Система автоматизации и контроля с программным управлением
Система автоматизации и контроля с программным управлением

Используйте возможности SAMS, инновационной системы автоматизации и контроля с программным управлением, для достижения оптимальных результатов

Для повышения эффективности машин и оборудования требуются высокоэффективные, многофункциональные решения, позволяющие не только управлять машинами, но и получать данные об их состоянии. На основании полученной информации можно оптимизировать производительность каждой машины и производственной линии в целом и, следовательно, обеспечить высокую эффективность и гибкость технологических процессов. Инновационная система автоматизации и контроля с программным управлением (SAMS) компании Balluff позволит вам унифицировать систему автоматизации всей производственной линии. Также она представляет интерес для машиностроителей, поставляющих оборудование для пищевой, фармацевтической, косметической и упаковочной промышленности.

Производственная линия

Исполнение Washdown Plus для работы во влажных средах

Значительно увеличенный срок службы, снижение затрат на обслуживание и, следовательно, существенная экономия на издержках отличают все рассчитанные на работу во влажных средах компоненты системы автоматизации и контроля с программным управлением. Их конструкция соответствует самым высоким требованиям в отношении процессов очистки. Благодаря этому они способны работать в самых неблагоприятных условиях и отвечают требованиям Ecolab. Они превосходно защищены от моющих средств и воды – наши изделия выдерживают не менее 1000 циклов очистки и в несколько раз превосходят показатели, соответствующие классу защиты IP69K.

Безопасность пищевой продукции

Благодаря грязеотталкивающим поверхностям и материалам высокогигиеничные компоненты отвечают требованиям всех гигиенических стандартов, что позволяет использовать их в условиях контакта с пищевыми продуктами. Наши изделия соответствуют нормам надлежащей производственной практики (Good Manufacturing Practice), что позволит и вам легко реализовать с их помощью систему менеджмента качества на уровне стандартов GMP включая подготовку документации. Благодаря наличию матричного штрихкода можно в любое время отследить исходные материалы, используемые для производства каждого изделия. Это важно для обеспечения высочайшего качества продукции, а также для соблюдения всех требований органов здравоохранения (постановление ЕС 1935/2004/EG).

Наглядность и функциональность

Единая концепция управления и конфигурирования системы SAMS повышает гибкость и эксплуатационную готовность оборудования. Через стандартные профили данных существует возможность параметрирования и конфигурирования устройств и даже их бесконтактного программирования на планшете. Это позволяет свести к минимуму повреждения оборудования и производственные сбои вследствие ошибок управления. Даже персонал с низким уровнем подготовки с помощью наших решений с последовательной концепцией управления быстро приобретает необходимые навыки и способен успешно избегать ошибок.

Интеллектуальные функции

Благодаря унифицированной конструкции корпус, штекер и крепление компонентов составляют единое целое, что упрощает монтаж и подключение. За счет наличия дополнительных функций, таких как контроль температуры, распознавание наклона, контроль вибрации, индикация качества сигнала или счетчик отработанных часов, устройства являются надежными источниками данных, которые вы можете использовать для эксплуатации вашего оборудования. Данные функции позволяют отказаться от применения других систем, предназначенных специально для контроля, что создает условия для существенного сокращения складских запасов. Кроме того, существует возможность точного определения местоположения каждого компонента в составе оборудования с помощью функции поиска Ping. Это позволит вам, например, быстро найти датчик в производственной линии.

Техническое состояние

Вы сможете непрерывно следить за техническим состоянием машин и оборудования, поскольку на основании сообщений о состоянии существует возможность оперативного распознавания и локализации ошибок (контроль состояния). Доступ к данной информации обеспечивается в унифицированной форме, в любой позиции и напрямую – посредством цветных светодиодных сигналов непосредственно на устройстве или на информационной панели для последующего анализа (профилактическое обслуживание). Вывод данной информации возможен в виде графиков, таблиц или отчетов. Это позволит вам получать информацию о каждом отдельном датчике, каждой машине и производственном процессе в целом, выявлять тенденции, а также наилучшим образом планировать замену или техническое обслуживание и выполнять их в оптимальные сроки. В сочетании с нашим высокоэффективным сетевым оборудованием и облачными сервисами создаются условия для реализации интеллектуального производства в рамках концепции Промышленного Интернета Вещей (IloT). Например, через пограничный шлюз можно объединить в единое целое производственный и IT-уровни.