszczonego w śrubie.

    Najważniejsze cechy

    • Czas potrzebny na przezbrojenie obrabiarki prawie równy zero – obrabiarka może produkować w trybie ciągłym
    • Niezawodne przyporządkowanie i śledzenie za pomocą RFID
    • Odczyt i zapis kluczowych danych na nośnikach przemieszczających się wraz z obrabianym detalem
    Obróbka metali, zoptymalizowane zarządzanie zasobami narzędziowymi
    Znajdź pasujące produkty Pobierz

    Zespół ds. przemysłu

    Masz pytania lub potrzebujesz porady? Nasz zespół do spraw przemysłu czeka na Twoje zapytanie.