Фрезерование
Фрезерование

Простая обработка заготовок кубической формы при высокой степени автоматизации

Благодаря своей универсальности фрезерные станки и обрабатывающие центры находят очень широкое применение.

Их ассортимент чрезвычайно разнообразен: от простых 3-координатных систем до сложных многокоординатных обрабатывающих центров и гибридных станков, например, для комбинированной фрезерной и лазерной обработки.

Главное условие при обработке заготовок кубической формы: правильное позиционирование и точное центрирование инструмента при высокой скорости. Это непростая задача для контролирующих измерительных систем, так как степень автоматизации также постоянно повышается. В особенности, если для массового серийного производства деталей используются станки, встроенные в автоматическую линию.

Примеры применения

  • Контроль зажима инструмента

    Индуктивные системы измерения положения и датчики давления контролируют зажим инструмента и сигналы датчиков

    Решение

    Индуктивные системы измерения положения BIP компании Balluff передают важную информацию для зажима инструмента: не зажато, зажато с инструментом, зажато без инструмента.

    Комбинация с нашими датчиками давления BSP в гидравлических зажимных системах позволяет по второму каналу контролировать достоверность сигналов датчиков.

    Особенности

    • Вся важная информация для зажима инструмента
    • В комбинации с датчиками давления BSP: контроль достоверности сигналов датчиков
    Металлообработка, контроль зажима инструмента
    Поиск подходящих продуктов Загрузка

    Команда промышленных специалистов

    У вас есть вопросы или вам нужна консультация? Специалисты нашего промышленного отдела с удовольствием ответят на ваши вопросы.

  • Децентрализованный электромонтаж

    Просто, недорого, универсально и в соответствии с требованиями Industrie 4.0

    Решение

    По сравнению с классическим соединением звездой модули промышленной шины существенно упрощают и удешевляют ввод в эксплуатацию самого разного оборудования – от систем управления станками до отдельных датчиков.

    Так как модули рассчитаны на все основные системы промышленных шин, они позволяют реализовывать самые разные системы управления при одинаковой топологии схем соединения.

    Кроме того, в комбинации с IO-Link модули отвечают требованиям Industrie 4.0. Поскольку они позволяют осуществлять обмен параметрами, технологическими и диагностическими данными.

    Особенности

    • Упрощение и удешевление ввода в эксплуатацию по сравнению с классическим соединением звездой
    • Возможность реализации самых разных систем управления при одинаковой топологии схем соединения
    • Соответствие требованиям Industrie 4.0
    Металлообработка, ввод в эксплуатацию систем управления станками
    Поиск подходящих продуктов Загрузка

    Команда промышленных специалистов

    У вас есть вопросы или вам нужна консультация? Специалисты нашего промышленного отдела с удовольствием ответят на ваши вопросы.

  • Контроль конечных положений

    Надежный контроль перемещения координат станков

    Решение

    Для контроля перемещения координат станков предлагаются два варианта: классический с механическими датчиками положения BNS по принципу последовательных размыкающих контактов или бесконтактный с индуктивными датчиками BES.

    В нашей инкрементной магнитно-кодируемой системе измерения перемещений BML сигналы датчиков частично используются также для перемещения в опорную точку.

    Особенности

    • Контроль перемещения координат станков классическим или бесконтактным способом
    • Использование сигналов датчиков для перемещения в опорную точку в инкрементной магнитно-кодируемой системе измерения перемещений
    Металлообработка, ввод в эксплуатацию систем управления станками
    Поиск подходящих продуктов Загрузка

    Команда промышленных специалистов

    У вас есть вопросы или вам нужна консультация? Специалисты нашего промышленного отдела с удовольствием ответят на ваши вопросы.

  • Определение угла поворота на оси C

    Высокоточное определение угла поворота при вращении при помощи магнитно-кодируемой системы измерения перемещений

    Решение

    Для контроля, например, вращения вдоль оси Z наряду с главными осями X, Y и Z все чаще используются вспомогательные оси (например, C).

    Наша магнитно-кодируемая система измерения перемещений BML служит для высокоточного определения угла поворота при вращении. Принцип измерения, на котором она построена, обеспечивает достаточную свободу пространства в центре оси. Это позволяет оптимизировать подвод сред, таких как СОЖ, а также подачу электропитания и прокладку сигнальных проводов.

    Особенности

    • Высокоточное определение угла поворота при вращении
    • Достаточная свобода пространства в центре оси – позволяет оптимизировать подвод сред, подачу электропитания и прокладку сигнальных проводов
    Металлообработка, ввод в эксплуатацию систем управления станками
    Поиск подходящих продуктов Загрузка

    Команда промышленных специалистов

    У вас есть вопросы или вам нужна консультация? Специалисты нашего промышленного отдела с удовольствием ответят на ваши вопросы.

  • Идентификация инструментов

    Точная идентификация и передача данных как основа оптимизированного управления оборудованием

    Решение

    Промышленные системы радиочастотной идентификации BIS C на низких частотах или BIS M на высоких частотах снабжают системы ЧПУ фрезерных станков и обрабатывающих центров точными данными об инструменте (номер, диаметр, длина, число режущих кромок и т. д.).

    Точная идентификация и передача данных параметров составляет основу оптимизированного и качественного управления оборудованием включая контроль стойкости инструментов.

    Особенности

    • Точные данные об инструменте для систем ЧПУ
    • Низкочастотные или высокочастотные системы
    • Возможность оптимизированного и качественного управления оборудованием включая контроль стойкости инструментов
    Металлообработка, оптимизированное управление оборудованием
    Поиск подходящих продуктов Загрузка

    Команда промышленных специалистов

    У вас есть вопросы или вам нужна консультация? Специалисты нашего промышленного отдела с удовольствием ответят на ваши вопросы.

  • Распознавание и отслеживание обрабатываемых деталей

    Минимальное время подготовки и непрерывная эксплуатация станков за счет применения высокочастотной системы радиочастотной идентификации

    Решение

    Системы перевозки обрабатываемых деталей на поддонах с автоматизированной внешней загрузкой и разгрузкой позволяют добиться минимального времени подготовки станка, что означает непрерывность производственного процесса.

    Как стандарт точного распознавания и отслеживания с помощью средств радиочастотной идентификации зарекомендовала себя наша система 13,56-MHz-HF-System BIS M. Система считывает и описывает данные с носителей основных данных с двусторонним кодированием, а также с винтов данных, закрепленных на поддоне или обрабатываемой детали.

    Особенности

    • Минимальное время подготовки станка – для непрерывности производственного процесса
    • Точность распознавания и отслеживания с помощью средств радиочастотной идентификации
    • Система считывает и описывает данные с носителей основных данных с двусторонним кодированием, а также с винтов данных, закрепленных на поддоне или обрабатываемой детали
    Металлообработка, оптимизированное управление оборудованием
    Поиск подходящих продуктов Загрузка

    Команда промышленных специалистов

    У вас есть вопросы или вам нужна консультация? Специалисты нашего промышленного отдела с удовольствием ответят на ваши вопросы.