Czujniki i systemy identyfikacyjne do realizacji założeń przemysłu 4.0
Czujniki i systemy identyfikacyjne do realizacji założeń przemysłu 4.0

Wysoki poziom kompetencji w zakresie automatyki przemysłowej

Przemysł 4.0 wymaga dostępności wszystkich istotnych danych w czasie rzeczywistym oraz zdolności uzyskiwania na ich podstawie optymalnego w danym momencie wzrostu wartości dodanej Realizacja powyższego jest możliwa dzięki połączeniu wszystkich elementów procesowych w sieć.

Firma Balluff oferując czujniki, systemy identyfikacji oraz zaawansowane rozwiązania przemysłowe z interfejsami inteligentnej komunikacji zapewnia dostępność wspomnianych danych. Czujniki oraz systemy identyfikacyjne gromadzą, przekazują oraz interpretują dane, które są niezbędne dla nadrzędnych systemów sterowania.

Przemysł 4.0 wymaga inteligentnych systemów produkcji.Już dziś dysponujemy technologiami niezbędnymi do implementacji rozwiązań wspierających czwartą rewolucję przemysłową. Oferujemy wsparcie w zakresie koncepcji, projektowania i realizacji indywidualnych rozwiązań. Jako niezawodny partner w dziedzinie automatyki przemysłowej podnosimy wraz z naszymi Klientami wydajność i opłacalność ekonomiczną stosowanych przez nich procesów, a tym samym ich konkurencyjność.

Oferujemy wsparcie w zakresie realizacji przemysłu 4.0

  • Rzeczywiste dane rzeczywiste dla cyfrowej produkcji

    Inteligentne czujniki 4.0 wspierają elastyczność i transparentność procesów produkcyjnych

    Wyszukiwarka produktów

    Cyfrowe Fabryki nie mogą się obyć bez czujników, dostarczają one odpowiednich danych rzeczywistych, dodawanych następnie do modelu produkcji, co zapewnia przejrzystość stanu linii i procesów produkcyjnych. Inteligentne czujniki, takie jak nowy wielofunkcyjny czujnik optoelektroniczny BOS 21M ADCAP, to „oczy i uszy“ maszyn. Zbierają i przetwarzają one informacje w miejscu przebiegu zdarzeń. Informacje dotyczą stanów rzeczywistych, a ilość danych przekazywanych za pośrednictwem IO-Link jest wiele większa niż w przypadku zwykłego sygnału przełączającego.

    Oprócz informacji dotyczących żywotności, poziomu obciążenia i uszkodzeń czujniki dostarczają danych na temat otoczenia, takich jak temperatura, zanieczyszczenia czy dopasowanie orientacji względem monitorowanego obiektu. Informacje te stanowią podstawę m. in. dla Condition Monitoring i Predictive Maintenance.

    Wstępne przetwarzanie wykrytych sygnałów już w czujniku powoduje, że kompleksowe programowanie w systemie sterowania staje się zbędne i redukuje ilość danych przekazywanych do system sieciowych.

    Interfejs IO-Link umożliwia zdalne zmiany nastaw czujnika BOS 21M ADCAP, dzięki czemu czujnik może monitorować różniące się obiekty w zmieniających się warunkach. Umożliwia to obsługę bez angażowania specjalistów oraz szybkie zmiany formatu. Całe linie produkcyjne i pojedyncze maszyny mogą być wykorzystywane w sposób o wiele bardziej elastyczny niż dotąd.

    Czujnik BOS 21M ADCAP wraz ze swoimi zaawansowanymi funkcjami umożliwia całkowicie nowe rozwiązania dla cyfrowej produkcji i Przemysłu 4.0.

