Zalety IO-Link: Większa efektywność, niższe koszty
Zalety IO-Link: Większa efektywność, niższe koszty

Efektywność i oszczędność kosztów – zalety IO-Link Balluff

Interfejs komunikacyjny IO-Link Balluff zapewnia wiele korzyści z użytkowania: łatwą i niedrogą instalację, ciągłą diagnostykę i szybką wymianę czujników - ze względu na możliwość ich parametryzacji w scentralizowany sposób. Takie rozwiązanie daje w rezultacie większą elastyczność oraz efektywność całego systemu automatyki przemysłowej.

Instalacja interfejsu IO-Link jest prosta

Do instalacji IO-Link Balluff wystarczy trzy- lub czterożyłowy, standardowy przewód przemysłowy. Dzięki temu można w łatwy sposób zintegrować ten jednolity, standardowy interfejs ze światem sieci przemysłowych. IO-Link Balluff, mimo, że stanowi kompleksowe rozwiązanie, jest więc bardzo łatwy w implementacji. Dodatkową zaleta jest fakt, że komunikacja cyfrowa gwarantuje odporność na awarie bez konieczności używania drogiego, ekranowego okablowania. Sygnały analogowe są przy tym digitalizowane bez strat - dzięki właściwej konwersji.

IO-Link zwiększa wydajność maszyn

IO-Link umożliwia szybką i bezbłędną wymianę czujników i skraca czas wymagany do uruchomienia linii. Przestoje są wyraźnie zredukowane, ponieważ parametry wymienionego czujnika IO-Link są automatycznie zapisywane przez Master IO-Link lub kontroler w nowym czujniku. Uruchamianie, zmiana formatu czy zmiana receptury może odbywać się centralnie poprzez moduły funkcyjne sterowania. To oznacza oszczędność czasu i redukcję potencjalnych błędów do minimum. Dodatkową zaletą dla użytkownika jest fakt, że urządzenia IO-Link nie mogą zostać pomylone, ponieważ są automatycznie identyfikowane przez interfejs.

IO-Link umożliwia konserwację maszyn w zależności od potrzeb

Ciągła diagnostyka danych dotyczących całego procesu pozwala na wydłużenie okresów międzyserwisowych. Urządzenia i maszyny można naprawiać i serwisować znacznie rzadziej dzięki automatycznej regulacji poprzez IO-Link. Dzięki niemu możliwe jest również prewencyjne rozpoznawanie błędów, gdyż kompletne parametry procesowe są ciągle wyświetlane w panelu sterującym.

IO-Link optymalizuje proces eksploatacji urządzeń

Czujniki IO-Link Balluff można umieścić na maszynie, w dowolnym miejscu - optymalnym z punktu widzenia procesu technologicznego, a nie ze względu na konieczność poboru danych. Takie rozwiązanie znacząco optymalizuje proces zbierania przetwarzania danych w środowisku cyfrowym. Kontrola procesu, parametryzacja i analiza błędów czujników IO-Link odbywają się w panelu sterowania. Dzięki temu optymalizacja procesów zajmuje również mniej czasu. Ponadto wykluczone są opóźnienia i zafałszowania sygnału, gdyż cyfrowa transmisja danych zapewnia wysoką jakość przesyłu. Wyśrubowane wymogi aplikacji można w prosty sposób zrealizować dzięki IO-Link, gdyż standardowe, binarne i analogowe urządzenia podrzędne mogą być stosowane równocześnie z czujnikami i elementami wykonawczymi IO-Link Balluff.

Wydajna i uniwersalna komunikacja sieciowa z IO-Link

Praca z IO-Link Balluff to gwarancja prostych i uniwersalnych rozwiązań - dzięki wydajnej oraz rozproszonej komunikacji sieciowej. Dzięki zastosowaniu IO-Link każda firma będzie czerpać korzyści - zarówno ze względu na niskie koszty implementacji, jak i elastyczność całego systemu.

IO-Link zapewnia wydajną, docierającą wszędzie komunikację

Koncepcje sterowania z IO-Link zapewniają proste i uniwersalne rozwiązania wydajnej, docierającej wszędzie sieci, przez co dzięki temu uniwersalnemu interfejsowi będziesz czerpał korzyści ze względu na niewielkie koszty i elastyczność jak nigdy dotąd.