    Wielofunkcyjny czujnik optoelektroniczny BOS 21M

  • Parametryzacja

    Centralnie parametryzowane czujniki ciśnienia dostarczają szybkich i precyzyjnych wyników pomiaru

    Czujniki ciśnienia Balluff mogą być instalowane w idealnej pozycji z punktu widzenia techniki pomiarowej, a mianowicie w miejscu pomiaru ciśnienia, gdyż dzięki centralnej parametryzacji bezpośredni dostęp do czujnika nie jest już konieczny. To zapewnia szybkie i precyzyjne rezultaty. Ponadto przyczynia się do oszczędności kosztów, gdyż pracochłonną instalację mechaniczną przewodów hydraulicznych można zredukować do minimum.

    Dzięki centralnej parametryzacji czujników ciśnienia wyposażonych w interfejs IO-Link podczas wymiany czujnika wystarczy zwykłe podłączenie metodą Plug-and-Play.Następnie niezbędna konfiguracja zostaje przesłana zdalnie do czujnika.

    Najważniejsze cechy

    • Wysoka precyzja wyników pomiarów.
    • Bezpośredni montaż w idealnej pozycji z punktu widzenia techniki pomiarowej.
    • Niskie nakłady pracy w związku z instalacją.
    • Łatwa wymiana czujników dzięki metodzie Plug-and-Play.
    Czujniki ciśnienia IO-Link do monitorowania ciśnienia mocowania

    Czujniki ciśnienia IO-Link do monitorowania ciśnienia mocowania

  • Śledzenie produktów metodą Poka Yoke

    Ukierunkowane zarządzanie błędami oraz możliwość śledzenia podnoszą jakość oraz wydajność produkcji

    Wyszukiwarka produktów

    Poka Yoke dzięki odpowiednim czujnikom firmy Balluff zapewnia przejrzysty obraz danego procesu. Umożliwia to kierunkowe zarządzani błędami.

    Systemy RFID rejestrują w całości każdy etap procesu. Niezależnie od tego czy chodzi o zastosowane części, użyte materiały czy też środki robocze – wszelkie informacje dokumentowane są automatycznie i są dostępne w czasie rzeczywistym. Typowe słabe punkty mogą zostać wcześnie zidentyfikowane i można podjąć odpowiednie działania.

    Produkcja jest bardziej bezpieczna, procedury korekty przebiegają szybciej, a dostosowanie w przypadku zmiany wymagań jest możliwe w dowolnym czasie.

    Najważniejsze cechy

    • Gwarantowane śledzenie danych.
    • Informacje w czasie rzeczywistym o etapach procesu.
    Śledzenie produktów metodą Poka Yoke

    Systemy RFID rejestrują w całości każdy etap procesu.

  • Zmiany formatu za pomocą przetworników położenia

    Sieć czasu rzeczywistego Ethernet umożliwia wysoką dynamikę regulacji

    Magnetostrykcyjne przetworniki położenia BTL firmy Balluff ze złączami Ethernet czasu rzeczywistego zapewniają wiele zalet w obszarze budowy maszyn. Umożliwiają one szczególnie szybki, precyzyjny i bezwzględny pomiar pozycji oraz prędkości.

    Z tego względu nadają się one do zastosowania wszędzie tam, gdzie niezbędna jest wysoka dynamika regulacji oraz dokładność. Implementacja tych systemów pomiarowych z układem sterowania oraz zmiana parametrów przebiega łatwo i bez straty czasu dzięki zdefiniowanym protokołom.

    Najważniejsze cechy

    • Brak zużycia dzięki bezdotykowej zasadzie pomiaru.
    • Synchroniczna transmisja danych pomiarowych w czasie rzeczywistym.
    • Odporność na wibracje i wstrząsy.
    Zmiany formatu za pomocą przetworników położenia

    Zmiany formatu za pomocą przetworników położenia

  • Rejestracja zmian za pomocą RFID

    Elastyczna transmisja danych odciąża układ sterowania i automatyzuje produkcję

    Wyszukiwarka produktów

    Zastosowanie bezdotykowych systemów indentyfikacji RFID Balluff umieszczonych w bezpośrednim pobliżu elementu obrabianego zwiększa elastyczność produkcji. Jest to możliwe dzięki zapisowi wszystkich parametrów oraz etapów produkcji oraz odciążeniu centralnego układu sterowania.