Stawiamy na IO-Link

Zalety IO-Link są widoczne jak na dłoni: prosta instalacja, zwiększona wydajność urządzeń, łatwa konserwacja maszyn, efektywna eksploatacja i wydajna, uniwersalna sieć. Jako zaangażowany partner automatyki przemysłowej, firma Balluff zapewnia nie tylko bardzo szeroką ofertę produktów i usług, złożoną z urządzeń takich jak master IO-Link, koncentratory IO-Link, czujniki IO-Link, lecz projektuje wspólnie z klientami rozwiązania dla automatyki przemysłowej dostosowane dokładnie do ich potrzeb, z możliwością zastosowania na całym świecie.

Przykłady

  • Zmiana sieci przemysłowej

    IO-Link - wysoki stopień standaryzacji

    Plug-and-Play we wszystkich sieciach

    Jako konstruktor urządzeń i maszyn często dostarczasz swoje rozwiązania na całym świecie. Dlatego Twoje produkty muszą spełniać warunki wymagane w różnych krajach i być dostosowane do najróżniejszych sieci przemysłowych.

    Niezależnie od tego, do jakich krajów wysyłasz swoje produkty, dzięki IO-Link jedna koncepcja instalacji spełnia wymogi różnych rynków: dla Profibus, Profinet, Devicenet, Ethernet/IP, EtherCAT, CC-Link lub CC-Link IE/Field.

    Aby dostosować się do systemu magistrali, wymienia się jedynie urządzenie Master IO-Link. Ty możesz pracować bez problemu dalej z prawie identycznymi schematami elektrycznymi, bez dodatkowych nakładów.

  • Automatyzacja robotów

    Wystarczy proste złącze M12

    Korzystaj z minimalizacji czasów przestoju

    Nowoczesne linie robotów wymagają wielu czujników - przede wszystkim na oprzyrządowaniu robota. Powinno ono mieć jednak niewielką masę, aby zagwarantowana była dynamika a zużycie energii było minimalne. Uzyskanie efektywności utrudnia ponadto pracochłonne okablowanie za pomocą wielożyłowych przewodów.

    Dzięki IO-Link te problemy należą już do przeszłości, ponieważ wystarczy jedno standardowe złącze M12, aby zagwarantować działanie robota bez użycia specjalnych wtyczek. Moduły wejść/wyjść i wyspy zaworowe łączy się w prosty sposób, redukując przy tym kompleksowość instalacji.

    Szybka wymiana narzędzi za pomocą sprzęgieł indukcyjnych, które bezdotykowo przesyłają równocześnie dane i energię poprzez szczelinę powietrzną. Dzięki funkcji Plug-and-Play można szybko dodać nowe narzędzie a za pośrednictwem IO-Link sparametryzować automatycznie przez sterowanie. Nie będziesz już więcej walczył z pękającymi przewodami, lecz czerpał korzyści z większej elastyczności i krótszych czasu przestoju.

    1. IO-Link-Master, 2. Przewód fieldbus, 3. Przewód zasilania, 7/8“, 4. Sprzęgło indukcyjne 40 × 40 mm, Basis, IO-Link, dwukierunkowe, 5. Sprzęgło indukcyjne 40 × 40 mm, Remote, IO-Link, dwukierunkowe, 6. Koncentrator czujników M12, konfigurowany, WE/WY z rozszerzeniem, 7. Wtyczka do wysp zaworowych IO-Link (Festo, Bosch Rexroth), 8. Koncentrator czujników M12 , 16 wejść, PNP, 9. Przewód przyłączeniowy ze złączem, M12 → M12, 4-żyłowy

  • Rozbudowa instalacji rozproszonej

    Koncentracja sygnałów WE/WY

    Optymalizacja połączeń

    Zastosowanie interfejsu IO-link pozwala na optymalne wykorzystanie sieci przemysłowej poprzez redukcję niezbędnych adresów węzła sieci/adresów IP. IO-Link pozwala na podłączenie do 496 wejść/wyjść, przy wykorzystaniu tylko jednego adresu IP. W celu podłączenia wspomnianej liczby sygnałów niezbędny jest koncentrator sygnałów z interfejsem IO-Link z portem rozszerzeń. W połączeniu z urządzeniem Master IO-Link zapewni Ci on całkowicie nowe możliwości rozproszonej rozbudowy topologii Twojej sieci. Do portu rozszerzeń możesz podłączyć w prosty sposób wyspę zaworową lub kolejny koncentrator IO-Link. Instalacja typu Plug&Play skraca czas podłączenia do minimum. Do połączeń wykorzystywany jest standardowy, nieekranowany trzyżyłowy przewód, którego długość może wynosić aż 20m.

    1. Master IO-Link 2. Przewód fieldbus 3. Przewód zasilający, 7/8“ 4. Koncentrator czujników IO-Link, konfigurowany, WE/WY z rozszerzeniem 5. Wyspa zaworowa IO-Link (Festo, Bosch Rexroth) 6. Wyspa zaworowa IO-Link (SMC, Parker, Norgren) 7. Wyspa zaworowa IO-Link (Numatics) 8. Przewód połączeniowy ze złączem, M12 → M12, 4-żyłowy

  • Śledzenie danych

    Maksymalna przejrzystość w celu zapewnienia optymalnego procesu

    Zapewnienie jakości

    Dzięki inteligentnemu połączeniu RFID i czujników z obsługą IO-Link rozwiążesz swoje zadania w zakresie identyfikacji, równocześnie przetwarzając sygnały niewielkim kosztem. W celu zapewnienia jakości systemy RFID rejestrują cały przebieg produkcji, udostępniając go w czasie rzeczywistym. Wszystkie dane dokumentowane są na elemencie obrabianym lub palecie - niezależnie od warunków otoczenia, odległości odczytu/zapisu i technologii (niska częstotliwość - LF, wysoka częstotliwość- HF, ultrawysoka częstotliwość UHF).

    W zależności od ilości danych i prędkości mamy w ofercie różne urządzenia do tego celu: Procesory BIS V do szybkiego przetwarzania dużych ilości danych oraz gdybyś chciał dodatkowo równocześnie użytkować głowice do odczytu/zapisu LF, HF i UHF, gdyż BIS V obsługuje wszystkie technologie RFID jednocześnie. Każda pojedyncza faza produkcji może by dodatkowo wskazywana za pomocą lampy sygnalizacyjnej SmartLight.

    1. Profinet, Master 8 × IO-Link 2. Przewód Profinet, M12 → RJ45, ekranowany 3. Przewód Profinet, M12 → M12, ekranowany 4. Przewód zasilania, 7/8“, 4-żyłowy 5. Industrial RFID, procesor Profinet 4-krotny, 1 × IO-Link-Master 6. Industrial RFID, głowica do odczytu/zapisu 7. Industrial RFID, nośnik danych 8. Koncentrator czujników M12 (metal), 16 WE/WY, konfigurowany 9. IO-Link-SmartLight, 3 segmenty 10. Przewód przyłączeniowy ze złączem, M12 → M12, 4-żyłowy 11. Przewód przyłączeniowy RFID z złączem, M12 → M14, ekranowany, 4-żyłowy

  • Pomiar, sterowanie i regulacja

    Prawidłowe doprowadzanie mediów procesowych

    Na przykładzie dopływu oleju do siłownika hydraulicznego

    Za pomocą IO-Link i prostych nieekranowanych standardowych przewodów zagwarantujesz prawidłowe doprowadzanie mediów procesowych. Wystarczy tylko jeden Master IO-Link, aby rejestrować dane i przesyłać je dalej. Dla całego obwodu sterującego wykorzystasz więc tylko jeden adres magistrali.

    Na przykład w celu doprowadzenia oleju do siłownika hydraulicznego, można dokonywać pomiarów i regulacji oraz sterować wszystkimi uczestniczącymi w tym elementami: czujnikiem ciśnienia, temperatury i przepływu, różnymi regulatorami, zaworem sterującym oraz samym siłownikiem hydraulicznym całkowicie automatycznie. Po to, by zagwarantować optymalny dopływ oleju.

    Czujniki mierzą przepływ, temperaturę i ciśnienie oleju. Te dane są ciągle przesyłane do różnych regulatorów, które porównują je z wartością zadaną i jeśli to konieczne dokonują regulacji, przesyłając komunikat zwrotny.

    Teraz możliwe jest prawidłowe wysterowanie siłownika hydraulicznego za pomocą zaworu sterującego. Również tę informację Master IO-Link przekazuje do sterowania, które generuje polecenia nastawcze dla siłownika hydraulicznego i zaworów nastawczych. Co charakterystyczne przy tym: Cały obwód sterujący można ułożyć z nieekranowanych, trzy- lub czterożyłowych przewodów.