    Produkcja jest zautomatyzowana: Element obrabiany lub też uchwyt elementu obrabianego zgłaszają się bezpośrednio w maszynie, dzięki czemu może ona dostosować się do odpowiednich potrzeb.

    Najważniejsze cechy

    • Elastyczna, bezdotykowa komunikacja danych.
    • Zautomatyzowana produkcja.
    Rejestracja zmian za pomocą RFID

    Rejestracja zmian za pomocą RFID

  • Funkcja Condition-Monitoring - Nowa technologia Balluff w obszarze stabilnego zasilania

    Zasilacze z funkcją wskazywania żywotności zapewniają wysoką dostępność posiadanych urządzeń

    Wyszukiwarka produktów

    Niezawodne i pewne zasilanie jest nieodzownym warunkiem sprawnego działania systemów automatyki przemysłowej. Bezawaryjną i efektywną eksploatację posiadanych urządzeń i maszyn zapewniają oferowane przez firmę Balluff wydajne zasilacze.

    Zostały one zaprojektowane specjalnie z myślą o automatyce. Dzięki wskazaniu statusu z funkcją Heartbeat można zawsze rozpoznać, kiedy urządzenie wymaga wymiany. Umożliwia to lepsze planowanie serwisu, a tym samym zapewnia wyższą dostępność.

    Najważniejsze cechy

    • Możliwość globalnej implementacji - kompleksowy pakiet certyfikatów.
    • Doskonała integracja z posiadanym przez użytkownika pakietem sterowania.
    • Bezpieczeństwo w razie zwarcia i przeciążenia w warunkach przemysłowych.
    • Nieograniczone przekazywanie mocy w przypadku zwiększonych wymogów.
    Funkcja Condition-Monitoring dzięki wydajnym zasilaczom

    Condition-Monitoring dzięki wydajnym zasilaczom w celu zapewnienia bezawaryjnej i efektywnej eksploatacji

  • Predykcyjne utrzymanie ruchu za pomocą Mold-ID

    Wysoka przejrzystość obsługi narzędzi w celu zapewnienia utrzymania ruchu według przewidywanego stanu

    Rozwiązanie Mold-ID firmy Balluff zapewnia optymalne wykorzystanie narzędzi dzięki precyzyjnemu śledzeniu, np. w przypadku form wtryskowych i wtryskarek.

    Ponieważ każde narzędzie można zidentyfikować w jednoznaczny sposób, do przeszłości należą przypadki nieprawidłowego przyporządkowania lub też braku form. Zliczanie cykli produkcyjnych otwiera możliwości prewencyjnej konserwacji narzędzi.

    Zyskiem jest wydłużony czas eksploatacji, niezawodność działania oraz wysoka wydajność produkcji posiadanych urządzeń. Wpływa to również na poprawę opłacalności ekonomicznej.

    Najważniejsze cechy

    • Autonomiczność systemu - może być zaimplementowany niezależnie producenta maszyny i jej wieku.
    Predykcyjne utrzymanie ruchu za pomocą Mold-ID

    precyzyjne śledzenie form wtryskowych przy użyciu systemu Mold-ID

  • Zapewnienie jakości dzięki systemowi RFID

    Właściwe dane we właściwym czasie i na właściwym miejscu: oto sposób na zapewnienie jakości

    Wyszukiwarka produktów

    System RFID firmy Balluff pomaga kształtować szczególnie efektywnie procesy produkcji w ramach zapewnienia jakości.

    Systemy RFID rejestrują wszystkie dane, jakie są generowane wzdłuż całego łańcucha wytwarzania wartości. Otwiera to możliwości wykorzystania tychże danych przez operatora. Powstaje np. możliwość analizy elementów obrabianych wyłącznie z określonej linii produkcyjnej lub też zmiany.

    Najważniejsze cechy

    • Bezdotykowa transmisja danych.
    • Wydajność, a przy tym niskie koszty.
    Zapewnienie jakości dzięki systemowi RFID

    systemy RFID firmy Balluff wspierają procesy produkcji w ramach zapewnienia jakości