    1. Master IO-Link 2. Przewód Profinet, M12 → M12, ekranowany 3. Przewód zasilania, 7/8“, 4-żyłowy 4. Czujnik ciśnienia IO-Link 5. Czujnik położenia Profinet BTL7, długość maks. 7620 mm 6. Konwerter analogowy IO-Link, wejście 0...10 V DC 7. Konwerter analogowy IO-Link, wyjście 0...10 V DC 8. Konwerter czujników M12, analogowy 0...10 V DC, cyfrowy 9. Przewód przyłączeniowy ze złączem, M12 → M12, 4-żyłowy 10. Przewód przyłączeniowy ze złączem, M12 → M12, ekranowany, 4-żyłowy 11. Magnes czujnika położenia 12. Przewód zasilania, M12, 4-żyłowy

  • Sygnalizacja

    Ciągła diagnoza stanów roboczych

    Możliwość zmian ustawienia bez konieczności modyfikacji mechanicznej

    Jeśli przebieg produkcji ma być ciągle wizualizowany bezpośrednio przy linii produkcyjnej, perfekcyjnym rozwiązaniem jest Kolumna sygnalizacyjna SmartLight. Pozwala to na optymalizację czasu taktów i odpowiednio wczesne wskazanie, czy dochodzi do występowania tak zwanych wąskich gardeł lub konieczne są prace serwisowe.

    Szczególnie ciekawe jest przy tym to, iż różne tryby – (tryb run-light, tryb segmentowy i tryb poziomu – ustawia się bez modyfikacji mechanicznych, wszelkie ustawienia dokonuje się wykorzystując interfejs IO-Link.

    Do kolumn SmartLight posiadamy także szeroką game uchwytów montażowych, dzięki czemu znajdziesz idealne rozwiązanie dla siebie.

    1. Master IO-Link 2. Przewód sieciowy 3. Przewód zasilania, 7/8“ 4. Kolumna SmartLight, 5 segmentów i sygnał dźwiękowy 5. Przewód przyłączeniowy ze złączem, M12 → M12 6. Podstawa do kolumny SmartLight, wysokość 400 mm 7. Podstawa do kolumny SmartLight, wysokość 100 mm

  • Montaż i manipulowanie przedmiotami

    Master IO-Link do kompleksowych zadań

    Możliwości redukcji podzespołów

    Czy chodzi o łączenie sygnałów w wiązki, przełączanie pneumatyki, rejestrację i śledzenie danych czy wyświetlanie stanów roboczych za pomocą kolumny sygnalizacyjnej SmartLight – Master IO-Link zbiera w jednym punkcie rozmaite sygnały: pochodzące z czujników analogowych, RFID, sterowanie zaworami, sygnalizacja i zastosowanie rozproszonych wejść/wyjść.

    Na danysegment produkcyjny wystarczy jeden Master IO-Link aby skutecznie podłączyć wiele różnych technologii. W ten sposób możesz zredukować różne podzespoły i dodawać lub usuwać opcje urządzeń. Oznacza to dla Ciebie dużą elastyczność i oszczędność. Dalsze zalety wynikają z dodatkowych funkcji, takich jak wyświetlacz, wbudowany przełącznik i serwer sieciowy, które sprawiają, że urządzenie jest bardzo łatwe w obsłudze.

    1. Master IO-Link 2. Przewód sieciowy 3. Przewód zasilania, 7/8“ 4. Koncentrator czujników M8, 16 wejść 5. Wtyczka do wysp zaworowych IO-Link (Festo, Bosch Rexroth) 6. Kolumna sygnaliacyjna SmartLight, 3 segmenty 7. Głowica RFID do odczytu/zapisu 8. Nośnik danych RFID, nośnik danych 9. Przewód przyłączeniowy ze złączem, M12 → M12,10. Przewód przyłączeniowy ze złączem RFID, M12 → M14, ekranowany, 4-żyłowy

Dowiedz się więcej na temat Balluff IO-Link

Przemysł 4.0 Wysoki poziom kompetencji w zakresie automatyki przemysłowej

Przemysłowa technologia sieci Sieci z IO-Link

Safety over IO-Link Bezpieczeństwo w jakości Balluff

Zapewnienie jakości Usprawnienie procesów, zapewnienie jakości